一种电机控制器板用加工治具的制作方法

1.本发明涉及电机加工设备，具体而言涉及一种电机控制器板用加工治具。


背景技术：

2.电路板一般的加工过程中，会经历一整块板被分成多块板的过程。而在其分板的过程中，对于整块板的固定效果的好坏，以及对于多块板形成以后的定位直接决定着该工艺的效果好坏。
3.一般的，通常是借助外部夹具对于整块板压实，而很少存在对于多块板的定位。但是，一旦整体电路板被定位切片以后，需要将废料拆卸而下，该拆卸过程耗时多。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机控制器板用加工治具，包括：定位台，所述定位台上适于承载电路板整板；上提限位部，所述上提限位部适于上提并限位所述电路板整板；压实部，所述压实部适于压合在所述定位台上，位于所述压实部的侧部形成一可调节仓，所述可调节仓能够被展开并且使所述压实部抵推位于所述定位台上的电路板整板；其中，当电路板整板被切割后，按压所述上提限位部至脱离与电路板整板的接触并且所述可调节仓被展开以拉出废料以及若干电路板分板。
5.作为优选，所述压实部包括压实板，固定在所述压实板尾部的伸缩部和均布在所述压实板周向的锁紧部；所述压实板呈一“冂”形，并且横跨所述压实板有若干横梁柱，所述横梁柱上开设有若干贯通孔，所述压实板的周向具有若干卡设舌，位于所述压实板的开口处的两侧开设有贯通腔；所述伸缩部包括呈“凵”形的伸缩架和镜像固定在所述伸缩架的支腿上的弹簧体，所述弹簧体的另一端伸入且抵接所述贯通腔的腔底，其中所述锁紧部适于压紧所述卡设舌于所述定位台上。
6.作为优选，所述上提限位部还包括固定在位于所述定位台上的柔性部，承载在所述柔性部上的限位板，以及若干定位柱呈横纵排列固定在所述限位板上，所述定位柱的端部向上一体延伸有圆柱台以及锥形台，其中所述柔性部持续顶托所述限位板。
7.作为优选，所述柔性部包括顶托弹簧，固定在所述顶托弹簧端部的承载板，以及所述定位台的侧部开设方形盲槽，所述顶托弹簧的底端与所述方形盲槽的底部固定连接，所述承载板的端部贴合方形盲槽的槽壁，所述承载板与所述限位板固定连接。
8.作为优选，所述定位台的侧壁具有若干列间隔设置的高度限位槽，每个所述高度
限位槽内能够插接高度限位块。
9.作为优选，所述定位台上具有一用于放置电路板整板的腔槽，所述腔槽呈“冂”形，以及所述伸缩架贴合所述腔槽，位于所述伸缩架的底部具有一引导槽口。
10.作为优选，位于所述圆柱台的周向环绕设置有若干缓冲条，所述缓冲条固定在所述圆柱台的中腰线处。
11.作为优选，所述锁紧部包括锁紧气缸和铰接在所述锁紧气缸的活塞杆上的锁紧钩，所述定位台的周向开设有穿插口，所述锁紧钩伸入所述穿插口并且铰接在所述穿插口内。
12.作为优选，所述电机控制器板用加工治具还包括一卡定板，所述卡定板的端面开设有一卡槽口，所述压实板抵住所述卡槽口。
13.作为优选，所述卡定板上开设有若干腰形定位孔，所述腰形定位孔的腰线方向与所述压实板的长度方向互相垂直，以及所述卡定板通过螺柱固定在所述定位台上。
14.本发明的有益效果是，本发明的电机控制器板用加工治具，通过定位台的设置，便于承载电路板整板，通过上提限位部的设置，上提限位部上提定位电路板整板，通过压实部的设置，实现电路板整板的上下定位；通过可调节仓配合上提限位部，实现在不打开压实部的作用下，实现废料以及电路板分板的取出以及放置。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的电路板整板的优选实施例的结构示意图；图2是本发明的一种电机控制器板用加工治具的优选实施例的立体图；图3是本发明的一种电机控制器板用加工治具的优选实施例的局部结构示意图；图4是本发明的压实板和伸缩部的优选实施例的结构示意图；图5是本发明的局部的定位台和柔性部的优选实施例的结构示意图；图6是本发明的锁紧部的优选实施例的结构示意图；图7是本发明的一种电机控制器板用加工治具的优选实施例的俯视图；图8是本发明的定位柱的优选实施例的结构示意图；图9示出了电路板整板为小口径板时，定位柱、电路板整板和压实板之间的俯视图以及侧视图；图10示出了电路板整板为大口径板时，定位柱、电路板整板和压实板之间的俯视图以及侧视图。
17.图中：100、电路板整板，101、孔口，102、裁剪块，103、拉伸条，110、电路板小板，200、定位台，201、方形盲槽，202、穿插口，203、高度限位槽，204、高度限位块，205、腔槽，300、上提限位部，310、定位柱，311、圆柱台，312、锥形台，313、缓冲条，314、柄柱，320、柔性部，321、承载板，322、顶托弹簧，330、限位板，331、安装孔，400、压实部，410、压实板，411、横梁柱，412、贯通孔，413、卡设舌，414、贯通腔，420、锁紧部，421、锁紧气缸，422、锁紧钩，430、伸缩部，431、
伸缩架，432、支腿，433、弹簧体，434、引导槽口，500、卡定板，501、卡槽口，502、腰形定位孔。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.一般电路板在加工过程中，会经历一整块板被分成多块板的过程。而在其分板的过程中，对于整块板的固定效果的好坏，以及对于多块板形成以后的定位直接决定着该工艺的效果好坏。现有技术通常是借助外部夹具对于整块板压实，而很少存在对于多块板的定位。因此，需要一种能够提供电路板多板定位治具。
20.如图1至10所示，本发明提供了一种电机控制器板用治具，包括：定位台200、上提限位部300、压实部400和卡定板500，其中电路板整板100为本实施例各定位部件作用的客体，所述电路板整板100在本实施例中分为孔口101直径为5mm和7mm的两种规格；定位台200为本实施例的安装基座，其主要的作用是承载电路板整板100；上提限位部300的作用是能够使电路板整板100套设在本身之上；压实部400的作用是从所述电路板整板100上方压住所述电路板整板100并且与所述上提限位部300相互配合，将所述电路板整板100夹设在中间；所述卡定板500的作用是用于实现对于压实部400在定位台200的表面的定位效果。通过本发明提供的电机控制器板用治具，能够实现两种规格的电路板整板100的可靠定位，此外通过本电机控制器板用治具，还能实现对于5mm规格的电路板整板100定位并切割完成后，快速切换5mm电路板整板100的效果。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.电路板整板电路板整板100是本实施例提供的各部件作用的客体元件，所述电路板整板100包括若干各电路板小板110，所述电路板小板110优选的在电路板整板100内呈横纵排列成五行三列，且每个所述电路板小板110均在四周设置有裁剪块102，对所述裁剪块进行切割可以将所述电路板小板110从所述电路板整板100中分离。每块电路板小板的端面靠近边缘处还设有孔口101，本实施例所提供的电机控制器板用治具能够适配两种电路板整板100，分别为孔径为5mm和孔径为7mm的两种规格的电路板整板100，其中所述5mm孔径的电路板整板100厚度较薄，不易承受压实部的压力，所述7mm孔径的电路板整板100厚度较厚，能够承受压实部的一定的压力。为了便于描述，孔径为5mm的电路板整板100为小口径板，孔径为7mm的电路板整板100为大口径板。
22.本实施例提供的电机控制器板用治具，除了能够实现两种规格的所述电路板整板100的可靠定位外，还能实现对于5mm规格的电路板整板100定位并切割完成后，快速切换5mm规格的电路板整板100的效果。因此为了便于实现对5mm规格的电路板整板100快速切换的效果，5mm规格的电路板整板100长度方向一侧中部向外延伸有一拉伸条103。当5mm规格的电路板整板100切割完成后，夹紧所述拉伸条103并沿长度方向外拉，所述拉伸条103能够带动5mm规格的电路板整板100拉出电机控制器板用治具，且所述电路板小板110在随5mm规格的电路板整板100外拉过程中，能够逐列脱离所述电路板整板100的废料，并且向下掉落，便于操作人员收集。此外，将5mm规格的电路板整板100整体抽出后，取用新的一板5mm规格的电路板整板100，沿反方向插入所述电机控制器板用治具中，便可实现快速切换5mm规格的电路板整板100，而不用反复拆装夹紧装置，大大提高使用效率。
23.定位台定位台200为本实施例的安装基座，所述定位台200内部沿长度方向掏空，形成由两侧壁和上端面组成的台形结构，其上端面中部适于承载电路板整板100。所述定位台200两侧壁分别开设有两方形盲槽201，且所述定位台200的上端面处的周向开设有若干穿插口202，将所述定位台200放置在机床或其他工作台上时，所述定位台200能够作为其他部件的直接或间接的安装基准，此外在若干所述穿插口202之间的定位台200上开设有一腔槽205，所述腔槽205呈“冂”形，所述腔槽205适于放置两种规格的所述电路板整板100，且5mm电路板整板100能够沿长度方向从所述腔槽205内抽出。
24.上提限位部上提限位部300固定在所述定位台200上，所述上提限位部300具体包括：定位柱310、柔性部320和限位板330，其中所述定位柱310具有若干个，其数量具体与孔口101的数量相等；所述限位板330设置在所述定位台200内部，所述限位板330上端面开设有若干个安装孔331，每个所述安装孔331与一个所述定位柱310对应，在对所述电路板整板100定位时，所述上提限位部300能够从下方接近所述电路板整板100。在安装时，所述定位柱310对应一个所述孔口101进行安装，若干所述定位柱310设置在所述上提限位部300的上端面，具体的，所述定位柱310能够与所述限位板330固定连接，本实施例针对所述限位板330与所述定位柱310的连接有两种方案：其一为所述定位柱310能够卡插入所述限位板330的安装孔331中；其二为所述限位板330的安装孔331中设置有内螺纹，所述定位柱310的底端外壁设置有外螺纹，所述定位柱310能够通过螺纹旋进所述安装孔331内，安装完成后，所述定位柱310能够从孔口101下方伸出所述定位台200内部。
25.所述定位柱310具体包括：圆柱台311、锥形台312、缓冲条313以及后端与所述定位台200固定连接的柄柱314，所述圆柱台311的直径与小口径板的孔口101相适配；所述锥形台312设置在所述定位柱310的顶部，其目的是便于所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，同时能够引导所述孔口101与所述圆柱台311贴合；所述缓冲条313具有若干个，其沿定位柱310周向均匀分布，所述缓冲条313固定在所述圆柱台311的中腰线处，且所述缓冲条313的长度优选的为所述圆柱台311高度的一半，其原因是当安装大口径板时，所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，并推动所述缓冲条313向下倒伏，所述缓冲条313倒伏后需要与所述圆柱台311侧壁贴合一起，以防止所述圆柱台311从所述孔口101侧壁滑落。同时为了起到如上所述的贴合效果，所述缓冲条313的厚度应当足以使圆柱台被卡设在大口径板的孔口101内。
26.所述定位柱310与所述孔口101的配合效果具体表现为：当所述定位柱310与小口径板配合时，所述定位柱310从上方穿过所述孔口101，直至所述小口径板与展开状的所述缓冲条313下端贴合，其原因是所述小口径板厚度较薄，将其直接由机械机构固定存在所述小口径板被损坏的风险，因此需要所述缓冲条313保护；当所述定位柱310与大口径板配合时，所述定位柱310从下方穿过所述孔口101，推动所述缓冲条313向下倒伏，直至与所述圆柱台311下端平齐，因为所述大口径板厚度较厚，其能够直接承受机械结构的固定，但其孔口101较大，无法较好定位，因此需要所述缓冲条313辅助填充所述孔口101的间隙，实现卡设固定。
27.所述柔性部320固定在所述定位台200上，所述限位板330承载在所述柔性部320
上，所述限位板330能够通过所述柔性部320实现在所述定位台200内上下滑动。为了达到此效果，所述柔性部320具体包括：承载板321以及固定在所述承载板321下端面的顶托弹簧322，其中若干所述承载板321固定在所述限位板330两侧，具体表现为，每个所述承载板321与一个所述方形盲槽201相对应，所述承载板321能够横向穿过所述方形盲槽201，所述承载板321的端部贴合方形盲槽201的槽壁。各所述承载板321下端分别设置有一顶托弹簧322，所述顶托弹簧322处于压缩状态，且所述顶托弹簧322适于顶托所述承载板321沿方形盲槽201内壁向上滑动。
28.为了使所述柔性部320能够实现对限位板330起到定位的效果，同侧两所述方形盲槽201外侧分别设置有一列高度限位槽203，以及每列高度限位槽203具有一与所述高度限位槽203相适配的高度限位块204，所述高度限位块204能够插入所述高度限位槽203，并穿过高度限位槽203与所述限位板330上端面相抵，若干所述高度限位块204能够限制所述承载板321向上的滑动。通过所述顶托弹簧322将所述承载板321向上托举，并通过所述高度限位块204限制所述承载板321向上滑动，从而将承载板321在竖直方向定位，而由于所述承载板321固定连接在所述限位板330两侧，进而对所述限位板330两侧竖直方向定位。在本实施例中，每列高度限位槽203具有四个独立高度限位槽203，这意味着所述柔性部320对所述限位板330的限位并非连续的，而是只能限位到四个预先设定好的高度。如此设置的原因是，在实际操作中，所述限位板330一般只有顶推所述定位柱310定位电路板整板100以及下滑使所述定位柱310与电路板整板100分离两种工作状态，所述限位板330被定位在此两种工作状态对应的位置处，而其他任何一处位置对应的高度限位槽203只是简单的起到过渡引导作用。
29.压实部压实部400适于压合在所述定位台200上并且所述定位柱310伸入所述压实部400，所述压实部400与所述上提限位部300联动对所述电路板整板100配合的定位效果为，当电路板整板100为小口径板时，所述压实部400适于通过所述缓冲条313压紧电路板整板100；当电路板整板100为大口径板时，所述缓冲条313适于被卡设在电路板整板100的孔口101内，所述压实部400直接下压在所述电路板整板100上方。所述压实部400包括压实板410和均布在所述压实板410周向的锁紧部420，其中所述压实板410可拆卸的安装在所述电路板整板100上方，所述压实板410呈一“冂”形，且横跨所述压实板410有若干横梁柱411，所述横梁柱411上开设有若干贯通孔412，一个所述贯通孔412与一个所述定位柱310相适配，所述压实板410的周向具有若干卡设舌413；所述锁紧部420适于压紧所述卡设舌413于所述定位台200上，具体的，所述锁紧部420包括锁紧气缸421和铰接在所述锁紧气缸421的活塞杆上的锁紧钩422，所述锁紧钩422伸入所述穿插口202并且铰接在所述穿插口202内。当所述压实板410安装并固定好所述电路板整板100后，所述锁紧气缸421工作，推动所述锁紧钩422绕其铰接处旋转，并最终将所述卡设舌413压紧在所述定位台200上。
30.此外，所述压实部400在压实板410“冂”形开口处还设置有一伸缩部430，所述伸缩部430包括呈“凵”形的伸缩架431和镜像固定在所述伸缩架431两端的支腿432以及固定在所述支腿432末端的弹簧体433，为了便于所述压实板410与所述伸缩部430连接，所述压实板410“冂”形开口侧开设有与所述支腿432相适应的贯通腔414，所述弹簧体433远离所述伸缩架431的一端能够伸入且抵接所述贯通腔414的腔底，所述伸缩架431贴合所述腔槽205，
此时两种规格的所述电路板整板100均处于夹紧状态，而当所述伸缩部430从所述压实板410中抽出后，5mm规格的电路板整板100能够从所述腔槽205中抽出，从而实现5mm规格的电路板整板100的快速切换。
31.为便于5mm规格的电路板整板100定位完成并切割完毕后从所述腔槽205内抽出，所述伸缩部430在位于所述伸缩架431的底部具有一引导槽口434，所述引导槽口434适于被所述拉伸条103贯穿，且当所述伸缩部430插入所述压实板410并固定后，所述拉伸条103凸出所述伸缩架431。拉动所述拉伸条103，能够带动所述伸缩部430以及5mm规格的电路板整板100同步抽出。
32.为了进一步加强所述压实部400的定位稳定性，所述电机控制器板用治具还包括一卡定板500，所述卡定板500的端面开设有一卡槽口501，所述压实板410抵住所述卡槽口501。所述卡定板500上开设有若干腰形定位孔502，所述腰形定位孔502的腰线方向与所述压实板410的长度方向互相垂直，所述卡定板500通过螺柱固定在所述定位台200上。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。