一种用于偏光片的裁切机的制作方法

1.本发明涉及裁切技术领域，尤其是涉及一种用于偏光片的裁切机。


背景技术：

2.偏光片，又称偏振光片，是一种由多层高分子材料复合而成的光学薄膜，可以把不具偏极性的天然光转化成偏振光，使得与电场呈垂直方向的光线可以通过，最后在液晶显示面板上正常显示影像。
3.目前，工作人员一般把偏光片卷材展开，再用手固定偏光片，通过裁纸刀对偏光片卷材进行裁切，使偏光片卷材被裁切成若干片的偏光片，然后把偏光片放置到搬运台上，把搬运台推至其他车间进行喷码处理，最后用记号笔在偏光片上进行划线，按着标记线把偏光片切成小块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的通过人手裁切偏光片，需要多个工作人员参与，在长时间、大批量生产时，工作人员会疲惫，使得生产效率较低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提用于一种用于偏光片的裁切机。
6.本技术提用于的一种用于偏光片的裁切机采用如下的技术方案：一种用于偏光片的裁切机，包括机座，其特征在于：还包括上料机构、裁切机构，以及转移机构；上料机构包括上料组件，所述上料组件包括竖直安装于所述机座上的安装板、水平安装于所述安装板上的上料辊、水平安装于所述上料辊上供偏光片卷材放置的卷芯，以及设置于所述安装板上供上料辊转动的固定部件；裁切机构包括设置于所述上料机构输出端的工作台、设置于所述工作台上的安装箱、水平安装于所述工作台上的传送带、竖直安装于所述工作台上的安装架、转动安装于所述安装箱上的转辊、安装于所述安装箱上供转辊转动的转辊驱动源、滑动安装于所述安装架上的横梁、安装于所述横梁上的裁切刀、设置于所述安装箱上供裁切刀作竖直方向往复运动的裁切驱动源，以及设置于所述裁切刀供裁切刀调整水平度的调整组件；转移机构包括设置于所述裁切机构输出端的转移台、设置于所述转移台上的固定架、安装于所述转移台底部供转移台位移的万向轮、设置于所述固定架上用于把位于传送带出口处的偏光片运输至转移台承载面上的转移组件。
7.通过采用上述技术方案，设置的固定部件可以通过上料辊使卷芯转动，展开偏光片卷材，继而减少人手展开偏光片卷材的步骤；而裁切刀可以在裁切驱动源启动时对偏光片卷材进行裁切处理，继而减少人手裁切偏光片卷材的步骤；同时，转移组件可以减少人手搬运偏光片的步骤，转移台可以方便工作人员运输大批量的偏光片，从而提高生产效率。
8.可选的，所述固定部件包括转动安装于所述上料辊上的轴承、竖直安装于所述安
装板上供轴承固定且开设有卡口的卡板、竖直安装于所述卡板上供轴承固定的锁紧螺丝、水平安装于所述锁紧螺丝上供锁紧螺丝转动的锁紧把手、安装于所述锁紧把手远离锁紧螺丝一侧的限位钩，以及设置于所述安装板上供上料辊转动的驱动件，所述卡口与轴承相适配且开口方向与上料辊的轴线方向相垂直；所述驱动件包括水平安装于所述安装板上的发动电机、安装于所述发动电机输出轴上的主动齿轮、转动安装于所述安装板上且与主动齿轮相啮合的连接齿轮、安装于所述上料辊穿出轴承一侧且与连接齿轮相啮合的从动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，在工作人员把轴承安装到卡口后，可以转动锁紧把手，使锁紧螺丝紧压轴承，从而减少轴承脱离出卡口外的情况；而限位钩可以减少人手在锁紧把手上打滑的情况，从而提高使用体验。
10.可选的，所述机座上开设有延伸方向与上料辊轴线方向相平行的滑槽，所述上料机构包括纠偏组件，所述纠偏组件包括安装于所述机座上的支撑板、滑动安装于所述支撑板上的滑动板、滑动安装于所述滑槽上且与滑动板相连接的滑块、水平安装于所述支撑板上供滑块作水平运动的驱动螺纹杆、水平安装于所述机座上且输出轴轴线方向与驱动螺纹杆轴线方向相垂直的启动电机、安装于所述启动电机输出轴上的主动锥齿轮、安装于所述驱动螺纹杆上且与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮、安装于所述滑动板承载面上的斜板、安装于所述机座上且开设有通槽的固定板、转动安装于所述斜板以及固定板上供偏光片卷材运输的转动辊，以及设置于所述固定板上用于调整偏光片卷材松紧度的调整部件，所述通槽的延伸方向与上料辊轴线方向相垂直；所述调整部件包括竖直安装于所述通槽上的导向杆、滑动安装于所述导向杆上且与通槽相适配的升降块、转动安装于所述升降块上用于抵压偏光片的压辊，以及设置于所述固定板上用于限制升降块位置的限位件。
11.通过采用上述技术方案，当位于斜板上的偏光片卷材发生偏移时，驱动螺纹杆可以在启动电机的作用下，通过滑块使滑动板作水平运动，调整斜板上的偏光片卷材相对于固定板的位置，从而提高裁切效果；而压辊可以在限位件的作用下抵压偏光片卷材，使偏光片卷材不会被直接抽取，减少偏光片卷材受损的情况，从而保护偏光片。
12.可选的，所述限位件包括水平安装于所述固定板上的调位电机、安装于所述调位电机输出轴上的驱动链轮、安装于所述驱动链轮上且与升降块相连接的驱动链条。
13.通过采用上述技术方案，当偏光片卷材呈松弛状态经过压辊时，设置的驱动链轮可以在调位电机的作用下，通过驱动链条使升降块作竖直向下运动，使压辊可以把偏光片卷材拉直，从而提高压辊的适用范围。
14.可选的，所述限位件包括安装于所述升降块底部的弧形块、安装于所述通槽顶壁且与弧形块相抵触的弹性带、水平安装于所述升降块侧壁且开设有收纳腔的收纳块，以及可拆卸式安装于所述收纳腔内的加重块，所述收纳腔的开口方向与安装板的高度方向相平行。
15.通过采用上述技术方案，当经过压辊的偏光片卷材松紧程度发生变化时，弹性带可以利用自身的回复力，调整压辊的位置，使压辊始终抵压偏光片卷材，从而提高压辊的实用性；而设置的加重块可以方便工作人员调整压辊的重量，从而进一步提高压辊的实用性。
16.可选的，所述调整组件包括水平安装于所述安装架上且开设有开槽的刀盘、水平
安装于所述刀盘上且开设有调位螺纹孔的调位块、水平安装于所述横梁上的连接块、螺纹安装于所述连接块上用于使调位块作竖直运动的调位螺纹杆、安装于所述横梁上用于测量裁切刀高度的百分表、竖直安装于所述刀盘上且顶面与百分表相抵触的测量柱、水平安装于所述安装箱上且位于安装架背离转辊一侧的安装辊、转动安装于所述安装辊上且与传送带表面相抵触的转轮，以及设置于所述安装辊上用于在偏光片表面划线的标记部件，所述开槽与裁切刀相适配且延伸方向与刀盘的高度方向相平行，所述调位螺纹孔的延伸方向与调位块的高度方向相平行且与调位螺纹杆相适配。
17.通过采用上述技术方案，设置的测量柱可以延长百分表的顶针，而百分表可以测量裁切刀的高度，方便工作人员知道裁切刀的磨损情况；当裁切刀的刀锋发生磨损，不能切断偏光片时，工作人员可以向下转动调位螺纹杆调整裁切刀的位置，使裁切刀下降，继而实现偏光片的整齐切断，从而提高裁切刀的实用性。
18.可选的，所述标记部件包括安装于所述安装辊上且开设有调位槽、置笔孔的夹块，以及螺纹安装于所述夹块上用于锁定夹块位置的锁定螺丝，所述调位槽的延伸方向与夹块的高度方向相垂直，所述置笔孔的延伸方向与夹块的高度方向相平行。
19.通过采用上述技术方案，设置的置笔孔可以方便工作人员把记号笔安装到夹块上，当被裁切的偏光片被传送带继续往夹块方向运输时，使记号笔稳定的在偏光片上划线，继而节省后续单独划线的步骤，从而提高生产效率。
20.可选的，所述标记部件包括转动安装于所述安装辊上且开设有第一置笔槽、滑动腔的调位板、滑动安装于所述滑动腔上且开设有第二置笔槽的夹板、水平安装于所述夹板上且穿出滑动腔的滑板、水平安装于所述调位板上的定块、安装于所述滑板上且一端与滑板相连接、另一端与定块靠近滑板一侧相连接的伸缩弹簧、螺纹安装于所述滑板上且与滑动腔腔壁相抵触的锁定螺栓，所述第一置笔槽以及第二置笔槽的延伸方向与夹块的高度方向相平行，所述滑动腔位于调位板的侧壁。
21.通过采用上述技术方案，当夹板在人手的作用下作远离调位板方向的运动时，设置的伸缩弹簧利用自身的回复力，对滑板施加弹性力，使夹板复位；同时，锁定螺栓可以再次限定滑板的位置，继而使第一置笔槽以及第二置笔槽可以稳定的固定记号笔，从而提高记号笔标记时的稳定性。
22.可选的，所述固定架上开设有延伸方向与固定架高度方向相平行的驱动腔，所述转移组件包括滑动安装于所述驱动腔上的滑动块、水平安装于所述滑动块上的支撑架、竖直安装于所述支撑架上的伸缩气缸、水平安装于所述伸缩气缸输出端上的升降架、安装于所述升降架上用于吸附偏光片的吸附件，以及设置于所述固定架上用于驱动滑动块作水平运动的启动部件。
23.通过采用上述技术方案，当被裁切后的偏光片被传送带运输至出料口处时，设置的伸缩气缸可以驱动升降架作竖直运动，使吸附件可以稳定的吸附偏光片，减少偏光片运输至转移台承载面上的过程中偏光片掉落出吸附件外的情况，从而便于后续运输。
24.可选的，所述启动部件包括水平安装于所述驱动腔上且与滑动块螺纹连接的启动螺纹杆、水平安装于所述固定架上用于驱动启动螺纹杆转动的步进电机、安装于所述启动螺纹杆远离步进电机一侧的转动盘、水平安装于所述驱动腔上且穿过滑动块的导杆，以及安装于所述固定架上且与支撑架相连接的拖链。
25.通过采用上述技术方案，当步进电机启动时，设置的启动螺纹杆可以使得滑动块作水平运动，实现把升降架上的偏光片转移至转移台的承载面上，继而减少人工搬运的工作量，操作方便，从而提高生产效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.裁切刀可以在裁切驱动源启动时对偏光片卷材进行裁切处理，继而减少人手裁切偏光片卷材的步骤，从而提高生产效率；2.设置的置笔孔可以方便工作人员把记号笔安装到夹块上，当被裁切的偏光片被传送带继续往夹块方向运输时，使记号笔稳定的在偏光片上划线，继而节省后续单独划线的步骤，从而提高生产效率；3.当步进电机启动时，设置的启动螺纹杆可以使得滑动块作水平运动，实现把升降架上的偏光片转移至转移台的承载面上，继而减少人工搬运的工作量，操作方便，从而提高生产效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的剖视图。
28.图2是本技术实施例1中隐藏了支撑板、滑动板并用于体现升降块、发动电机的剖视图。
29.图3是本技术实施例1中用于体现调位电机的剖视图。
30.图4是本技术实施例1中用于体现滑块的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1中用于体现横梁的结构示意图。
32.图6是本技术实施例1中用于体现夹块的剖视图。
33.图7是本技术实施例1中用于体现启动螺纹杆的剖视图。
34.图8是本技术实施例2中用于体现收纳块的结构示意图。
35.图9是本技术实施例3中用于体现调位板的结构示意图。
36.图10是本技术实施例3中用于体现夹板的结构示意图。
37.附图标记说明：1、机座；11、安装板；111、发动电机；112、主动齿轮；113、连接齿轮；12、上料辊；121、卷芯；122、从动齿轮；13、轴承；14、卡板；141、卡口；142、锁紧螺丝；143、锁紧把手；144、限位钩；15、滑槽；16、支撑板；17、滑动板；171、滑块；172、驱动螺纹杆；173、从动锥齿轮；18、启动电机；181、主动锥齿轮；19、斜板；191、转动辊；2、工作台；21、安装箱；211、安装辊；212、转轮；22、传送带；23、安装架；231、横梁；232、连接块；24、转辊；241、驱动电机；25、裁切刀；251、裁切气缸；26、刀盘；261、开槽；27、调位块；271、调位螺纹孔；272、调位螺纹杆；28、百分表；29、测量柱；3、夹块；31、调位槽；32、锁定螺丝；33、置笔孔；4、转移台；41、万向轮；5、固定架；51、驱动腔；52、滑动块；53、支撑架；54、伸缩气缸；55、升降架；56、启动螺纹杆；561、步进电机；57、转动盘；58、拖链；59、导杆；6、固定板；61、通槽；611、导向杆；62、升降块；621、压辊；622、弧形块；63、调位电机；631、驱动链轮；632、驱动链条；64、弹性带；65、收纳块；651、收纳腔；652、加重块；
7、调位板；71、第一置笔槽；72、滑动腔；73、夹板；731、第二置笔槽；732、滑板；733、锁定螺栓；74、定块；741、伸缩弹簧；8、纠偏感应器。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种用于偏光片的裁切机。
40.实施例1：参照图1，裁切机包括机座1、上料机构、裁切机构，以及转移机构，上料机构用于把偏光片卷材运输至裁切机构，裁切机构用于把偏光片卷材裁切成若干片偏光片，转移机构用于把裁切后的偏光片从裁切机构上转移下来。
41.参照图1和图2，上料机构包括上料组件，上料组件包括两个竖直安装在机座1承载面上的安装板11，安装板11的竖直截面最长一边为安装板11的高度方向，在两根安装板11之间水平安装有上料辊12，在上料辊12上水平安装有卷芯121，卷芯121上缠绕有偏光片卷材。
42.参照图2和图3，上料组件还包括两组固定部件，两组固定部件均设置在对应的安装板11上，固定部件包括轴承13以及卡板14，轴承13转动安装在上料辊12上穿出卷芯121的一侧，而卡板14竖直安装在安装板11上，在安装板11上开设有开口方向与上料辊12的轴线方向相垂直的卡口141，卡口141的轮廓与轴承13的外径相适配；同时，在卡板14上竖直安装有锁紧螺丝142，在锁紧螺丝142的顶部水平安装有锁紧把手143，当工作人员转动锁紧把手143时，锁紧螺丝142向下转动，直至端部紧压轴承13，从而提高轴承13的稳定性；在锁紧把手143远离锁紧螺丝142的一侧安装有限位钩144，从而减少工作人员转动锁紧把手143时，手因打滑而脱离锁紧把手143的情况。
43.参照图2，其中一组固定部件还包括驱动件，驱动件设置在安装板11上，在本实施例中，驱动件包括水平安装在安装板11上的发动电机111，在发动电机111穿出安装板11的输出轴上安装有主动齿轮112，在安装板11上背离发动电机111的一侧转动安装有连接齿轮113，连接齿轮113与主动齿轮112相啮合；同时，在上料辊12穿出轴承13的一侧安装有与连接齿轮113相啮合的从动齿轮122，连接齿轮113位于主动齿轮112与从动齿轮122之间；当工作人员开启发动电机111的时候，发动电机111的输出轴带动主动齿轮112转动，连接齿轮113带动从动齿轮122从动，上料辊12在从动齿轮122的作用下转动，展开偏光片卷材。
44.参照图2和图4，在机座1上开设有延伸方向与上料辊12轴线方向相平行的滑槽15，在本实施例中，上料机构还包括纠偏组件，纠偏组件包括两个安装在机座1承载面上的支撑板16，在支撑板16上滑动安装有滑动板17，在滑槽15上滑动安装有滑块171，滑块171的侧壁与滑槽15的槽壁相抵触，滑块171的顶面与滑动板17的底面相连接；同时，在两个支撑板16之间水平安装有驱动螺纹杆172，驱动螺纹杆172与滑块171螺纹连接；在机座1的承载面上水平安装有启动电机18，启动电机18的输出轴轴线方向与驱动螺纹杆172轴线方向相垂直，在启动电机18的输出轴上安装有主动锥齿轮181，同时，在驱动螺纹杆172靠近启动电机18的一侧安装有与主动锥齿轮181相啮合的从动锥齿轮173。
45.参照图2和图3，纠偏组件还包括两个分别安装在对应的滑动板17承载面上的斜板
19，在两个斜板19之间转动安装有两根转动辊191；在机座1的承载面上安装有两个固定板6，在两个固定板6上转动安装有三根转动辊191，位于两个固定板6之间的两根转动辊191位于同一水平面，而位于两个固定板6侧壁的转动辊191高度相较于前两根转动辊191的高度低；同时，在固定板6上安装有纠偏感应器8，纠偏感应器8可以实时检测偏光片卷材的偏移情况，纠偏感应器8位于斜板19与固定板6之间。
46.偏光片卷材先是经过位于斜板19下方的转动辊191，再经过位于斜板19上的转动辊191，然后经过纠偏感应器8，当纠偏感应器8检测到偏光片卷材偏移出预定位置时，工作人员可以开启启动电机18，启动电机18的输出轴带动主动锥齿轮181转动，从动锥齿轮173从动，驱动螺纹杆172在从动锥齿轮173的作用下转动，滑块171在滑槽15上作水平运动，滑动板17从动，调整斜板19的位置，从而调整偏光片卷材进入位于固定板6上的转动辊191时的位置，使偏光片卷材逐渐位于预定位置。
47.参照图2和图3，在两个固定板6相互背离的一侧均开设有通槽61，通槽61的延伸方向与上料辊12的轴线方向相垂直；纠偏组件还包括两组调整部件，调整部件设置在固定板6上，在本实施例中，调整部件包括竖直安装在通槽61上的导向杆611，在导向杆611上滑动安装有升降块62，升降块62的侧壁与通槽61的槽壁相抵触；在两个升降块62之间转动安装有压辊621，压辊621抵压偏光片卷材。
48.偏光片卷材经过纠偏感应器8后，先是经过固定板6上最靠近纠偏感应器8的转动辊191，然后经过压辊621的下方，再经过另一个位于上一个转动辊191同一水平面的转动辊191，然后经过位于固定板6侧壁的转动辊191下方，进入裁切机构。
49.在偏光片卷材紧绷时，压辊621可以在自身重力的作用下作竖直向下运动，升降块62沿着导向杆611的轴线方向从动，压辊621抵压偏光片卷材，从而减少偏光片卷材被直接抽取的情况，保护偏光片卷材；在偏光片卷材松弛时，压辊621可以在自身重力的作用下抵压偏光片卷材，拉直偏光片卷材。
50.参照图3，其中一组调整部件还包括限位件，限位件设置在固定板6上，在本实施例中，限位件包括水平安装在固定板6内的调位电机63，调位电机63的输出轴位于通槽61内，在调位电机63的输出轴上安装有驱动链轮631，同时，在驱动链轮631上安装有与升降块62顶面相连接的驱动链条632。
51.当工作人员需要调整压辊621抵压偏光片卷材的力度时，工作人员可以开启调位电机63，调位电机63的输出轴转动，驱动链轮631转动，升降块62在驱动链条632的作用下作竖直向上运动，压辊621从动。
52.参照图1和图5，裁切机构包括设置在上料机构输出端的工作台2，在工作台2的承载面上设置有两个安装箱21，两个安装箱21呈左右分布，在工作台2上水平安装有传送带22；同时，在两个安装箱21之间转动安装有一根转辊24，在安装箱21上安装有转辊驱动源，在本实施例中，转辊驱动源为驱动电机241，驱动电机241的输出轴与转辊24相连接。
53.当偏光片卷材经过位于固定板6侧壁的转动辊191，进入传送带22的进料口处时，工作人员可以启动传送带22以及驱动电机241，驱动电机241的输出轴带动转辊24转动，偏光片卷材在传送带22以及转辊24的作用下往裁切刀25方向作水平运动。
54.参照图5和图6，在工作台2上竖直安装有安装架23，在安装架23上滑动安装有横梁231，在横梁231的底部安装有裁切刀25；在裁切刀25上设置有调整组件，调整组件包括水平
安装在安装架23上的刀盘26，刀盘26的竖直截面最长一边为刀盘26的高度方向，在刀盘26上开设有延伸方向与刀盘26的高度方向相平行且与裁切刀25相适配的开槽261，裁切刀25穿过开槽261；同时，在两个安装箱21上均设置有裁切驱动源，在本实施例中，裁切驱动源为裁切气缸251，裁切气缸251的输出端与刀盘26的侧壁相连接。
55.工作人员可以开启裁切气缸251，裁切气缸251的输出端伸长，刀盘26带动裁切刀25作竖直向上运动，偏光片经过裁切刀25的下方，然后裁切气缸251的输出端缩短，裁切刀25作竖直向下运动切断偏光片。
56.参照图5和图6，调整组件还包括五个水平安装在刀盘26顶面的调位块27，五个调位块27呈等间距分布，调位块27的竖直截面最长一边为调位块27的高度方向，在每个调位块27上均开设有两个延伸方向与调位块27的高度方向相平行的调位螺纹孔271；在横梁231的顶面水平安装有五个连接块232，在每个连接块232上均螺纹安装有与调位螺纹孔271相适配的调位螺纹杆272；同时，在横梁231的顶面安装有五个百分表28，在刀盘26的顶面竖直安装有五个与百分表28顶针相抵触的测量柱29。
57.当裁切刀25的厚度、软硬度或尺寸发生较大变化时，裁切压力会发生变化，需要微调裁切刀25，工作人员可以转动调位螺纹杆272，使调位块27带动刀盘26同步升降，测量柱29从动，在测量柱29的作用下，百分表28指针会跳动，百分表28指针每转动一格，表示裁切刀25上升或下降了0.01mm。
58.参照图1和图6，在两个安装箱21上位于安装架23背离转辊24的一侧水平安装有安装辊211，在安装辊211上转动安装有两个转轮212，两个转轮212的表面与传送带22的表面相抵触；调整组件还包括标记部件，标记部件设置在安装辊211上，在本实施例中，标记部件包括六个夹块3，六个夹块3均安装在安装辊211上，夹块3的竖直截面最长一边为夹块3的高度方向，在每个夹块3上均开设有延伸方向与夹块3的高度方向相平行置笔孔33，工作人员可以把记号笔插入置笔孔33内，当偏光片被裁切刀25裁切后，继续被传送带22运输，偏光片经过夹块3的下方，记号笔在偏光片上划线；在本实施例中，为了提高记号笔的稳定性，六个夹块3呈与传送带22夹角为45度的倾斜状态。
59.参照图6，在每个夹块3上远离置笔孔33的一侧均开设有调位槽31，调位槽31的延伸方向与夹块3的高度方向相垂直，标记部件还包括六个锁定螺丝32，六个锁定螺丝32均螺纹安装在夹块3上且穿过调位槽31，锁定螺丝32与夹块3一一对应；工作人员可以转动锁定螺丝32，直至调位槽31的间距减少，使夹块3更紧密的咬合在安装辊211上。
60.参照图1和图7，转移机构包括设置在裁切机构输出端上的转移台4，在转移台4底部安装有万向轮41，同时，在转移台4上设置有固定架5，固定架5的竖直截面最长一边为固定架5的高度方向，在固定架5上开设有延伸方向与固定架5高度方向相平行的驱动腔51；在固定架5上设置有转移组件，在本实施例中，转移组件包括四个滑动安装在驱动腔51上的滑动块52，每个滑动块52的侧壁均与驱动腔51的腔壁相抵触，在每两个位于不同驱动腔51且位于同一竖直面的滑动块52顶面均水平安装有支撑架53，在两个支撑架53的顶面竖直安装有伸缩气缸54，在伸缩气缸54的输出端上水平安装有升降架55，升降架55的水平截面呈“目”字型；同时，在升降架55上安装有吸附件，在本实施例中，吸附件为真空吸盘。
61.参照图1和图7，转移组件包括启动部件，启动部件设置在固定架5上，在本实施例中，启动部件包括水平安装在其中一个驱动腔51上的启动螺纹杆56，启动螺纹杆56与位于
同一个驱动腔51上的两个滑动块52螺纹连接，在固定架5上水平安装有输出轴与启动螺纹杆56相连接的步进电机561，同时，在启动螺纹杆56远离步进电机561的一侧安装有与启动螺纹杆56相连接转动盘57，工作人员可以通过转动盘57转动启动螺纹杆56,在另一个驱动腔51水平安装有导杆59，导杆59穿过同一个驱动腔51上的两个滑动块52，在固定架5上安装有与支撑架53相连接的拖链58，拖链58位于安装有导杆59的驱动腔51上方。
62.在偏光片经过划线后，偏光片位于传送带22的出料口处，启动步进电机561，步进电机561的输出轴带动启动螺纹杆56转动，滑动块52作水平运动，直至偏光片上方的预定位置，然后启动伸缩气缸54，伸缩气缸54的输出端伸长，升降架55作竖直向下运动，然后启动真空吸盘，真空吸盘吸住偏光片，然后伸缩气缸54的输出端收缩，启动螺纹杆56反向转动，直至升降架55位于转移台4上方的预定位置，伸缩气缸54的输出端伸长，再使真空吸盘放下偏光片；工作人员还可以通过万向轮41推动转移台4，把装载有偏光片的转移台4运输至其他车间进行加工。
63.实施例1的实施原理为：发动电机111转动，放出偏光片卷材，偏光片卷材经过转动辊191以及压辊621被运输至传送带22上，然后裁切刀25裁切偏光片，记号笔在偏光片上进行划线处理，真空吸盘在升降架55的作用下把偏光片转移至转移台4的承载面上。
64.实施例2：参照图1和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于限位件的不同，在本实施例中，两组调整部件均设置有限位件，限位件包括安装在升降块62底部的弧形块622，在通槽61的顶壁安装有与弧形块622表面相抵触的弹性带64；同时，在升降块62的侧壁均水平安装有收纳块65，在收纳块65上开设有开口方向与安装板11的高度方向相平行的收纳腔651，在收纳腔651内可拆卸式安装有加重块652。
65.在偏光片卷材紧绷时，工作人员可以往收纳腔651内添加加重块652，加重压辊621的压力，使压辊621在自身重力的作用下作竖直向下运动、抵压偏光片卷材，在压辊621作竖直向下运动时，弹性带64被拉伸，弹性带64在自身的回复力下对弧形块622施加向上的弹性力，从而减少压辊621压断偏光片卷材的情况。
66.实施例2的实施原理为：加重块652可以加重收纳块65的重量，使得升降块62带动压辊621作竖直向下运动、抵压偏光片卷材。
67.实施例3：参照图9和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于标记部件的不同，在本实施例中，标记部件包括转动安装在安装辊211上的调位板7，在调位板7上开设有延伸方向与夹块3高度方向相平行的第一置笔槽71，在调位板7的侧壁开设有滑动腔72，在滑动腔72上滑动安装有夹板73，在夹板73上开设有延伸方向与夹块3高度方向相平行的第二置笔槽731，第一置笔槽71与第二置笔槽731围成的轮廓与记号笔的形状相适配；同时，在夹板73穿出滑动腔72的一侧水平安装有滑板732，在调位板7的侧壁水平安装有定块74，在滑板732上安装有一端与滑板732相连接、另一端与定块74靠近滑板732一侧相连接的伸缩弹簧741；在滑板732上螺纹安装有锁定螺栓733，锁定螺栓733的端部与滑动腔72的腔壁相抵触。
68.工作人员可以往远离调位板7的方向拉动夹板73，滑板732往定块74方向运动，伸缩弹簧741被压缩，然后把记号笔安装到第一置笔槽71以及第二置笔槽731之间的位置，再松开滑板732，伸缩弹簧741复位，滑板732在伸缩弹簧741的作用下往调位板7方向运动，记
号笔被夹紧，再往调位板7方向转动锁定螺栓733，直至锁定螺栓733的端部紧压滑动腔72的腔壁。
69.实施例3的实施原理为：人手把夹板73往远离调位板7的方向拉动，滑板732往定块74方向运动，伸缩弹簧741被压缩，安装记号笔到第一置笔槽71以及第二置笔槽731上，松开滑板732，伸缩弹簧741复位，滑板732往调位板7方向运动，转动锁定螺栓733，使锁定螺栓733的端部紧压滑动腔72的腔壁，限制记号笔的位置。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。