一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置的制作方法

1.本发明涉及电子元器件生产设备技术领域，具体为一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、电脑、游戏机、移动通信产品等，在电子产品的生产过程中，经常需要对块状部件进行加工处理，然而在加工的过程中，经常会出现夹持不稳定，因工作而产生振动使得加工困难，降低生产质量的问题，不利于用户的使用，给用户的使用带来不便。
3.在电子元器件生产用夹持设备的使用过程中，经常会出现夹持装置因夹持力过大而使得加工元件出现损坏的情况，通过在加工的过程中，由于振动使得夹持部松动，或者加工件偏移的问题，导致生产出的产品质量下降，降低生产效率的稳定，降低了产品工作时的稳定性能，不能满足用户的正常使用需求。
4.因此，我们提出了一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，具备自动夹持、振动紧固的优点，解决了普通夹持设备不能自动振动紧固的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动夹持、振动紧固的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，包括外壳，所述外壳顶部和底部均活动连接有推进机构，推进机构内侧活动连接有配合机构，配合机构内侧活动连接有增压机构，增压机构内侧互动连接有控制机构，控制机构内侧固定连接有夹持器。
9.优选的，所述外壳包括壳体、工作腔，壳体内部开设有工作腔，外壳为金属材料，外壳包括结构体和电源系统，通过外壳与推进机构的相互配合，当推进机构旋转时，带动配合机构移动，实现产品的自动夹持功能，防止夹持出现松动的情况，保证了夹持的稳定性能。
10.优选的，所述推进机构包括旋进杆、滚珠和控制电机，外壳顶部和顶部均活动连接有旋进杆，旋进杆内侧活动连接有均匀分布的滚珠，旋进杆为金属材料，旋进杆的表面设置有与外壳相配合的螺纹，增加了推进机构的强度，延长了推进机构的使用寿命，通过旋进杆与滚珠的相互配合，减小了推进机构与配合机构间的摩擦阻力，便于推进机构的旋转，减小了部件间的磨损。
11.优选的，所述配合机构包括配合块、配合触点、配合触环、定位杆，推进机构内侧活动连接有配合块，配合块内侧活动连接有配合触点，配合块内侧固定连接有配合触环，配合块内侧固定连接有对称的定位杆，通过配合机构与增压机构的相互配合，使得配合机构与增压机构间间隙增加，从而增加产品的夹持力，进而减小产品工作时的振动，提升了产品的
稳定性能。
12.优选的，所述增压机构包括增压块、电变环、电极柱、膨胀气囊、电热丝、电热丝、电触片，配合机构内侧活动连接有增压块，增压块外侧活动连接有对称的电变环，增压块外侧固定连接有对称的电极柱，增压块外侧固定连接有膨胀气囊，膨胀气囊内部固定连接有电热丝，增压块内侧固定连接有导向杆，增压块内侧活动连接有电触片，通过电变环、电极柱、定位杆的相互配合，当电极柱通电时，电变环在电场的作用下收缩，限制定位杆的移动，使得配合机构与增压机构间保持相对固定，增加了产品夹持的稳定性能。
13.优选的，所述控制机构包括控制块、弹簧、传力柱、电阻、振动块，增压机构内侧活动连接有控制块，控制块外侧固定连接有弹簧，控制块内侧固定连接有传力柱，传力柱内部固定连接有电阻，传力柱内部活动连接有振动块，通过传力柱与振动块的相互配合，传力柱传递振动至振动块，使得振动块受到挤压和拉伸，振动块在形变的作用下产生电流，并通过电阻过滤发出电信号控制增压机构工作，实现了产品的自动控制功能。
14.优选的，所述增压机构外侧开设有对称的移动槽，电变环为电致伸缩材料，电变环在电场作用下沿径向收缩，电变环的自然内径大于定位杆的直径，当电极柱通电时，电变环在电场的作用下沿径向收缩，使得电变环与定位杆相互挤压，电变环与定位杆间的摩擦阻力限制配合机构与增压机构间的相对移动，使增加的压力处于设计范围内，并且保证了产品工作的稳定性能。
15.优选的，所述振动块为压电晶体材料，振动块在拉伸和压缩过程中产生电流，电阻与振动块电性相连，通过夹持器与加工件接触对其进行夹持，并传递振动至振动块内部，振动块在形变的影响下产生电流，实现了产品对振动监控的功能。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，具备以下有益效果：
18.1、该电子元器件生产用振动紧固夹持装置，通过控制机构、夹持器的相互配合，当产品工作产品超过正常范围的振动时，振动块在形变的作用下产生电流，通过电阻发出电信号，控制电热丝工作，再通过配合机构与增压机构的相互配合，膨胀气囊在电热丝的作用下膨胀，使得配合机构与增压机构间的作用力增加，并产生相对移动，当膨胀气囊内部达到设计压力值时，配合触点与配合触环接触控制电极柱工作，电变环收缩限制配合机构与增压机构间的相对位置，增加了产品的夹持力，减小了产品工作时的振动，增加了产品工作的稳定性能。
19.2、该电子元器件生产用振动紧固夹持装置，通过增压机构与控制机构的相互配合，在夹持器与元件接触后使得控制块克服弹簧弹力移动，控制块与增压块逐渐贴合，在电触片与控制块内壁电触带接触时，电触片发出电信号控制推进机构停止工作，完成夹持，使得夹持器与元件间的夹持力为设计值，实现了产品的自动夹持功能，防止元件因夹持力过大而损毁。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明图1中a部局部放大结构示意图；
22.图3为本发明图1中b部局部放大结构示意图；
23.图4为本发明图1中c部局部放大结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、推进机构；3、配合机构；4、增压机构；5、控制机构；6、夹持器；11、壳体；12、工作腔；21、旋进杆；22、滚珠；31、配合块；32、配合触点；33、配合触环；34、定位杆；41、增压块；42、电变环；43、电极柱；44、膨胀气囊；45、电热丝；46、导向杆；47、电触片；51、控制块；52、弹簧；53、传力柱；54、电阻；55、振动块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
2，一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，包括外壳1，外壳1包括壳体11、工作腔12，壳体11内部开设有工作腔12，外壳1为金属材料，外壳1包括结构体和电源系统，通过外壳1与推进机构2的相互配合，当推进机构2旋转时，带动配合机构3移动，实现产品的自动夹持功能，防止夹持出现松动的情况，保证了夹持的稳定性能，外壳1顶部和底部均活动连接有推进机构2，推进机构2内侧活动连接有配合机构3，配合机构3内侧活动连接有增压机构4，增压机构4内侧互动连接有控制机构5，控制机构5内侧固定连接有夹持器6。
28.实施例二：
29.请参阅图1
‑
3，一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，包括外壳1，外壳1包括壳体11、工作腔12，壳体11内部开设有工作腔12，外壳1为金属材料，外壳1包括结构体和电源系统，通过外壳1与推进机构2的相互配合，当推进机构2旋转时，带动配合机构3移动，实现产品的自动夹持功能，防止夹持出现松动的情况，保证了夹持的稳定性能，外壳1顶部和底部均活动连接有推进机构2，推进机构2包括旋进杆21、滚珠22和控制电机，外壳1顶部和顶部均活动连接有旋进杆21，旋进杆21内侧活动连接有均匀分布的滚珠22，旋进杆21为金属材料，旋进杆21的表面设置有与外壳1相配合的螺纹，增加了推进机构2的强度，延长了推进机构2的使用寿命，通过旋进杆21与滚珠22的相互配合，减小了推进机构2与配合机构3间的摩擦阻力，便于推进机构2的旋转，减小了部件间的磨损；
30.推进机构2内侧活动连接有配合机构3，配合机构3包括配合块31、配合触点32、配合触环33、定位杆34，推进机构2内侧活动连接有配合块31，配合块31内侧活动连接有配合触点32，配合块31内侧固定连接有配合触环33，配合块31内侧固定连接有对称的定位杆34，通过配合机构3与增压机构4的相互配合，使得配合机构3与增压机构4间间隙增加，从而增加产品的夹持力，进而减小产品工作时的振动，提升了产品的稳定性能，配合机构3内侧活动连接有增压机构4，增压机构4包括增压块41、电变环42、电极柱43、膨胀气囊44、电热丝45、电热丝45、电触片47，配合机构3内侧活动连接有增压块41，增压块41外侧活动连接有对称的电变环42，增压块41外侧固定连接有对称的电极柱43，增压块41外侧固定连接有膨胀气囊44，膨胀气囊44内部固定连接有电热丝45，增压块41内侧固定连接有导向杆46，增压块
41内侧活动连接有电触片47，通过电变环42、电极柱43、定位杆34的相互配合，当电极柱43通电时，电变环42在电场的作用下收缩，限制定位杆34的移动，使得配合机构3与增压机构4间保持相对固定，增加了产品夹持的稳定性能，增压机构4内侧互动连接有控制机构5，控制机构5内侧固定连接有夹持器6。
31.实施例三：
32.请参阅图1
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4，一种电子元器件生产用振动紧固夹持装置，包括外壳1，外壳1包括壳体11、工作腔12，壳体11内部开设有工作腔12，外壳1为金属材料，外壳1包括结构体和电源系统，通过外壳1与推进机构2的相互配合，当推进机构2旋转时，带动配合机构3移动，实现产品的自动夹持功能，防止夹持出现松动的情况，保证了夹持的稳定性能，外壳1顶部和底部均活动连接有推进机构2，推进机构2包括旋进杆21、滚珠22和控制电机，外壳1顶部和顶部均活动连接有旋进杆21，旋进杆21内侧活动连接有均匀分布的滚珠22，旋进杆21为金属材料，旋进杆21的表面设置有与外壳1相配合的螺纹，增加了推进机构2的强度，延长了推进机构2的使用寿命，通过旋进杆21与滚珠22的相互配合，减小了推进机构2与配合机构3间的摩擦阻力，便于推进机构2的旋转，减小了部件间的磨损；
33.推进机构2内侧活动连接有配合机构3，配合机构3包括配合块31、配合触点32、配合触环33、定位杆34，推进机构2内侧活动连接有配合块31，配合块31内侧活动连接有配合触点32，配合块31内侧固定连接有配合触环33，配合块31内侧固定连接有对称的定位杆34，通过配合机构3与增压机构4的相互配合，使得配合机构3与增压机构4间间隙增加，从而增加产品的夹持力，进而减小产品工作时的振动，提升了产品的稳定性能，配合机构3内侧活动连接有增压机构4，增压机构4包括增压块41、电变环42、电极柱43、膨胀气囊44、电热丝45、电热丝45、电触片47，配合机构3内侧活动连接有增压块41，增压块41外侧活动连接有对称的电变环42，增压块41外侧固定连接有对称的电极柱43，增压块41外侧固定连接有膨胀气囊44，膨胀气囊44内部固定连接有电热丝45，增压块41内侧固定连接有导向杆46，增压块41内侧活动连接有电触片47，通过电变环42、电极柱43、定位杆34的相互配合，当电极柱43通电时，电变环42在电场的作用下收缩，限制定位杆34的移动，使得配合机构3与增压机构4间保持相对固定，增加了产品夹持的稳定性能；
34.增压机构4内侧互动连接有控制机构5，控制机构5包括控制块51、弹簧52、传力柱53、电阻54、振动块55，增压机构4内侧活动连接有控制块51，控制块51外侧固定连接有弹簧52，控制块51内侧固定连接有传力柱53，传力柱53内部固定连接有电阻54，传力柱53内部活动连接有振动块55，通过传力柱53与振动块55的相互配合，传力柱53传递振动至振动块55，使得振动块55受到挤压和拉伸，振动块55在形变的作用下产生电流，并通过电阻54过滤发出电信号控制增压机构4工作，实现了产品的自动控制功能，增压机构4外侧开设有对称的移动槽，电变环42为电致伸缩材料，电变环42在电场作用下沿径向收缩，电变环42的自然内径大于定位杆34的直径，当电极柱43通电时，电变环42在电场的作用下沿径向收缩，使得电变环42与定位杆34相互挤压，电变环42与定位杆34间的摩擦阻力限制配合机构3与增压机构4间的相对移动，使增加的压力处于设计范围内，并且保证了产品工作的稳定性能，振动块55为压电晶体材料，振动块55在拉伸和压缩过程中产生电流，电阻54与振动块55电性相连，通过夹持器6与加工件接触对其进行夹持，并传递振动至振动块55内部，振动块55在形变的影响下产生电流，实现了产品对振动监控的功能，控制机构5内侧固定连接有夹持器6。
35.工作原理：当产品工作时，将待加工元件放置与工作腔12内部，推进机构2通电工作，推进机构2旋转，带动配合机构3向内移动，通过增压机构4与控制机构5的相互配合，在夹持器6与元件接触后使得控制块51克服弹簧52弹力移动，控制块51与增压块41逐渐贴合，在电触片47与控制块51内壁电触带接触时，电触片47发出电信号控制推进机构2停止工作，完成夹持，使得夹持器6与元件间的夹持力为设计值，实现了产品的自动夹持功能，防止元件因夹持力过大而损毁；
36.通过控制机构5、夹持器6的相互配合，当产品工作产品超过正常范围的振动时，振动块55在形变的作用下产生电流，通过电阻54发出电信号，控制电热丝45工作，再通过配合机构3与增压机构4的相互配合，膨胀气囊44在电热丝45的作用下膨胀，使得配合机构3与增压机构4间的作用力增加，并产生相对移动，当膨胀气囊44内部达到设计压力值时，配合触点32与配合触环33接触控制电极柱43工作，电变环42收缩限制配合机构3与增压机构4间的相对位置，增加了产品的夹持力，减小了产品工作时的振动，增加了产品工作的稳定性能。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。