一种电机控制器板用治具及其定位方法与流程

1.本发明涉及电路板，具体而言，涉及一种电机控制器板用治具及其定位方法。


背景技术：

2.电路板一般的加工过程中，会经历一整块板被分成多块板的过程。而在其分板的过程中，对于整块板的固定效果的好坏，以及对于多块板形成以后的定位直接决定着该工艺的效果好坏。
3.一般的，通常是借助外部夹具对于整块板压实，而很少存在对于多块板的定位。
4.因此，能够提供一种电机控制器板用治具是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电机控制器板用治具，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种电机控制器板用治具，包括定位台，所述定位台上适于承载电路板整板；上提限位部，所述上提限位部的上端面具有若干定位柱，所述上提限位部固定在所述定位台上以及所述定位柱伸出所述定位台，所述定位柱的周向具有若干缓冲条；压实部，所述压实部适于压合在所述定位台上并且所述定位柱伸入所述压实部；其中当电路板整板为小口径板时，所述压实部适于通过所述缓冲条压紧电路板整板；当电路板整板为大口径板时，所述缓冲条适于被卡设在电路板整板孔口内。
7.作为优选，所述上提限位部还包括固定在位于所述定位台上的阻位部，承载在所述阻位部上的限位板，以及若干所述定位柱呈横纵排列固定在所述限位板上，所述定位柱的端部向上一体延伸有圆柱台以及锥形台，所述缓冲条环绕所述圆柱台设置。
8.作为优选，所述缓冲条固定在所述圆柱台的中腰线处。
9.作为优选，所述阻位部包括螺栓，固定在所述螺栓腰部的承载板，以及所述定位台的侧部开设竖直腰形通孔，所述螺栓沿着所述竖直腰形通孔伸入并且螺纹连接在所述定位台上；所述承载板卡设在所述螺栓的腰部。
10.作为优选，所述压实部包括压实板和均布在所述压实板周向的锁紧部，所述压实板呈一“口”形，并且横跨所述压实板有若干横梁柱，所述横梁柱上开设有若干贯通孔，所述压实板的周向具有若干卡设舌，其中所述锁紧部适于压紧所述卡设舌于所述定位台上。
11.作为优选，所述锁紧部包括锁紧气缸和铰接在所述锁紧气缸的活塞杆上的锁紧钩，所述定位台的周向开设有穿插口，所述锁紧钩伸入所述穿插口并且铰接在所述穿插口内。
12.作为优选，所述电机控制器板用治具还包括一卡定板，所述卡定板的端面开设有一卡槽口，所述压实板抵住所述卡槽口。
13.作为优选，所述卡定板上开设有若干腰形定位孔，所述腰形定位孔的腰线方向与所述压实板的长度方向互相垂直，以及所述卡定板通过螺柱固定在所述定位台上。
14.此种电机控制器板用治具，具有如下的有益效果：通过定位台，实现对于电路板整板良好的承载效果；通过上提限位部，能够很好的实现对于电路板的周向定位；通过压实部的设置，配合缓冲条，实现对于小口径板的定位保护以及上下定位。而在面对大口径板的时候，缓冲条能够卡设在孔口内实现对于大口径板的周向定位以及借助压实部实现其上下定位。
15.本发明还提供了一种电机控制器板用治具的定位方法，包括，所述电机控制器板用治具包括定位台、上提限位部和压实部，s1、将电路板整板承载在定位台上并通过上提限位部卡设定位；s2、使压实部与定位台相互贴合固定并压紧电路板整板；所述上提限位部的上端面具有若干定位柱，所述上提限位部固定在所述定位台上以及所述定位柱伸出所述定位台，所述定位柱的周向具有若干缓冲条；当电路板整板为小口径板时，压实部通过缓冲条压紧电路板整板；当电路板整板为大口径板时，将电路板整板承载在定位台上后，调节上提限位部，以使缓冲条被卡设在电路板整板孔口内形成定位，使压实部与定位台相互贴合固定并压紧电路板整板。
16.此种电机控制器板用治具的定位方法，具有如下的有益效果：整体定位过程简单快捷，定位效果良好。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1示出了本发明的电路板整板的结构示意图；图2示出了本发明的一种电机控制器板用治具的结构示意图；图3示出了本发明的一种电机控制器板用治具的局部结构示意图；图4示出了本发明的定位柱的结构示意图；图5示出了本发明的阻位部与局部的定位台之间的结构示意图；图6示出了电路板整板为小口径板时，定位柱、电路板整板和压实板之间的俯视图以及侧视图；图7示出了电路板整板为大口径板时，定位柱、电路板整板和压实板之间的俯视图以及侧视图；图8示出了本发明的压实板的结构示意图；图9示出了本发明的锁紧部的结构示意图；图10示出了本发明的一种电机控制器板用治具的局部结构示意图。
19.图中：100、电路板整板，101、孔口，102、裁剪块；
110、电路板小板；200、定位台，201、竖直腰形通孔，202、穿插口；300、上提限位部，310、定位柱，311、圆柱台，312、锥形台，313、缓冲条，314、柄柱，320、阻位部，321、螺栓，322、承载板，330、限位板，331、安装孔；400、压实部，410、压实板，411、横梁柱，412、贯通孔，413、卡设舌，420、锁紧部，421、锁紧气缸，422、锁紧钩；500、卡定板，501、卡槽口，502、腰形定位孔。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.实施例一一般电路板在加工过程中，会经历一整块板被分成多块板的过程。而在其分板的过程中，对于整块板的固定效果的好坏，以及对于多块板形成以后的定位直接决定着该工艺的效果好坏。现有技术通常是借助外部夹具对于整块板压实，而很少存在对于多块板的定位。因此，需要一种能够提供电路板多板定位治具。
22.如图1至10所示，本发明提供了一种电机控制器板用治具，包括：定位台200、上提限位部300、压实部400和卡定板500，其中电路板整板100为本实施例各定位部件作用的客体，所述电路板整板100在本实施例中分为孔口101直径为5mm和7mm的两种规格；定位台200为本实施例的安装基座，其主要的作用是承载电路板整板100；上提限位部300的作用是能够使电路板整板100套设在本身之上；压实部400的作用是从所述电路板整板100上方压住所述电路板整板100并且与所述上提限位部300相互配合，将所述电路板整板100夹设在中间；所述卡定板500的作用是用于实现对于压实部400在定位台200的表面的定位效果。具体地，针对于以上各部件，下面进行一一详述。
23.电路板整板电路板整板100是本实施例提供的各部件作用的客体元件，所述电路板整板100由若干各电路板小板110组成，所述电路板小板110优选的在电路板整板100内呈横纵排列成四行三列，且每个所述电路板小板110均在四周设置有裁剪块102，对所述裁剪块进行切割可以将所述电路板小板110从所述电路板整板100中分离。每块电路板小板的端面靠近边缘处还设有孔口101，本实施例所提供的电机控制器板用治具能够适配两种电路板整板100，分别为孔径为5mm和孔径为7mm的两种规格的电路板整板100，其中所述5mm孔径的电路板整板100厚度较薄，不易承受压实部的压力，所述7mm孔径的电路板整板100厚度较厚，能够承受压实部的一定的压力。为了便于描述，孔径为5mm的电路板整板100为小口径板，孔径为7mm的电路板整板100为大口径板。
24.定位台定位台200为本实施例的安装基座，所述定位台200内部沿长度方向掏空，形成由两侧壁和上端面组成的台形结构，其上端面中部适于承载电路板整板100。所述定位台200的侧部开设竖直腰形通孔201，且所述定位台200的上端面处的周向开设有穿插口202，将所述定位台200放置在机床或其他工作台上时，所述定位台200能够作为其他部件的直接或间
接的安装基准。
25.上提限位部上提限位部300固定在所述定位台200上，所述上提限位部300具体包括：定位柱310、阻位部320和限位板330，其中所述定位柱310具有若干个，其数量具体与孔口101的数量相等；所述限位板330设置在所述定位台200内部，所述限位板330上端面开设有若干个安装孔331，一个所述安装孔331与一个所述定位柱310对应，在对所述电路板整板100定位时，所述上提限位部300能够从下方接近所述电路板整板100。在安装时，所述定位柱310对应一个所述孔口101进行安装，若干所述定位柱310设置在所述上提限位部300的上端面，具体的，所述定位柱310能够与所述限位板330固定连接，本实施例针对所述限位板330与所述定位柱310的连接有两种方案：其一为所述定位柱310能够卡插入所述限位板330的安装孔331中；其二为所述限位板330的安装孔331中设置有内螺纹，所述定位柱310的底端外壁设置有外螺纹，所述定位柱310能够通过螺纹旋进所述安装孔331内，安装完成后，所述定位柱310伸出所述定位台200。
26.所述定位柱310具体包括：圆柱台311、锥形台312、缓冲条313以及后端与所述定位台200固定连接的柄柱，所述圆柱台311的直径与小口径板的孔口101相适配；所述锥形台312设置在所述定位柱310的顶部，其目的是便于所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，同时能够引导所述孔口101与所述圆柱台311贴合；所述缓冲条313具有若干个，其沿定位柱310周向均匀分布，所述缓冲条313固定在所述圆柱台311的中腰线处，且所述缓冲条313的长度优选的为所述圆柱台311高度的一半，其原因是当安装大口径板时，所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，并推动所述缓冲条313向下倒伏，所述缓冲条313倒伏后需要与所述圆柱台311侧壁贴合一起，以防止所述圆柱台311从所述孔口101侧壁滑落。同时为了起到如上所述的贴合效果，所述缓冲条313的厚度应当足以使圆柱台被卡设在大口径板的孔口101内。
27.所述定位柱310与所述孔口101的配合效果具体表现为：当所述定位柱310与小口径板配合时，所述定位柱310从上方穿过所述孔口101，直至所述小口径板与展开状的所述缓冲条313下端贴合，其原因是所述小口径板厚度较薄，将其直接由机械机构固定存在所述小口径板被损坏的风险，因此需要所述缓冲条313保护；当所述定位柱310与大口径板配合时，所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，推动所述缓冲条313向下倒伏，直至与所述圆柱台311下端平齐，因为所述大口径板厚度较厚，其能够直接承受机械结构的固定，但其孔口101较大，无法较好定位，因此需要所述缓冲条313辅助填充所述孔口101的间隙，实现卡设固定。
28.所述阻位部320固定在所述定位台200上，所述限位板330承载在所述阻位部320上，所述限位板330能够通过所述阻位部320实现在所述定位台200内上下滑动。所述阻位部320具体包括：螺栓321，固定在所述螺栓321腰部的承载板322，其中所述承载板322一端套设在所述竖直腰形通孔201内的螺栓321上，另一端伸入所述定位台200的正下方。而所述限位板330则能够被承载在承载板322上，所述螺栓321沿着所述竖直腰形通孔201伸入并且螺纹连接在所述定位台200上；所述承载板322卡设在所述螺栓321的腰部。当转动所述螺栓321时，所述承载板322轴向转动被所述竖直腰形通孔201限制，以使承载板322在所述竖直腰形通孔201内上下滑动，从而带动所述限位板330在所述定位台200正下方上下滑动。
29.压实部压实部400适于压合在所述定位台200上并且所述定位柱310伸入所述压实部400，所述压实部400与所述上提限位部300联动对所述电路板整板100配合的定位效果为，当电路板整板100为小口径板时，所述压实部400适于通过所述缓冲条313压紧电路板整板100；当电路板整板100为大口径板时，所述缓冲条313适于被卡设在电路板整板100的孔口101内，所述压实部400直接下压在所述电路板整板100上方。所述压实部400包括压实板410和均布在所述压实板410周向的锁紧部420，其中所述压实板410可拆卸的安装在所述电路板整板100上方，所述压实板410呈一“口”形，且横跨所述压实板410有若干横梁柱411，所述横梁柱411上开设有若干贯通孔412，一个所述贯通孔412与一个所述定位柱310相适配，所述压实板410的周向具有若干卡设舌413；所述锁紧部420适于压紧所述卡设舌413于所述定位台200上，具体的，所述锁紧部420包括锁紧气缸421和铰接在所述锁紧气缸421的活塞杆上的锁紧钩422，所述锁紧钩422伸入所述穿插口202并且铰接在所述穿插口202内。当所述压实板410安装并固定好所述电路板整板100后，所述锁紧气缸421工作，推动所述锁紧钩422绕其铰接处旋转，并最终将所述卡设舌413压紧在所述定位台200上。
30.为了进一步加强所述压实部400的定位稳定性，所述电机控制器板用治具还包括一卡定板500，所述卡定板500的端面开设有一卡槽口501，所述压实板410抵住所述卡槽口501。所述卡定板500上开设有若干腰形定位孔502，所述腰形定位孔502的腰线方向与所述压实板410的长度方向互相垂直，所述卡定板500通过螺柱固定在所述定位台200上。
31.实施例二在实施例一的基础上，本实施例二还提供使用实施例一所示的电机控制器板用治具的定位方法。所述电机控制器板用治具包括定位台200、上提限位部300和压实部400。
32.s1、将电路板整板100承载在定位台200上并通过上提限位部300卡设定位；具体表现为，所述上提限位部300的上端面具有若干定位柱310，所述上提限位部300固定在所述定位台200上以及所述定位柱310伸出所述定位台200，所述定位柱310的周向具有若干缓冲条313，当所述定位柱310与小口径板配合时，所述定位柱310从上方穿过所述孔口101，直至所述小口径板与展开状的所述缓冲条313下端贴合，同步将定位柱310的下端的柄柱插接在限位板330上，此时调整所述上提限位部300，将所述电路板整板100承载在所述定位台200上；当所述定位柱310与大口径板配合时，所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，推动所述缓冲条313向下倒伏，直至缓冲条313与所述圆柱台311下端平齐，此时调整所述上提限位部300，将所述电路板整板100承载在所述定位台200上。
33.s2、使压实部400与定位台200相互贴合固定并压紧电路板整板100。其具体表现为，所述压实部400包含压实板410和锁紧部420，其中所述压实板410周向具有若干卡设舌413，当所述压实板410安装并固定好所述电路板整板100后，所述锁紧气缸421工作，推动所述锁紧部420能够将所述卡设舌413压紧在所述定位台200上。
34.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。