一种线路板分板设计用切割装置的制作方法

1.本发明涉及线路板分板技术领域，尤其涉及一种线路板分板设计用切割装置。


背景技术：

2.线路板属于电路板的一种，电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
3.线路板在生产时是进行整体生产的，在生产完成后需要进行切割进行分板，现有技术中线路板分板通常采用人工使用切割刀按照裁切线进行，这种方式费时费力，切割分板效率低，且容易损伤线路板，同时切割后切割处容易出现毛刺，影响线路板的质量，因此我们提出了一种线路板分板设计用切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中采用人工使用切割刀按照裁切线进行，这种方式费时费力，切割分板效率低，且容易损伤线路板，同时切割后切割处容易出现毛刺，影响线路板的质量的问题，而提出的一种线路板分板设计用切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种线路板分板设计用切割装置，包括工作台和切割机，还包括：固定连接在工作台上的固定板，其中，所述固定板上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有传送带；龙门架，固定连接在工作台上，其中，所述龙门架位于固定板两侧，所述切割机设置在龙门架上；固定架，固定连接在工作台上，其中，所述传送带有两组，且分别转动连接在转轴两侧，所述固定架固定连接在两组所述传送带中间，所述固定架上开设有凹槽，所述凹槽上转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有打磨轮。
7.为了提高对电路板的保护，优选地，所述固定架上开设有储液槽，所述储液槽上转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有海绵轮，所述第二转杆通过第一传动带与第一转杆转动相连。
8.为了提高下料的顺畅性，优选地，所述固定板上转动连接有多组滚轮，多组所述滚轮位于龙门架右侧，所述滚轮通过第二传动带与第二转杆转动相连。
9.为了方便对切割位置进行调整，优选地，所述龙门架上转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在龙门架上，所述滑块上固定连接有气缸，所述切割机固定连接在所述气缸输出端，所述丝杆上固定连接有转把。
10.为了减少人工的劳动强度，优选地，所述工作台上固定连接有送料箱，所述送料箱内固定连接有放置板，所述送料箱上开设有限位板，所述送料箱上转动连接有箱门。
11.为了提高对不同尺寸的线路板进行切割，优选地，所述送料箱上螺纹连接有调节杆，所述限位板转动连接在调节杆上。
12.为了提高送料的顺畅性，优选地，所述限位板底部开设有倒角。
13.为了方便接料，优选地，所述工作台上固定连接有接料箱。
14.为了提高接料的安全性，优选地，所述接料箱上滑动连接有滑杆,所述滑杆上固定连接有接料板，所述接料板滑动连接在接料箱内，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与接料箱和接料板相抵。
15.为了方便进行取料，优选地，所述接料箱上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有取料板，所述取料板放置在接料板上。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种线路板分板设计用切割装置，具备以下有益效果：
17.1、该工业机器人的方形目标抓取装置，通过传送带带动线路板移动到切割机下方，再启动切割机对线路板进行切割完成分板，减少人工切割的劳动强度，提高切割分板效率。
18.2、该工业机器人的方形目标抓取装置，通过第一转杆转动带动打磨轮转动对线路板的切割处进行打磨，减少线路板切割时产生的毛刺，提高线路板的质量。
19.3、该工业机器人的方形目标抓取装置，通过海绵轮转动带动防氧化剂对线路板的切割处进行涂抹，减少线路板切割处长时间在外界裸露出现损坏，提高对线路板的保护，进一步的提高线路板的质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置立体的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置局部立体的结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置俯视的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置固定架的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置固定架的剖视图；
25.图6为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置龙门架和切割机的结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置送料箱和限位板的结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置接料箱和接料板的结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置图2中a部分的结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种线路板分板设计用切割装置固定板和传送带的结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、固定板；3、转轴；4、传送带；5、龙门架；6、切割机；7、固定架；701、凹槽；702、储液槽；8、第一转杆；9、打磨轮；10、第二转杆；11、海绵轮；12、第一传动带；13、滚轮；14、第二传动带；15、丝杆；151、转把；16、滑块；17、气缸；18、送料箱；181、限位板；182、箱门；183、调节杆；19、放置板；20、接料箱；21、滑槽；22、滑杆；23、弹簧；24、接料板；25、取料板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1、图2、图3、图4、图5、图9、图10，一种线路板分板设计用切割装置，包括工作台1和切割机6，还包括：固定连接在工作台1上的固定板2，其中，固定板2上转动连接有转轴3，转轴3上转动连接有传送带4；龙门架5，固定连接在工作台1上，其中，龙门架5位于固定板2两侧，切割机6设置在龙门架5上；固定架7，固定连接在工作台1上，其中，传送带4有两组，且分别转动连接在转轴3两侧，固定架7固定连接在两组传送带4中间，固定架7上开设有凹槽701，凹槽701上转动连接有第一转杆8，第一转杆8上固定连接有打磨轮9。
35.本发明中，使用者使用时，把线路板放置到传送带4上，通过转轴3带动传送带4转动，传送带4带动线路板移动到切割机6下方，通过启动切割机6对线路板进行切割完成分板，减少人工切割的劳动强度，提高切割分板效率，传送带4两侧设置有固定板2对线路板进行限位，防止线路板移动时出现歪斜，提高切割位置的准确性，线路板切割完成后，传送带4带动线路板在固定架7上滑动，固定架7上的凹槽701内设置有打磨轮9，打磨轮9与线路板的切割线在一条直线上，通过第一转杆8转动带动打磨轮9转动对线路板的切割处进行打磨，减少线路板切割时产生的毛刺，提高线路板的质量。
36.实施例2：
37.参照图2、图3、图4、图5，一种线路板分板设计用切割装置，包括固定架7上开设有储液槽702，储液槽702上转动连接有第二转杆10，第二转杆10上固定连接有海绵轮11，第二转杆10通过第一传动带12与第一转杆8转动相连，固定板2上转动连接有多组滚轮13，多组滚轮13位于龙门架5右侧，滚轮13通过第二传动带14与第二转杆10转动相连。
38.与实施例1相比较，更进一步的是固定板2上设置有多组滚轮13，通过滚轮13与线路板的表面相贴对线路板进行限位，防止线路板在切割后出现位移，提高打磨位置的准确性，同时滚轮13通过第二传动带14带动第二转杆10转动，第二转杆10带动储液槽702内的海绵轮11转动，储液槽702内放置有防氧化剂，海绵轮11转动带动防氧化剂对线路板的切割处进行涂抹，减少线路板切割处长时间在外界裸露出现氧化损坏，提高对线路板的保护，进一步的提高线路板的质量，同时第二转杆10通过第一传动带12带动第一转杆8转动。
39.实施例3：
40.参照图1、图6，一种线路板分板设计用切割装置，包括龙门架5上转动连接有丝杆15，丝杆15上螺纹连接有滑块16，滑块16滑动连接在龙门架5上，滑块16上固定连接有气缸17，切割机6固定连接在气缸17输出端，丝杆15上固定连接有转把151。
41.与实施例1相比较，更进一步的是当切割机6的位置出现偏差时，可以转动转把151，转把151带动丝杆15转动，丝杆15上螺纹连接的滑块16带动气缸17输出端上的切割机6进行移动，方便对切割机6的位置进行调整，提高使用的方便性，气缸17可以方便调整切割
机6下降的高度。
42.实施例4：
43.参照图1、图2、图3、图7，一种线路板分板设计用切割装置，包括工作台1上固定连接有送料箱18，送料箱18内固定连接有放置板19，送料箱18上开设有限位板181，送料箱18上转动连接有箱门182，送料箱18上螺纹连接有调节杆183，限位板181转动连接在调节杆183上，限位板181底部开设有倒角。
44.与实施例1相比较，更进一步的是工作台1上设置有送料箱18，打开送料箱18上的箱门182把准备切割的线路板放置到送料箱18内的放置板19上，放置板19的高度与传送带4平齐，线路板的底部一半与放置板19相贴，一半与传送带4相贴，通过传送带4带动放置板19上的线路板通过限位板181下方的出口滑出进行切割，提高上料的方便性，减少人工上料的麻烦，提高分板切割的效率，同时可以通过转动调节杆183对限位板181的高度进行调整，方便对不同厚度尺寸的线路板进行送料，提高使用的适用性，限位板181底部开设有倒角，提高出料的顺畅性。
45.实施例5：
46.参照图1、图2、图3、图8，一种线路板分板设计用切割装置，包括工作台1上固定连接有接料箱20，接料箱20上滑动连接有滑杆22,滑杆22上固定连接有接料板24，接料板24滑动连接在接料箱20内，滑杆22上套接有弹簧23，弹簧23的两端分别与接料箱20和接料板24相抵，接料箱20上开设有滑槽21，滑槽21上滑动连接有取料板25，取料板25放置在接料板24上。
47.与实施例1相比较，更进一步的是工作台1上设置有接料箱20在传送带4的出料位置，通过切割后的线路板通过传送带4送入到接料箱20内的接料板24上，接料板24的高度低于传送带4的高度五公分，当接料板24上的线路板堆积过多重量增加时，对滑杆22上的弹簧23进行挤压，滑杆22带动接料板24向下移动，增加接料板24放置的数量，减少线路板直接掉落早接料箱20内出现损伤，增加对线路板的保护，提高线路板的质量，同时接料板24上放置有取料板25，通过取料板25对收集的线路板进行拿取，方便使用者进行后续操作。
48.本发明使用简单，操作方便，通过传送带4送料进行切割，减少人工切割的劳动强度，提高切割的方便性和效率，同时通过对切割处进行打磨和防氧化处理，提高对线路板切割处的保护，增加线路板的质量。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。