一种用于从片材切割出预定形状片装置的制作方法

1.本发明属于片材切割领域，具体涉及一种用于从片材切割出预定形状片装置。


背景技术：

2.从柔性片材切割出片的众所周知的方法在于将片材带到切割区域中的桌子上，作为单层或多个叠置的层片形成叠层，并且在切割中在通过抽吸将片材保持在桌子上的同时，通过工具进入材料中，使用符合预先确定的布局的片材，在片材的表面上施加柔性密封膜。通过吸吮桌子的表面获得抽吸。该工具是用垂直振动或圆形刀片移动的刀具，它以相对于工作台的方式移动，以便将工件切割成所需的形状，并且在片材表面上由预先确定的布局限定的那些位置处。该工具不仅通过片材切割，而且还通过其上施加的密封膜切割。
3.现有的片材切割装置对薄膜的压覆不够紧实，容易在切割时造成薄膜脱落，影响片材切割质量，为此，提出一种用于从片材切割出预定形状片装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于从片材切割出预定形状片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的片材切割装置对薄膜的压覆不够紧实，容易在切割时造成薄膜脱落，影响片材切割质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于从片材切割出预定形状片装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别固定有第一支架和第二支架，所述第一支架下部转动连接有主动辊轴，所述第二支架的下部转动连接有被动辊轴，所述主动辊轴通过网状传输带与被动辊轴相连接，所述第二支架固定有位于网状传输带内侧的盒体，所述盒体的内侧插入有筒体，所述筒体的顶部固定有网状顶板，所述盒体的底部均匀设有风孔，所述风孔的内侧固定有第一风扇，所述网状传输带的顶部设有网状活动板，所述第一支架的顶部固定有固定架，所述固定架的一侧转动连接有第一卷筒，所述固定架的底部通过伸缩杆转动连接有压辊，所述底座的顶部固定有第三支架，所述第三支架的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一活动座，所述第三支架的外侧固定有输出轴与第一螺纹杆固定连接的第二电机，所述第一活动座的底部固定有电机架，所述电机架的底部转动连接有第二螺纹杆，所述电机架的外侧固定有输出轴与第二螺纹杆固定连接的第一电机，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二活动座，所述第二活动座的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的底部固定有切割刀，所述第一支架的顶部转动连接有第二卷筒，所述第二卷筒的下部转动连接有第二辊筒，所述第二支架的内侧固定有吸料盒，所述吸料盒通过吸管与抽吸装置进气口相连通，所述第一卷筒通过薄膜与第二卷筒相连接，所述薄膜分别绕接第一辊筒、压辊和第二辊筒的外侧，所述第二支架的外侧固定有输出轴与第二卷筒固定连接的第四电机。
7.优选的，所述第三支架连接有贯穿第一活动座的第一滑杆。
8.优选的，所述电机架内固定有贯穿第二活动座的第二滑杆。
9.优选的，所述盒体的内侧设有套接在筒体外侧的环形气囊。
10.优选的，所述筒体的内侧固定有凸起块，所述凸起块的底部通过第二弹簧连接于盒体的内侧底部。
11.优选的，所述伸缩杆包括缸体、第一滑块、活动杆和第一弹簧，所述第一滑块滑动连接于缸体内腔，所述第一弹簧位于第一滑块的顶部，所述第一滑块的顶部固定于活动杆的顶部，所述活动杆底部与压辊转动连接。
12.优选的，所述固定架的顶部螺纹连接有贯穿缸体的螺栓，所述螺栓的底部贴合连接有第二滑块，且第二滑块的底部连接于第一弹簧的顶部。
13.优选的，所述抽吸装置包括储料桶，所述储料桶的顶部连通有抽气管，所述抽气管的内腔顶部固定有抽气风扇，所述抽气管内设有网状滤网，所述抽吸装置的下部与吸管相连通，所述储料桶的底部设有排料口。
14.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于从片材切割出预定形状片装置，与现有技术相比，具有以下优点：该装置通过伸缩杆推动压辊下压，使得薄膜能够紧密压覆在片材顶部，提高薄膜的附着力，通过第二电机带动第一螺纹杆旋转来控制第一活动座移动，并通过第一电机控制第二螺纹杆旋转来控制第二活动座移动，再通过伺服电机带动转盘旋转，使得切割刀能够对片材进行多方向切割，通过抽吸装置设置，使得切割后的片材碎片能够被吸出，便于片材的取出。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的第一活动座顶部结构示意图；
17.图3为本发明的电机架结构示意图；
18.图4为本发明的第二活动座结构示意图；
19.图5为本发明的盒体结构示意图；
20.图6为本发明的伸缩杆结构示意图；
21.图7为本发明的第二卷筒结构示意图；
22.图8为本发明的抽吸装置结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、主动辊轴；5、被动辊轴；6、网状传输带；7、盒体；8、风孔；9、第一风扇；10、筒体；11、网状顶板；12、环形气囊；13、网状活动板；14、第一卷筒；15、第一辊筒；16、第二辊筒；17、第二卷筒；18、薄膜；19、伸缩杆；20、第一滑块；21、活动杆；22、压辊；23、第一弹簧；24、第二滑块；25、螺栓；26、固定架；27、第三支架；28、第一滑杆；29、第一螺纹杆；30、第一活动座；31、电机架；32、第一电机；33、第二螺纹杆；34、第二活动座；35、伺服电机；36、转盘；37、切割刀；38、第二滑杆；39、第二电机；40、第三电机；41、吸料盒；42、吸管；43、抽吸装置；44、抽气管；45、储料桶；46、抽气风扇；47、网状滤网；48、排料口；49、第四电机；50、凸起块；51、第二弹簧；52、缸体。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1～8所示的一种用于从片材切割出预定形状片装置，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧分别固定有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2下部转动连接有主动辊轴4，所述第二支架3的下部转动连接有被动辊轴5，所述主动辊轴4通过网状传输带6与被动辊轴5相连接，所述第二支架3固定有位于网状传输带6内侧的盒体7，所述盒体7的内侧插入有筒体10，所述筒体10的顶部固定有网状顶板11，所述盒体7的底部均匀设有风孔8，所述风孔8的内侧固定有第一风扇9，所述网状传输带6的顶部设有网状活动板13，所述第一支架2的顶部固定有固定架26，所述固定架26的一侧转动连接有第一卷筒14，所述固定架26的底部通过伸缩杆19转动连接有压辊22，所述底座1的顶部固定有第三支架27，所述第三支架27的顶部转动连接有第一螺纹杆29，所述第一螺纹杆29螺纹连接有第一活动座30，所述第三支架27的外侧固定有输出轴与第一螺纹杆29固定连接的第二电机39，所述第一活动座30的底部固定有电机架31，所述电机架31的底部转动连接有第二螺纹杆33，所述电机架31的外侧固定有输出轴与第二螺纹杆33固定连接的第一电机32，所述第二螺纹杆33螺纹连接有第二活动座34，所述第二活动座34的底部固定有伺服电机35，所述伺服电机35的输出轴固定连接有转盘36，所述转盘36的底部固定有切割刀37，所述第一支架2的顶部转动连接有第二卷筒17，所述第二卷筒17的下部转动连接有第二辊筒16，所述第二支架3的内侧固定有吸料盒41，所述吸料盒41通过吸管42与抽吸装置43进气口相连通，所述第一卷筒14通过薄膜18与第二卷筒17相连接，所述薄膜18分别绕接第一辊筒15、压辊22和第二辊筒16的外侧，所述第二支架3的外侧固定有输出轴与第二卷筒17固定连接的第四电机49。
26.较佳地，所述第三支架27连接有贯穿第一活动座30的第一滑杆28。
27.通过采用上述技术方案，使得第一活动座30能够平稳移动。
28.较佳地，所述电机架31内固定有贯穿第二活动座34的第二滑杆38。
29.通过采用上述技术方案，使得第二活动座34能够平稳移动。
30.较佳地，所述盒体7的内侧设有套接在筒体10外侧的环形气囊12。
31.通过采用上述技术方案，用于提高筒体10与盒体7的密封性，提高抽吸力。
32.较佳地，所述筒体10的内侧固定有凸起块50，所述凸起块50的底部通过第二弹簧51连接于盒体7的内侧底部。
33.通过采用上述技术方案，使得网状顶板11的顶部能够紧密贴合于网状传输带6的底部，提高抽吸力度。
34.较佳地，所述伸缩杆19包括缸体52、第一滑块20、活动杆21和第一弹簧23，所述第一滑块20滑动连接于缸体52内腔，所述第一弹簧23位于第一滑块20的顶部，所述第一滑块20的顶部固定于活动杆21的顶部，所述活动杆21底部与压辊22转动连接。
35.通过采用上述技术方案，使得伸缩杆19能够推动压辊22将薄膜18压覆在片材上。
36.较佳地，所述固定架26的顶部螺纹连接有贯穿缸体52的螺栓25，所述螺栓25的底部贴合连接有第二滑块24，且第二滑块24的底部连接于第一弹簧23的顶部。
37.通过采用上述技术方案，用于调节压辊22的压力。
38.较佳地，所述抽吸装置43包括储料桶45，所述储料桶45的顶部连通有抽气管44，所述抽气管44的内腔顶部固定有抽气风扇46，所述抽气管44内设有网状滤网47，所述抽吸装置43的下部与吸管42相连通，所述储料桶45的底部设有排料口48。
39.通过采用上述技术方案，用于将片材碎片抽出。
40.工作原理：将片材放置在网状活动板13上，经第三电机40带动主动辊轴4旋转，使得网状传输带6能够带动网状活动板13进行传输移动，由第一风扇9进行向下排气，使得盒体7内产生吸力，气体经网状顶板11、网状传输带6和网状活动板13向盒体7内吸入，使得网状活动板13顶部的片材被吸附在网状活动板13顶部，随着网状活动板13的移动，片材经压辊22将薄膜18压覆在顶部；由第二电机39控制第一螺纹杆29旋转，使得第一活动座30能够控制移动位置，由第一电机32控制第二螺纹杆33旋转来控制第二活动座34移动，由伺服电机35控制转盘36旋转，从而切割刀37的切割角度，被切割后的薄膜18经第二卷筒17进行卷取，切割后的片材碎片经吸料盒41吸入，并经吸管42吸入抽气管44内，并掉落储存在储料桶45内，由抽气风扇46向外排出储料桶45内气体，使得抽吸装置43形成抽吸力，使得薄膜18碎片能够吸入储料桶45内储存，由排料口48可以排出储料桶45内碎片。通过旋转螺栓25可以控制第一弹簧23对第一滑块20的推力，可以控制压辊22挤压薄膜18的力度，便于调节薄膜18的压覆紧密度。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。