一种自动切管机的制作方法

1.本发明涉及胶管生产技术领域，具体涉及一种自动切管机。


背景技术：

2.在目前的胶管生产过程中，需要根据其使用要求对其进行定长切割。现有切割机如cn113199529a公开的一种胶管切割机，普遍采用滚轮、皮带等传统方式传动，通过传送的速度来控制切割长度，导致切割精度不高，产品均一性不好；同时由于采用滚轮或皮带传动，夹持稳定性不高，进一步降低切割时的精度，导致切割面不平整，影响连接的气密性。


技术实现要素：

3.本发明针对上述技术问题，提供一种自动切管机。
4.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
5.一种自动切管机，包括机箱，机箱的一侧形成进料口，机箱的另一侧形成出料口；机箱内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口，第三加持机构临近出料口，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，用于将管件由进料口向出料口方向传送，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间，用于将管件切割成段，管件由进料口进入分别通过第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构夹持、并通过传动机构传送、切割机构切割后经由出料口排出。
6.进一步地，所述第一夹持机构包括第一上部竖直气缸、第一下部竖直气缸、第一上部夹持块和第一下部夹持块；所述第一上部竖直气缸和第一下部竖直气缸的缸体分别固定，第一上部竖直气缸的缸杆向下连接第一上部夹持块，第一下部竖直气缸的缸杆向上连接第一下部夹持块；第一上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第一下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第一上部夹持块和第一下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第一管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
7.进一步地，所述第二加持机构包括第二上部竖直气缸、第二下部竖直气缸、第二上部夹持块和第二下部夹持块；所述第二上部竖直气缸和第二下部竖直气缸的缸体分别固定，第二上部竖直气缸的缸杆向下连接第二上部夹持块，第二下部竖直气缸的缸杆向上连接第二下部夹持块；第二上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第二下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第二上部夹持块和第二下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第二管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
8.进一步地，所述第三加持机构包括第三上部竖直气缸、第三下部竖直气缸、第三上部夹持块和第三下部夹持块；所述第三上部竖直气缸和第三下部竖直气缸的缸体分别固定，第三上部竖直气缸的缸杆向下连接第三上部夹持块，第三下部竖直气缸的缸杆向上连接第三下部夹持块；第三上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第三下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第三上部夹持块和第三下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第三管件
放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
9.进一步地，所述传动机构包括水平气缸、上滑轨、下滑轨、上滑块、下滑块、第四上部竖直气缸、第四下部竖直气缸、第四上部夹持块和第四下部夹持块；所述上滑轨和下滑轨上下平行水平固定，所述上滑块滑动在上滑轨上，所述下滑块滑动在下滑轨上，所述上滑块和下滑块通过连接块连接，所述水平气缸的缸体固定，水平气缸的缸杆与连接块相连，上下滑块通过水平气缸驱动实现左右移动；所述第四上部竖直气缸的缸体固定在上滑块上，所述第四下部竖直气缸的缸体固定在下滑块上，所述第四上部竖直气缸的缸杆向下连接第四上部夹持块，第四下部竖直气缸的缸杆向上连接第四下部夹持块；第四上部夹持块的下表面形成有上凹槽，第四下部夹持块的上表面形成有下凹槽，第四上部夹持块和第四下部夹持块上下相对设置，二者相对后形成第四管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
10.进一步地，所述切割机构包括切割气缸、刀架、切刀和切割台，所述切割气缸的缸体倾斜固定，切割气缸的缸杆连接刀架，刀架内安装切刀，所述切割台位于刀架下方、第二加持机构和第三加持机构之间，切割台上形成有切割缝，切割缝位于切刀正下方。
11.进一步地，所述第三加持机构和出料口之间设有下料导向板，所述下料导向板靠近第三加持机构的一端高于靠近出料口的一端。
12.进一步地，所述机箱包括位于前侧的可视腔和位于后侧的控制腔，进料口、出料口位于可视腔内，所述可视腔通过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与控制腔相连通，第一夹持机构的夹持块由第一通孔伸出至可视腔，第二加持机构的夹持块由第二通孔伸出至可视腔，第三加持机构的夹持块由第三通孔伸出至可视腔，传动机构的夹持块由第四通孔伸出至可视腔，切割机构的切刀和切割台由第五通孔伸出至可视腔。
13.进一步地，所述可视腔的前侧罩有透明壳体。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明提供的自动切管机，通过采用气缸和夹持块传动胶管，大大提升了运行和切割的稳定性，同时垂直斜向进刀，相比正向进刀大大减小对胶管的作用力，避免胶管形变，进一步提高操作的稳定性，保证切面平滑整齐，提高连接气密性。此外，本发明结构简单，操作方便快捷，大大节约人力，提高生产效率，可实现批量化生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明实施例提供的自动切管机的结构图。
18.图2是本发明实施例提供的自动切管机的第一夹持机构的结构图。
19.图3是本发明实施例提供的自动切管机的第二夹持机构、第三夹持机构和切割机构的结构图。
20.图4是本发明实施例提供的自动切管机的传动机构的结构图。
21.附图标记说明：
22.1、机箱，2、进料口，3、出料口，4、第一上部竖直气缸，5、第一下部竖直气缸，6、第一上部夹持块，7、第一下部夹持块，8、第二上部竖直气缸，9、第二下部竖直气缸，10、第二上部
夹持块，11、第二下部夹持块，12、第三上部竖直气缸，13、第三下部竖直气缸，14、第三上部夹持块，15、第三下部夹持块，16、水平气缸，17、上滑轨，18、下滑轨，19、上滑块，20、下滑块，21、第四上部竖直气缸，22、第四下部竖直气缸，23、第四上部夹持块，24、第四下部夹持块，25、连接块，26、切割气缸，27、刀架，28、切割台，29、切割缝，30、下料导向板。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步说明。
24.如图1
‑
4所示，本发明的一种自动切管机，包括机箱1，机箱1的一侧形成进料口2，机箱1的另一侧形成出料口3；机箱1内部设置有第一夹持机构、传动机构、第二加持机构、第三加持机构和切割机构；第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构将管件夹持在同一水平高度，第一夹持机构临近进料口2，第三加持机构临近出料口3，传动机构位于第一夹持机构和第二加持机构之间，用于将管件由进料口2向出料口3方向传送，切割机构位于第二加持机构和第三加持机构之间，用于将管件切割成段，管件由进料口2进入分别通过第一夹持机构、第二加持机构和第三加持机构夹持、并通过传动机构传送、切割机构切割后经由出料口排出。
25.进一步地，所述第一夹持机构包括第一上部竖直气缸4、第一下部竖直气缸5、第一上部夹持块6和第一下部夹持块7；所述第一上部竖直气缸4和第一下部竖直气缸5的缸体分别固定，第一上部竖直气缸4的缸杆向下连接第一上部夹持块6，第一下部竖直气缸5的缸杆向上连接第一下部夹持块7；第一上部夹持块6的下表面形成有上凹槽，第一下部夹持块7的上表面形成有下凹槽，第一上部夹持块6和第一下部夹持块7上下相对设置，二者相对后形成第一管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
26.进一步地，所述第二加持机构包括第二上部竖直气缸8、第二下部竖直气缸9、第二上部夹持块10和第二下部夹持块11；所述第二上部竖直气缸8和第二下部竖直气缸9的缸体分别固定，第二上部竖直气缸8的缸杆向下连接第二上部夹持块10，第二下部竖直气缸9的缸杆向上连接第二下部夹持块11；第二上部夹持块10的下表面形成有上凹槽，第二下部夹持块11的上表面形成有下凹槽，第二上部夹持块10和第二下部夹持块11上下相对设置，二者相对后形成第二管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
27.进一步地，所述第三加持机构包括第三上部竖直气缸12、第三下部竖直气缸13、第三上部夹持块14和第三下部夹持块15；所述第三上部竖直气缸12和第三下部竖直气缸13的缸体分别固定，第三上部竖直气缸12的缸杆向下连接第三上部夹持块14，第三下部竖直气缸13的缸杆向上连接第三下部夹持块15；第三上部夹持块14的下表面形成有上凹槽，第三下部夹持块15的上表面形成有下凹槽，第三上部夹持块14和第三下部夹持块15上下相对设置，二者相对后形成第三管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
28.进一步地，所述传动机构包括水平气缸16、上滑轨17、下滑轨18、上滑块19、下滑块20、第四上部竖直气缸21、第四下部竖直气缸22、第四上部夹持块23和第四下部夹持块24；所述上滑轨17和下滑轨18上下平行水平固定，所述上滑块19滑动在上滑轨17上，所述下滑块20滑动在下滑轨18上，所述上滑块19和下滑块20通过连接块25连接，所述水平气缸16的缸体固定，水平气缸16的缸杆与连接块25相连，上下滑块通过水平气缸16驱动实现左右移
动；所述第四上部竖直气缸21的缸体固定在上滑块19上，所述第四下部竖直气缸22的缸体固定在下滑块20上，所述第四上部竖直气缸21的缸杆向下连接第四上部夹持块23，第四下部竖直气缸22的缸杆向上连接第四下部夹持块24；第四上部夹持块21的下表面形成有上凹槽，第四下部夹持块24的上表面形成有下凹槽，第四上部夹持块23和第四下部夹持块24上下相对设置，二者相对后形成第四管件放置腔用于容纳管件并将管件夹紧。
29.进一步地，所述切割机构包括切割气缸26、刀架27、切刀和切割台28，所述切割气缸26的缸体倾斜固定，切割气缸26的缸杆连接刀架27，刀架27内安装切刀，所述切割台28位于刀架27下方、第二加持机构和第三加持机构之间，切割台28上形成有切割缝29，切割缝29位于切刀正下方。
30.进一步地，所述第三加持机构和出料口3之间设有下料导向板30，所述下料导向板30靠近第三加持机构的一端高于靠近出料口3的一端。
31.为了提高安全性能同时便于观察机器操作，所述机箱1包括位于前侧的可视腔和位于后侧的控制腔，进料口2、出料口3位于可视腔内，所述可视腔通过第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与控制腔相连通，第一夹持机构的夹持块由第一通孔伸出至可视腔，第二加持机构的夹持块由第二通孔伸出至可视腔，第三加持机构的夹持块由第三通孔伸出至可视腔，传动机构的夹持块由第四通孔伸出至可视腔，切割机构的切刀和切割台由第五通孔伸出至可视腔。为了进一步提高安全性能，所述可视腔的前侧罩有透明壳体。
32.本发明提供的自动切管机的工作过程为：
33.1、通过电气系统控制系统通气，将所有夹持块打开；
34.2、将胶管由进料口依次置于第一加持机构的夹持块、传动机构的夹持块、第二加持机构的夹持块、切割机构的切割台、第三加持机构的夹持块上；
35.3、通过电气系统控制系统通气，使所有竖直气缸带动夹持块夹紧，固定胶管；
36.4、通过电气系统控制系统通气，使切割气缸带动切刀垂直胶管斜向进刀，进行切割；
37.5、完成一次切割后，通过电气系统控制系统通气，切割气缸回位，带动切刀抬起，同时第一加持机构、第二加持机构、第三加持机构的竖直气缸带动夹持块松开，水平气缸带动传动机构的夹持块夹持胶管向前移动，将胶管前移到切割台指定位置，并将切割后的胶管段顶落至下料导向板；
38.6、通过电气系统控制系统通气，第一加持机构、第二加持机构、第三加持机构的竖直气缸带动夹持块再次加紧，气缸带动切刀垂直胶管斜向进刀，进入下一循环切割，如此往复操作。
39.本发明提供的自动切管机，通过采用气缸和夹持块传动胶管，大大提升了运行和切割的稳定性，同时垂直斜向进刀，相比正向进刀大大减小对胶管的作用力，避免胶管形变，进一步提高操作的稳定性，保证切面平滑整齐，提高连接气密性。
40.此外，本发明提供的自动切管机，结构简单，制造简便，操作便捷，可有效的提升工作效率，同时便于观查，减少产品报废率，降低成本，安全可靠。
41.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方
案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。