一种隔膜泵锥阀阀座的拆装工具的制作方法

1.本发明涉及隔膜泵检修技术领域，更具体地说，涉及一种高压干油气控阀。


背景技术：

2.在冶金矿山行业中诸如往复式液压隔膜泵等用于长距离输送的设备，在选矿生产过程中，由于精尾矿浆的矿料磨损冲刷，以及长距离高压输送等情况下，使得隔膜泵的部件—阀芯与锥套等磨损消耗较为严重。控制矿料进出的部件一般是由锥阀箱体、阀芯、橡胶密封与阀座组成的。隔膜泵输送水或物料一般是由进口阀与出口阀的交替动作来完成的，每一次输送都需要进出口阀门的打开与闭合各一次，再加上高压输送与物料磨损的影响，造成了隔膜泵锥阀阀座易损耗，由于隔膜泵在冶金行业生产过程中的连续性工作等特点，设备工作强度较大，为满足生产需要，锥阀等易损件的需要尽可能高效完成拆检更换。目前，隔膜泵锥阀等易损件的更换调整等工序都是由人工凭借经验，反复尝试调整安装精度，致使隔膜泵锥阀等拆检更换耗费较长，难免会影响生产时间，这种方式显然效率低，费时费力，不能满足隔膜泵锥阀快速拆装的要求。


技术实现要素：

3.1.发明要解决的技术问题
4.针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种隔膜泵锥阀阀座的拆装工具，本发明结构简单，操作便捷，在此工具的使用帮助下，在无需人工凭借经验反复调整的情况下，可实现对隔膜泵锥阀阀座进行快速有效的拆装，极大减轻设备检修工作的强度，省时省力，为满足生产需要提供了一种高效的设备维护拆装辅助工具，解决了现有的往复式液压隔膜泵进出口锥阀阀座在拆检更换过程中效率低、费时费力等问题，具有良好的推广应用价值。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
7.本发明的一种隔膜泵锥阀阀座的拆装工具，包括粱架，所述的粱架的中部安装有丝杆，丝杆的一端贯穿粱架并连接有阀座压块，所述的阀座压块的表面间隔设置有拉杆，拉杆的一侧端部设置有拉杆螺母，拉杆通过拉杆螺母与阀座压块锁紧。
8.进一步地，所述的粱架底部连接有锥阀箱体，锥阀箱体表面设置有阀座。
9.进一步地，所述的粱架呈三叉架形，选用钢板材质，粱架上中心轴线设置丝杆孔，粱架三叉端均布设置螺栓孔，螺栓孔内安装有立柱螺栓，立柱螺栓的螺杆端安装有立柱螺母，粱架通过立柱螺栓与锥阀箱体螺纹配合。
10.进一步地，所述的丝杆与粱架的连接处设置有梯形螺母，丝杆通过梯形螺母安装在粱架上，梯形螺母安装在粱架的中心孔洞中，梯形螺母与粱架的圆柱结合部设置有螺纹圆柱销，梯形螺母与粱架的圆柱结合部由螺纹圆柱销固定止转。
11.进一步地，所述的阀座压块与丝杆的下端法兰之间及阀座压块下方均设置有推力
球轴承，在阀座压块下方的推力球轴承下部设置有平垫、止动垫圈和固定螺母，用于固定调节丝杆旋转上下间隙，在丝杆旋转时，能够带动阀座压块上下移动而不旋转。
12.进一步地，所述的阀座压块的结构呈锥形，与阀座的内部结构端面相配合，阀座压块上分别设置有中心丝杆连接孔、拉杆连接孔，拉杆穿过拉杆连接孔并通过拉杆螺母固定于阀座压块上。
13.进一步地，所述的拉杆的结构上端采用螺栓结构，拉杆的下端结构设置有钩形拉杆勾脚，钩形拉杆勾脚与阀座下端面紧密连接配合。
14.3.有益效果
15.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本发明结构简单，操作便捷，在此工具的使用帮助下，在无需人工凭借经验反复调整的情况下，可实现对隔膜泵锥阀阀座进行快速有效的拆装，极大减轻设备检修工作的强度，省时省力，为满足生产需要提供了一种高效的设备维护拆装辅助工具，解决了现有的往复式液压隔膜泵进出口锥阀阀座在拆检更换过程中效率低、费时费力等问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构图；
18.图2为本发明的俯视图；
19.图3为本发明的局部装配图；
20.图4为本发明的拉杆收缩调整俯视图；
21.图5为本发明的拉杆扩张调整图；
22.图6为本发明的图1
‑
a处放大图；
23.图7为本发明的图1
‑
b处放大图。
24.图中：1、锥阀箱体；2、阀座；3、立柱螺栓；4、立柱螺母；5、粱架；6、螺纹圆柱销；7、梯形螺母；8、丝杆；9、阀座压块；10、拉杆；1001、钩形拉杆勾脚；11、拉杆螺母；12、推力球轴承；13、平垫；14、止动垫圈；15、固定螺母。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
26.实施例1
27.从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种隔膜泵锥阀阀座的拆装工具，包括粱架5，粱架5的中部安装有丝杆8，丝杆8的一端贯穿粱架5并连接有阀座压块9，阀座压块9的表面间隔设置有拉杆10，拉杆10的一侧端部设置有拉杆螺母11，拉杆10通过拉杆螺母11与阀座压块9锁紧。
28.粱架5底部连接有锥阀箱体1，锥阀箱体1表面设置有阀座2。
29.粱架5呈三叉架形，选用钢板材质，粱架5上中心轴线设置丝杆孔，粱架5三叉端均布设置螺栓孔，螺栓孔内安装有立柱螺栓3，立柱螺栓3的螺杆端安装有立柱螺母4，粱架5通过立柱螺栓3与锥阀箱体1螺纹配合。
30.从图6
‑
7可以看出，丝杆8与粱架5的连接处设置有梯形螺母7，丝杆8通过梯形螺母
7螺纹连接在粱架5上，梯形螺母7与粱架5的圆柱结合部设置有螺纹圆柱销6，梯形螺母7与粱架5的圆柱结合部由螺纹圆柱销6固定止转。
31.阀座压块9与丝杆8的下端法兰之间及阀座压块9下方均设置有推力球轴承12，在阀座压块9下方的推力球轴承12下部设置有平垫13、止动垫圈14和固定螺母15，用于固定调节丝杆8旋转上下间隙，在丝杆8旋转时，能够带动阀座压块9上下移动而不旋转。
32.丝杆8下端法兰盘与阀座压块9之间的同心安装推力球轴承12起到向上轴向止推作用，阀座压块9的底面与丝杆8的连接处设置推力球轴承12、平垫13、止动垫圈14和固定螺母15，起到向下轴向止推作用，阀座压块9上下两侧的推力球轴承12是保证阀座压块9随丝杆8上下移动。
33.阀座压块9的结构呈锥形，与阀座2的内部结构端面相配合，阀座压块9上分别设置有中心丝杆连接孔、拉杆连接孔，拉杆10穿过拉杆连接孔并通过拉杆螺母11固定于阀座压块9上。
34.拉杆10的结构上端采用螺栓结构，拉杆10的下端结构设置有钩形拉杆勾脚1001，钩形拉杆勾脚1001与阀座2下端面紧密连接配合。
35.本发明包括拆装工具主体和固定辅助装置，工具主体，包括丝杆8、阀座压块9、拉杆10、拉杆螺母11、推力球轴承12、固定螺母15等；固定辅助装置，包括立柱螺杆3、粱架5、螺纹圆柱销6、梯形螺母7等辅助机械结构。
36.如图4
‑
5所示，在实际使用过程中，工具使用、拆装过程：
37.锥阀阀座拆卸过程：
38.在拆锥阀阀座2前按图3所示预装好工具，打开锥阀箱体上盖拿出锥阀阀芯后，先将拆装工具立柱螺栓3旋入锥阀箱体1上盖螺栓孔，再把预装好的拆装工具安装到立柱上，用立柱螺母4并紧，松动拉杆螺母11，将拉杆10向内圈收缩，使得拉杆10不与阀座2受力，根据阀座压块9与阀座2接触面情况调整好中心丝杆8长度，如图4所示，将拉杆10向外圈扩张，并将拉杆10下端的钩形拉杆勾脚1001紧贴阀座后紧固拉杆螺母11，如图5所示，然后用扳手逆时针旋转中心丝杆8，由阀座压块9上的拉杆10带动阀座2上行，从而拉出阀座2，松开拉杆螺母11，将拉杆10向内圈收缩，卸除旧阀座2。
39.锥阀阀座安装过程：
40.在拆除阀座2对锥阀箱体1清洗检查完好后，安装新阀座2，利用拆除阀座工具的阀座压9在上部的位置，将新阀座2置于锥阀箱体1与拉杆10之间用拉杆螺栓11调正固定，用扳手顺时针旋转中心丝杆8，使阀座2下行压入到锥阀箱体1正常位置即可，然后松开拉杆螺栓11，退移钩形拉杆勾脚1001，松开立柱螺栓3的立柱螺母4，移除拆装工具及卸下立柱螺栓3即可。
41.本发明结构简单，操作便捷，在此工具的使用帮助下，在无需人工凭借经验反复调整的情况下，可实现对隔膜泵锥阀阀座2进行快速有效的拆装，极大减轻设备检修工作的强度，省时省力，为满足生产需要提供了一种高效的设备维护拆装辅助工具，解决了现有的往复式液压隔膜泵进出口锥阀阀座在拆检更换过程中效率低、费时费力等问题，具有良好的推广应用价值。
42.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。