一种塑料管材在线飞行打孔生产设备的制作方法

1.本发明涉及塑料管材打孔技术领域，具体为一种塑料管材在线飞行打孔生产设备。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。目前在塑料管材生产的过程中，需要对管材进行打孔作业。
3.为了摆脱人工手动打孔的现象，现有技术提供一种塑料管材在线飞行打孔装置，此装置可以在塑料管材生产的过程中，对其进行打孔作业，并且在此装置上，塑料管材必须经过上下两个托轮进行限位，然后实施打孔作业。
4.目前的装置仍存咋一定的问题，具体的，在塑料管带利用托轮限位打孔时，上下两个托轮之间的间隔与管材的直径相同，因此不同的管材直径需求的托轮间隔不同，进而当对不同管材进行限位时，需要对托轮的间隔进行更换，而托轮的数量较多，依次调整托轮，对于工作人员而言，其过程复杂，耽误工作进程，同时现有装置的托轮的凹槽宽度不可调节，对于直径较大的管材而言，现有装置并不能进行很好的限位，很容易使得管材大打孔中出现偏移的现象，影响管材的打孔质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料管材在线飞行打孔生产设备，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材在线飞行打孔生产设备，所述上卡位结构均匀位于设备本体一端一侧，其中下卡位结构位于设备本体的一端中侧，所述设备本体上端中侧设置螺钉连接的打孔装置，其中设备本体内端开设缩距槽，所述设备本体一端中侧贯穿缩距槽开设引向槽，其中设备本体的内端贯穿引向槽对称开设限位槽，所述引向槽的内端上侧放置有承接滑块，其中承接滑块上设置卡扣连接的联动板，所述联动板一端设置一体成型的连接块，其中连接块下端中侧设置螺钉连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置螺钉连接的驱动装置，其中驱动装置螺钉固定在设备本体上。
7.优选的，所述设备本体一端一侧开设对应联动板的矩形槽，其中矩形槽的高度与引向槽的高度相同，所述缩距槽设置的形状为三角形，其中缩距槽的内端均匀放置有导向滑轨，所述导向滑轨与设备本体之间进行卡扣连接，其中导向滑轨设置的形状为t形。
8.优选的，所述上卡位结构包括有第一主杆、第二主杆、调距杆与t形卡位柱，其中第一主杆转轴固定在设备本体上，所述第二主杆位于第一主杆的一端，其中调距杆转轴固定在第二主杆的一端，其中t形卡位柱螺接在调距杆的一端一侧。
9.优选的，所述第一主杆一端贯穿开设内容槽，其中内容槽的内端放置有调节杆，所
述调节杆与第二主杆之间进行螺钉连接，其中内容槽的内端两侧对称放置有锁定块，所述锁定块与第一主杆之间进行卡扣连接。
10.优选的，所述下卡位结构包括有第一辅杆、第二辅杆、套接杆与切入杆，其中第一辅杆转轴固定在承接滑块上，所述第二辅杆位于第一辅杆的一侧，其中套接杆转轴固定在第二辅杆的一端，所述切入杆螺钉固定在第二辅杆的另一端，其中套接杆一端一侧贯穿开设滑槽。
11.优选的，所述切入杆依次贯穿第一辅杆与承接滑块布置，其中切入杆的一端位于缩距槽的内部，所述切入杆一端套有支撑弹簧，其中切入杆一端设置转轴连接的抵触圆盘，所述抵触圆盘位于支撑弹簧的外侧，其中抵触圆盘的一端贴合缩距槽的内壁布置，所述抵触圆盘一端一侧观察开设锁位槽，其中锁位槽内端放置有导向滑轨的一端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可使得上卡位结构与下卡位结构之间的间隔可以进行联动调整，这样有利于上卡位结构与下卡位结构可以对不同直径的塑料管材进行卡位，有效的提高发明的实用性，同时加快工作人员对托轮的调整，加快管材的打孔效率；
14.2、通过对本发明的设置，可使得上卡位结构与下卡位结构在调整的过程中，第一辅杆与第二辅杆之间的间隔可以调整，同时在第二辅杆调整的过程中，第二辅杆会带动第二主杆进行同步调整，这样有利于对管材进行限位，防止管材出现偏差。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明设备主体剖面立体示意图；
17.图3为本发明联动板立体示意图；
18.图4为本发明第一主杆半剖立体示意图；
19.图5为本发明第一辅杆半剖立体示意图。
20.图中：设备本体1、打孔装置11、缩距槽12、导向滑轨1201、引向槽13、限位槽14、承接滑块15、联动板16、连接块17、电动伸缩杆18、驱动装置19、第一主杆2、内容槽201、调节杆202、锁定块203、第二主杆21、调距杆22、t形卡位柱23、第一辅杆3、第二辅杆31、套接杆32、切入杆33、支撑弹簧3301、抵触圆盘3302、锁位槽3303。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：包括打孔生产设备，其中打孔生产设备包括有设备本体1、上卡位结构与具有调节功能的下卡位结构，上卡位结构均匀位于设备本体1一端一侧，其中下卡位结构位于设备本体1的一端中侧，设备本体1上端中侧设置螺钉连接的打孔装置11，其中设备本体1内端开设缩距槽12，设备本体1一端中侧贯穿缩距槽12开设引向槽13，其中设备本体1的内端贯穿引向槽13对称开设限位槽14，引向槽13的内端上
侧放置有承接滑块15，其中承接滑块15上设置卡扣连接的联动板16，联动板16一端设置一体成型的连接块17，其中连接块17下端中侧设置螺钉连接的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18下端设置螺钉连接的驱动装置19，其中驱动装置19螺钉固定在设备本体1上。
23.打孔装置11可以在设备本体1上平移移动，且打孔装置11移动一次的距离是第二辅杆31移动距离的二分之一，这样有利于保证打孔位置的准确性。
24.连接块17拉动联动板16，由于联动板16贯穿每一个限位槽14，可使其在限位槽14内部滑动，进一步的在联动板16的作用下，每个与联动板16固定连接的承接滑块15在引向槽13的内部进行滑动，随后承接滑动15带动切入杆33进行滑动，此时在缩距槽12与抵触圆盘3302的作用下，切入杆33逐渐向外移动。
25.设备本体1一端一侧开设对应联动板16的矩形槽，其中矩形槽的高度与引向槽13的高度相同，缩距槽12设置的形状为三角形，其中缩距槽12的内端均匀放置有导向滑轨1201，导向滑轨1201与设备本体1之间进行卡扣连接，其中导向滑轨1201设置的形状为t形。
26.缩距槽12的形状也可以设置为梯形。
27.上卡位结构包括有第一主杆2、第二主杆21、调距杆22与t形卡位柱23，其中第一主杆2转轴固定在设备本体1上，第二主杆21位于第一主杆2的一端，其中调距杆22转轴固定在第二主杆21的一端，其中t形卡位柱23螺接在调距杆22的一端一侧。
28.第二主杆21与第二辅杆31之间的间隔被调节的同时，第二辅杆31可以对第二主杆21进行拉动，此时t形卡位柱23在滑槽内部滑动，套接杆22与调距杆22之间的间隔发生变化，使得第一主杆2与第二主杆21之间的间隔可以被调节，同时t形卡位柱23在内容槽201的内部进行滑动。
29.t形卡位柱23贯穿套接杆32上的滑槽布置。
30.第一主杆2一端贯穿开设内容槽201，其中内容槽201的内端放置有调节杆202，调节杆202与第二主杆21之间进行螺钉连接，其中内容槽201的内端两侧对称放置有锁定块203，锁定块203与第一主杆21之间进行卡扣连接。
31.下卡位结构包括有第一辅杆3、第二辅杆31、套接杆32与切入杆33，其中第一辅杆3转轴固定在承接滑块15上，第二辅杆31位于第一辅杆3的一侧，其中套接杆32转轴固定在第二辅杆31的一端，切入杆33螺钉固定在第二辅杆31的另一端，其中套接杆32一端一侧贯穿开设滑槽。
32.第一辅杆3与第二辅杆31之间的间隔可以调整，同时在第二辅杆31调整的过程中，第二辅杆31会带动第二主杆21进行同步调整，可以对直径大的管材进行限位。
33.切入杆33依次贯穿第一辅杆3与承接滑块15布置，其中切入杆33的一端位于缩距槽12的内部，切入杆33一端套有支撑弹簧3301，其中切入杆33一端设置转轴连接的抵触圆盘3302，抵触圆盘3302位于支撑弹簧3301的外侧，其中抵触圆盘3302的一端贴合缩距槽12的内壁布置，抵触圆盘3302一端一侧观察开设锁位槽3303，其中锁位槽3303内端放置有导向滑轨1201的一端。
34.锁位槽3303配合导向滑轨1201，可使得切入杆33不易出现晃动的现象，进而有效的帮助限位结构对管材进行稳固作业。
35.工作原理：当需要对第二辅杆31与第二主杆21进行调节时，利用驱动装置19与伸缩杆18下拉连接块17，此时连接块17拉动联动板16，并使其在限位槽14内部滑动，进一步的
在联动板16的作用下，承接滑块15在引向槽13的内部进行滑动，随后承接滑动15带动切入杆33进行滑动，此时在缩距槽12与抵触圆盘3302的作用下，切入杆33逐渐向外移动，同时支撑弹簧3301发生形变，进一步的切入杆33对第二辅杆31进行推动，此时第一辅杆3与第二辅杆31之间的间隔得到调节，进一步的在套接杆32与调距槽22的作用下，使得第二主杆21与第二辅杆31之间的间隔被调节的同时，第二辅杆31可以对第二主杆21进行拉动，使得第一主杆2与第二主杆21之间的间隔可以被调节，同时t形卡位柱23在内容槽201的内部进行滑动。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。