一种塑料管切割用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及塑料管加工技术领域，具体为一种塑料管切割用辅助装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.目前，家庭装潢的实施过程中，塑料管的用量相当之多，但是所需的塑料管的尺寸是不尽相同的，根据实际房子的尺寸和塑料管具体的功用，所用到的塑料管的长度、厚度、孔径大小均不一致，例如厨房、卫生间的排水管道需要使用孔径较大、厚度较厚的塑料管，但是根据实际的布置，塑料管的长度各不相同，针对这一问题，装修工人采用的手段是利用卷尺测量好所需的管道长度并标记，随后将塑料管放置在合适位置处，用手按住塑料管，另一只手则手持切割机对标记处进行切割，从而得到所需长度的塑料管，该方式不仅麻烦，而且存在较大的安全隐患，因切割机导致手部受伤的事故层出不穷，为此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种塑料管切割用辅助装置，以解决现有的塑料管在切割过程中存在较大安全隐患的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管切割用辅助装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有进料腔，且装置本体的外壁安装有测量卷尺，所述测量卷尺的下方设置有夹持机构，所述装置本体远离夹持机构的一端安装有调节机构，所述进料腔的内部设置有卡合板，且卡合板的端面安装有万向球，所述装置本体的底端位于装置本体的内壁设置有顶起机构；所述夹持机构包括有与测量卷尺相连的移动块，且移动块的一端固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定有固定块，且伸缩弹簧的一侧设置有与移动块相固定的固定板，所述固定板的外侧设置有与固定块相固定的滑板，且滑板的一侧设置有伸缩杆，所述固定块的一侧设置有延伸至固定块内部的调节板，且调节板的一端位于固定块的内壁连接有夹紧板，所述固定块的内壁开设有滑槽，所述夹紧板远离调节板的一端设置有螺栓，且螺栓的一端固定有顶板，所述夹紧板的一端位于固定块的内壁固定有复位弹簧，所述固定板的一侧外壁设置有齿壁，且固定板的一侧位于固定块的内部安装有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧安装有二号齿轮，且二号齿轮的一侧设置有与调节板一侧相固定的齿条板；所述调节机构包括有与装置本体端面连接的横板，且横板的底端位于装置本体的内壁固定有竖板，所述竖板的端面设置有齿条，且齿条的一端安装有与装置本体内壁相固定的三号齿轮，所述三号齿轮的一侧连接有一号连接轴，且一号连接轴的一侧连接有一号转盘，所述一号转盘的外壁连接有皮带，且皮带的底端位于皮带的内侧安装有二号转盘，所述二号转盘的一侧连接有二号连接轴，且二号连接轴的一侧连接有装置本体内壁相固定的
转动盘，所述转动盘的一侧固定有转动轴；所述顶起机构包括有与转动轴相连接的丝杆，且丝杆的外壁套接有滑块，所述滑块的端面连接有与卡合板相连的连杆。
6.优选地，所述固定板与滑板滑动连接，所述移动块的顶端与测量卷尺的底端通过螺栓可拆卸连接，所述装置本体的底端设置有多组防滑底座。
7.优选地，所述夹紧板与螺栓的接触处设置有与螺栓外壁螺纹相匹配的螺纹壁，所述顶板的一端位于夹紧板的内部设置有限位机构，所述滑槽的内壁与调节板滑动连接。
8.优选地，所述一号齿轮与固定板通过齿轮啮合连接，且一号齿轮与二号齿轮通过齿轮啮合连接，所述二号齿轮与齿条板通过齿轮啮合连接，且二号齿轮与一号齿轮均与固定块的内壁通过轴承转动连。
9.优选地，所述连杆与滑块通过转轴转动连接，且连杆与卡合板通过转轴转动连接，所述滑块的两端位于装置本体的内壁设置有限位机构，且滑块的数量为多组，一组所述滑块的内壁设置有与丝杆一侧外壁正螺纹相匹配的内螺纹，第二种所述滑块的内壁设置有与丝杆另一侧外壁反螺纹相匹配的内螺纹，所述万向球的数量为多组，且多组万向球等距分布在卡合板的端面。
10.优选地，所述三号齿轮与竖板通过齿轮啮合连接，且三号齿轮与装置本体的内壁通过安装架固定连接，安装架与三号齿轮通过轴承转动连接，所述三号齿轮与一号连接轴通过连轴器转动连，且一号连接轴与一号转盘固定连接，所述一号转盘与装置本体的内壁通过安装架固定连接，且一号转盘与安装架通过轴承转动连接，所述一号转盘通过皮带与二号转盘传动连接。
11.优选地，转动盘与转动轴通过连轴器固定连接，且转动盘与二号连接轴通过连轴器固定连接，所述二号转盘与二号连接轴固定连接，且二号转盘与装置本体的内壁通过安装架固定连接，安装架与二号转盘通过轴承转动连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置夹持机构和测量卷尺，首先，将塑料管插入进料腔，当塑料管孔径较小时，拉动固定块，使得固定块移动至与塑料管管壁处，在此过程中，固定块会拉伸伸缩弹簧，同时位于固定板外侧的滑板会跟随固定块向外侧移动，同理，位于固定块内部的一号齿轮和二号齿轮均跟随固定块向外侧移动，在一号齿轮移动时，一号齿轮会与固定板一侧的齿壁发生啮合，随着固定块的移动，一号齿轮在固定板齿壁的作用下，通过齿轮啮合的作用使得一号齿轮开始逆时针转动，由于二号齿轮与一号齿轮相互啮合，因此二号齿轮在一号齿轮的作用下反向转动即顺时针转动，当二号齿轮转动后，二号齿轮会通过齿轮啮合作用带动齿条板向靠近夹紧板的方向移动，因此齿条板会带动调节板在滑槽的作用下向夹紧板靠近，当固定块停止移动时，调节板也会停止移动，随后根据当前塑料管管壁的具体厚度进行夹紧板的微调，若调节板与夹紧板间距小于管壁，此时拉动夹紧板向一侧移动，复位弹簧随之拉伸，直至夹紧板与调节板之间的间距足以夹持塑料管管壁时停止拉动，此时夹紧块会在复位弹簧复位弹力的作用下与调节块配合，实现对塑料管管壁的夹紧，若调节板与夹紧板间距大于管壁，此时通过旋动螺栓，使得螺栓在螺纹壁的作用下实现向内侧的移动，此时顶板会在螺栓的作用下向外侧移动，直至顶板与调节块实现对塑料管管壁夹紧，当塑料管夹紧后，工人通过推动塑料管，使得塑料管推动固定块向前移动，固定块因此会通过
伸缩杆的作用带动移动块一同向前移动，由于移动块与测量卷尺固定连接，因此塑料管向前移动的通过实现对塑料管长度的测量，进而便于后续的切割作业，该结构可有效辅助工人进行塑料管的测量，无需多人参与，方便快捷，有效解决了人工徒手测量划线较为不便的技术问题；2、本发明通过设置调节机构、顶起机构、卡合板和万向球，当塑料管插入进料腔时，塑料管会挤压横板向两侧移动，当横板移动时，横板会带动竖板向下移动，竖板向下移动的过程中，位于竖板端面的齿条会通过齿轮的啮合作用带动三号齿轮转动，三号齿轮转动后会通过联轴器的作用带动一号连接轴转动，一号连接轴转动后会带动一号转盘转动，一号转盘转动后通过皮带的传动作用会带动二号转盘开始转动，二号转盘转动后会通过联轴器的作用带动二号连接轴转动，二号连接轴转动后会带动转动盘转动，由于转动盘与转动轴固定连接，因此转动盘会带动转动轴转动，转动轴转动后驱动丝杆转动，从而使得位于丝杆外壁的滑块在丝杆外壁正反螺纹的作用下实现相向移动，当滑块移动后，位于滑块一端的连杆在转轴的作用下逆时针转动，从而起到对卡合板的顶起作用，此时位于进料腔内部的卡合板便可以实现对塑料管的夹紧作用，使得后续切割塑料管时，塑料管不会发生位移，保证了切割作业的安全性，同时调节机构的存在也提升了装置本体对不同孔径塑料管的兼容性，且位于卡合板端面的万向球既在塑料管前进时起到辅助前进的作用，也在切割作用时起到辅助塑料管转动的作用，有效解决了切割过程中存在安全隐患的技术问题。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的夹持机构示意图；图3为本发明图2中的a处局部放大图；图4为本发明的后视图；图5为本发明的正视图；图6为本发明图5中的b处局部放大图；图7为本发明图5中的c处局部放大图。
14.图中：1、装置本体；2、进料腔；3、测量卷尺；4、夹持机构；401、移动块；402、伸缩弹簧；403、固定块；404、固定板；405、滑板；406、伸缩杆；407、调节板；408、夹紧板；409、滑槽；410、螺栓；411、顶板；412、复位弹簧；413、齿壁；414、一号齿轮；415、二号齿轮；416、齿条板；5、调节机构；501、横板；502、竖板；503、齿条；504、三号齿轮；505、一号连接轴；506、一号转盘；507、皮带；508、二号转盘；509、二号连接轴；510、转动盘；511、转动轴；6、卡合板；7、万向球；8、顶起机构；801、丝杆；802、滑块；803、连杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
17.请参阅图1
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7，一种塑料管切割用辅助装置，包括装置本体1，装置本体1的内部开
设有进料腔2，且装置本体1的外壁安装有测量卷尺3，测量卷尺3的下方设置有夹持机构4，装置本体1远离夹持机构4的一端安装有调节机构5，进料腔2的内部设置有卡合板6，且卡合板6的端面安装有万向球7，装置本体1的底端位于装置本体1的内壁设置有顶起机构8；夹持机构4包括有与测量卷尺3相连的移动块401，且移动块401的一端固定有伸缩弹簧402，伸缩弹簧402的一端固定有固定块403，且伸缩弹簧402的一侧设置有与移动块401相固定的固定板404，固定板404的外侧设置有与固定块403相固定的滑板405，且滑板405的一侧设置有伸缩杆406，固定块403的一侧设置有延伸至固定块403内部的调节板407，且调节板407的一端位于固定块403的内壁连接有夹紧板408，固定块403的内壁开设有滑槽409，夹紧板408远离调节板407的一端设置有螺栓410，且螺栓410的一端固定有顶板411，夹紧板408的一端位于固定块403的内壁固定有复位弹簧412，固定板404的一侧外壁设置有齿壁413，且固定板404的一侧位于固定块403的内部安装有一号齿轮414，一号齿轮414的一侧安装有二号齿轮415，且二号齿轮415的一侧设置有与调节板407一侧相固定的齿条板416；调节机构5包括有与装置本体1端面连接的横板501，且横板501的底端位于装置本体1的内壁固定有竖板502，竖板502的端面设置有齿条503，且齿条503的一端安装有与装置本体1内壁相固定的三号齿轮504，三号齿轮504的一侧连接有一号连接轴505，且一号连接轴505的一侧连接有一号转盘506，一号转盘506的外壁连接有皮带507，且皮带507的底端位于皮带507的内侧安装有二号转盘508，二号转盘508的一侧连接有二号连接轴509，且二号连接轴509的一侧连接有装置本体1内壁相固定的转动盘510，转动盘510的一侧固定有转动轴511；顶起机构8包括有与转动轴511相连接的丝杆801，且丝杆801的外壁套接有滑块802，滑块802的端面连接有与卡合板6相连的连杆803。
18.具体的，请着重参阅图1和2，固定板404与滑板405滑动连接，移动块401的顶端与测量卷尺3的底端通过螺栓可拆卸连接，装置本体1的底端设置有多组防滑底座。
19.通过采用上述技术方案，便于滑板405能够实现往复移动；便于移动块401能够带动测量卷尺3实现对塑料管长度的测量；便于多组防滑底座保证装置本体1的稳定性。
20.具体的，请着重参阅图2，夹紧板408与螺栓410的接触处设置有与螺栓410外壁螺纹相匹配的螺纹壁，顶板411的一端位于夹紧板408的内部设置有限位机构，滑槽409的内壁与调节板407滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，便于螺栓410可以通过与螺纹壁的匹配作用实现位移；便于顶板411实现其夹紧的基本功能，防止顶板411在移动的过程中跑偏，便于调节板407通过滑槽409实现移动，从而使得调节板407起到调节的作用。
22.具体的，请着重参阅图3，一号齿轮414与固定板404通过齿轮啮合连接，且一号齿轮414与二号齿轮415通过齿轮啮合连接，二号齿轮415与齿条板416通过齿轮啮合连接，且二号齿轮415与一号齿轮414均与固定块403的内壁通过轴承转动连接。
23.通过采用上述技术方案，便于固定板404通过齿轮带动一号齿轮414转动，进而使得二号齿轮415咋一号齿轮414的作用下实现转动；便于二号齿轮415转动后通过齿轮的啮合作用实现齿条板416的移动。
24.具体的，请着重参阅图4和5，连杆803与滑块802通过转轴转动连接，且连杆803与卡合板6通过转轴转动连接，滑块802的两端位于装置本体1的内壁设置有限位机构，且滑块
802的数量为多组，一组滑块802的内壁设置有与丝杆801一侧外壁正螺纹相匹配的内螺纹，第二种滑块802的内壁设置有与丝杆801另一侧外壁反螺纹相匹配的内螺纹，万向球7的数量为多组，且多组万向球7等距分布在卡合板6的端面。
25.通过采用上述技术方案，便于连杆803转动，从而起到对卡合板6的顶升和下降的作用，便于滑块802在丝杆801转动的作用下可以在丝杆801的外壁实现直线往复移动；便于多组滑块802通过丝杆801外壁正反螺纹的设置，实现滑块802的相向与相背方向的移动。
26.具体的，请着重参阅图6，三号齿轮504与竖板502通过齿轮啮合连接，且三号齿轮504与装置本体1的内壁通过安装架固定连接，安装架与三号齿轮504通过轴承转动连接，三号齿轮504与一号连接轴505通过连轴器转动连，且一号连接轴505与一号转盘506固定连接，一号转盘506与装置本体1的内壁通过安装架固定连接，且一号转盘506与安装架通过轴承转动连接，一号转盘506通过皮带507与二号转盘508传动连接。
27.通过采用上述技术方案，便于竖板502通过齿轮啮合的作用带动三号齿轮504转动，进而使得三号齿轮504带动一号连接轴505转动；一号连接轴505转动后会动一号转盘506转动，一号转盘506通过皮带507的传动作用会带动二号转盘508转动。
28.具体的，请着重参阅图7，转动盘510与转动轴511通过连轴器固定连接，且转动盘510与二号连接轴509通过连轴器固定连接，二号转盘508与二号连接轴509固定连接，且二号转盘508与装置本体1的内壁通过安装架固定连接，安装架与二号转盘508通过轴承转动连接。
29.通过采用上述技术方案，便于二号转盘508转动后带动二号连接轴509转动，进而在二号连接轴509的作用下使得转动盘510开始转动，当转动盘510转动后会带动转动轴511转动，最终通过转动轴511的作用使得丝杆801可以实现转动。
30.工作原理：首先，将塑料管插入进料腔2，塑料管会挤压横板501向两侧移动，当横板501移动时，横板501会带动竖板502向下移动，竖板502向下移动的过程中，位于竖板502端面的齿条503会通过齿轮的啮合作用带动三号齿轮504转动，三号齿轮504转动后会通过联轴器的作用带动一号连接轴505转动，一号连接轴505转动后会带动一号转盘506转动，一号转盘506转动后通过皮带507的传动作用会带动二号转盘508开始转动，二号转盘508转动后会通过联轴器的作用带动二号连接轴509转动，二号连接轴509转动后会带动转动盘510转动，由于转动盘510与转动轴511固定连接，因此转动盘510会带动转动轴511转动，转动轴511转动后驱动丝杆801转动；丝杆801转动后，位于丝杆801外壁的滑块802在丝杆801外壁正反螺纹的作用下，实现相向移动，当滑块802移动后，位于滑块802一端的连杆803在转轴的作用下逆时针转动，从而起到对卡合板6的顶起作用，此时位于进料腔2内部的卡合板6便可以实现对塑料管的夹紧作用，使得后续切割塑料管时，塑料管不会发生位移，保证了切割作业的安全性；在塑料管插入进料腔2之后，根据塑料管孔径大小拉动或者推动固定块403，若塑料管孔径较小则拉动固定块403，使得固定块403移动至塑料管管壁处，在此过程中，固定块403会拉伸伸缩弹簧402，同时位于固定块403外侧的滑板405会跟随固定块403向外侧移动，同理，位于固定块403内部的一号齿轮414和二号齿轮415均跟随固定块403向外侧移动；在一号齿轮414移动时，一号齿轮414会与固定板404一侧的齿壁发生啮合，随着固定块403的移动，一号齿轮414在固定板404齿壁的作用下，通过齿轮啮合的作用使得一号齿
轮414开始逆时针转动，由于二号齿轮415与一号齿轮414相互啮合，因此二号齿轮415在一号齿轮414的作用下反向转动即顺时针转动，当二号齿轮415转动后，二号齿轮415会通过齿轮啮合作用带动齿条板416向靠近夹紧板408的方向移动，因此齿条板416会带动调节板407在滑槽409的作用下向夹紧板408靠近，当固定块403停止移动时，调节板407也会停止移动，随后根据当前塑料管管壁的具体厚度进行夹紧板408的微调；若调节板407与夹紧板408间距小于管壁，此时拉动夹紧板408向一侧移动，复位弹簧412随之拉伸，直至夹紧板408与调节板407之间的间距足以夹持塑料管管壁，此时夹紧板408会在复位弹簧412复位弹力的作用下与调节板407配合，实现对塑料管管壁的夹紧，若调节板407与夹紧板408间距大于管壁，此时通过旋动螺栓410，使得螺栓410在螺纹壁的作用下实现向内侧的移动，此时顶板411会在螺栓410的作用下向外侧移动，直至顶板411与调节板407实现对塑料管管壁的夹紧；当塑料管夹紧后，工人通过推动塑料管，使得塑料管在卡合板6端面万向球7的作用下向前移动，塑料管移动的同时会推动固定块403向前移动，固定块403因此会通过伸缩杆406的作用带动移动块401一同向前移动，由于移动块401与测量卷尺3固定连接，因此塑料管向前移动的同时实现对塑料管长度的测量；当塑料管长度达到符合要求后，停止推动塑料管，随后在切割机切割和卡合板6对塑料管夹持的共同作用下，实现对塑料管的切割，切割过程中，可以通过万向球7的作用，转动塑料管，使得切割机可以更快更好的完成对塑料管的切割。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。