1.本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种养猪用漏粪板快速开孔设备。
背景技术：
2.养猪用漏粪地板已被现代化养猪场广泛采用。尤其是现代化养猪，从妊娠母猪、产仔母猪、断奶仔猪到育肥猪都采用全漏缝板或半漏缝板的铺置。采用缝隙地板不仅便于粪便的收集，做到能通风和干湿分离，同时也能改善家畜卫生和防疫条件。传统的养猪用漏粪板通过人们手持开孔模具一排一排对养猪用漏粪板进行开孔，由此可知，传统开孔方式通过手持开孔设备存在一定安全风险，费时费力，生产效率不高，且定位校准不精确。
3.因此，需要设计一种能够降低人们工作量，提升工作效率，提升打孔精准度的养猪用漏粪板快速开孔设备。
技术实现要素：
4.为了克服费时费力，生产效率不高，且定位校准不精确的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够降低人们工作量，提升工作效率，提升打孔精准度的养猪用漏粪板快速开孔设备。
5.一种养猪用漏粪板快速开孔设备，包括有：底座和工作台，底座顶部设有工作台；定位组件，工作台上一侧设有定位组件；按压组件，工作台顶部一侧设有按压组件；刀块，按压组件上设有刀块。
6.更为优选的是，定位组件包括有：第一支撑板，工作台底部一侧设有第一支撑板；第一导向杆，第一支撑板上对称滑动式设有第一导向杆；挡块，第一导向杆顶部之间设有挡块，挡块与工作台之间滑动式连接；第一弹簧，挡块与第一支撑板之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。
7.更为优选的是，按压组件包括有：第二导向杆，工作台顶部间隔均匀设有第二导向杆；压板，第二导向杆顶部之间滑动式设有压板，压板底部与刀块连接；第二弹簧，压板与工作台之间均匀间隔设有四根第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上。
8.更为优选的是，还包括有矫正组件，矫正组件包括有：第一支撑杆，工作台对称设有第一支撑杆；第三导向杆，第一支撑杆上均对称滑动式设有第三导向杆；挡板，同侧第三导向杆之间设有挡板，挡板与工作台之间滑动式连接；第一连杆，挡板顶部对称设有第一连杆；楔形块，第一连杆上一侧均设有楔形块，楔形块与压板之间相互配合；第三弹簧，挡板与第一支撑杆之间对称设有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上。
9.更为优选的是，还包括有送料组件，送料组件包括有：第二支撑杆，工作台上一侧对称设有第二支撑杆；进料框，第二支撑杆之间设有进料框；第四导向杆，进料框上一侧对称滑动式设有第四导向杆；夹块，第四导向杆同侧之间设有夹块；第四弹簧，夹块与进料框之间均对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上；第二连杆，第四导向杆上一侧均设有第二连杆；第三连杆，第二连杆之间均转动式连接有第三连杆，第三连杆与进料
框转动式连接；气缸，工作台底部一侧对称设有气缸；推板，气缸活塞杆之间设有推板，推板与工作台之间滑动式连接，推板与夹块之间相互配合。
10.更为优选的是，还包括有下压组件，下压组件包括有：第四连杆，第一支撑杆上一侧对称设有第四连杆；第五连杆，同侧第四连杆之间滑动式设有第五连杆，第五连杆与压板之间相互配合，第五连杆与推板之间相互配合；第五弹簧，第一支撑杆与第五连杆之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧分别套装在第四连杆上。
11.更为优选的是，还包括有接料组件，接料组件包括有：第五导向杆，底座顶部一侧对称设有第五导向杆；第二支撑板，第五导向杆顶部之间滑动式设有第二支撑板，第二支撑板与工作台之间相互配合；第六弹簧，第二支撑板与底座之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第五导向杆上。
12.更为优选的是，气缸通过螺栓连接。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过人们将未打孔的漏粪板放置在工作台顶部，定位组件对其定位，随后将按压组件与刀块向下移动，对工作台上的漏粪板进行打孔，打孔完成后松开按压组件，使其与刀块向上复位与漏粪板脱离，随后人们可将打孔完成的漏粪板取出，并更换下一块未打孔的漏粪板继续进行打孔，达到结构简便操作安全的效果。
14.2、本发明通过压板和刀块向下移动对未打孔的漏粪板进行打孔，压板与楔形块脱离时，挡板在压缩的第三弹簧变形的作用下向内侧移动，挡板与未打孔的漏粪板接触，并对其两侧进行夹紧固定，达到提升打孔精准度的效果。
15.3、本发明通过推板向后移动时，第五连杆在压缩的第五弹簧复位的作用下向后移动，第五连杆的作用下带动压板与刀块向下移动，对未打孔的漏粪板进行打孔，达到自动化打孔节省人力提升性能的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一部分结构示意图。
18.图3为本发明a的放大结构示意图。
19.图4为本发明的第二部分结构示意图。
20.图5为本发明的第三部分结构示意图。
21.图6为本发明的第四部分结构示意图。
22.图7为本发明的第五部分结构示意图。
23.图8为本发明的第六部分结构示意图。
24.图中标号名称：1、底座，2、工作台，3、刀块，4、定位组件，41、第一支撑板，42、第一导向杆，43、挡块，44、第一弹簧，5、按压组件，51、第二导向杆，52、压板，53、第二弹簧，6、矫正组件，61、第一支撑杆，62、第三导向杆，63、挡板，64、第一连杆，65、楔形块，66、第三弹簧，7、送料组件，71、第二支撑杆，72、进料框，73、第四导向杆，74、夹块，75、第四弹簧，76、第二连杆，77、第三连杆，78、气缸，79、推板，8、下压组件，81、第四连杆，82、第五连杆，83、第五弹簧，9、接料组件，91、第五导向杆，92、第二支撑板，93、第六弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
26.实施例1一种养猪用漏粪板快速开孔设备，如图1
‑
图4所示，包括有底座1、工作台2、刀块3、定位组件4和按压组件5，底座1顶部设有工作台2，工作台2上前侧设有定位组件4，工作台2顶部前侧设有按压组件5，按压组件5上设有刀块3。
27.首先人们将未打孔的漏粪板放置在工作台2顶部，定位组件4对其定位，随后一手将按压组件5下压，使按压组件5上的刀块3对工作台2上的漏粪板进行打孔，当打孔完成后松开按压组件5，按压组件5和刀块3向上复位，并与漏粪板脱离，此时人们可将打孔完成的漏粪板取出，并更换下一块未打孔的漏粪板继续进行打孔，达到结构简便操作安全的效果。
28.定位组件4包括有第一支撑板41、第一导向杆42、挡块43和第一弹簧44，工作台2底部前侧设有第一支撑板41，第一支撑板41上左右对称滑动式设有第一导向杆42，第一导向杆42顶部之间设有挡块43，挡块43与工作台2之间滑动式连接，挡块43与第一支撑板41之间对称连接有第一弹簧44，第一弹簧44分别套装在第一导向杆42上。
29.按压组件5包括有第二导向杆51、压板52和第二弹簧53，工作台2顶部间隔均匀设有第二导向杆51，第二导向杆51顶部之间滑动式设有压板52，压板52底部与刀块3连接，压板52与工作台2之间均匀间隔设有四根第二弹簧53，第二弹簧53分别套装在第二导向杆51上。
30.首先人们将未打孔的漏粪板放置在工作台2上，当挤压到挡块43时，在第一弹簧44变形的作用下，挡块43将漏粪板阻挡在挡块43后侧，人们对漏粪板进行左右校对后，一手下压压板52，压板52和刀块3向下移动，第二弹簧53被压缩，刀块3对漏粪板进行打孔，当打孔完成后松开压板52，压板52和刀块3在第二弹簧53的作用下向上移动复位，刀块3与漏粪板脱离，随后人们将打孔完成的漏粪板取出，并更换下一块未打孔的漏粪板继续进行打孔，达到提升工作效率的效果。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
图8所示，还包括有矫正组件6，矫正组件6包括有第一支撑杆61、第三导向杆62、挡板63、第一连杆64、楔形块65和第三弹簧66，工作台2左右对称设有第一支撑杆61，第一支撑杆61上均前后对称滑动式设有第三导向杆62，同侧第三导向杆62之间设有挡板63，挡板63与工作台2之间滑动式连接，挡板63顶部前后对称设有第一连杆64，第一连杆64上部内侧均设有楔形块65，楔形块65与压板52之间相互配合，挡板63与第一支撑杆61之间对称设有第三弹簧66，第三弹簧66分别套装在第三导向杆62上。
32.当压板52和刀块3向下移动对未打孔的漏粪板进行打孔，压板52与楔形块65脱离时，挡板63在压缩的第三弹簧66复位的作用下向内侧移动，挡板63与未打孔的漏粪板接触，并对其两侧进行夹紧固定，达到提升打孔精准度的效果，当漏粪板打孔完成，压板52和刀块3向上移动复位时，压板52与楔形块65接触，压板52将楔形块65与挡板63向外侧挤压，第三弹簧66被压缩，挡板63与打孔完成的漏粪板脱离，便于人们取出。
33.还包括有送料组件7，送料组件7包括有第二支撑杆71、进料框72、第四导向杆73、夹块74、第四弹簧75、第二连杆76、第三连杆77、气缸78和推板79，工作台2后侧左右对称设有第二支撑杆71，第二支撑杆71之间设有进料框72，进料框72底部前后两侧均左右对称滑
动式设有第四导向杆73，第四导向杆73同侧之间设有夹块74，夹块74与进料框72之间均对称连接有第四弹簧75，第四弹簧75分别套装在第四导向杆73上，第四导向杆73外侧均设有第二连杆76，第二连杆76之间均转动式连接有第三连杆77，第三连杆77与进料框72转动式连接，工作台2底部前侧左右对称设有气缸78，气缸78活塞杆之间设有推板79，推板79与工作台2之间滑动式连接，推板79与夹块74之间相互配合。
34.人们在进料框72内装入适量得未打孔的漏粪板，当前侧漏粪板正在进行打孔时，在气缸78启动下，推板79向后移动与后侧夹块74接触，带动后侧的夹块74和第二连杆76向后移动，后侧的第四弹簧75被压缩，使第三连杆77发生旋转，通过前侧的第二连杆76带动前侧夹块74向前移动，前侧的第四弹簧75被压缩，两侧夹块74向外张开，使夹块74之间的漏粪板掉落在工作台2上，当气缸78活塞杆带动推板79向前移动复位时，推板79推动漏粪板向前移动，达到完成自动下料，提升工作效率的效果，当推板79与夹块74之间脱离时，在第三连杆77与第四弹簧75复位的作用下，带动两侧夹块74向内侧移动，将进料框72内下一块漏粪板夹紧，防止其滑落影响工作，当气缸78被关闭时上述工作停止。
35.还包括有下压组件8，下压组件8包括有第四连杆81、第五连杆82和第五弹簧83，第一支撑杆61上部后侧均上下对称设有第四连杆81，同侧第四连杆81之间滑动式设有第五连杆82，第五连杆82与压板52之间相互配合，第五连杆82与推板79之间相互配合，第一支撑杆61与第五连杆82之间对称连接有第五弹簧83，第五弹簧83分别套装在第四连杆81上。
36.当推板79向后移动时，第五连杆82在压缩的第五弹簧83复位的作用下向后移动，第五连杆82的作用下带动压板52与刀块3向下移动，对未打孔的漏粪板进行打孔，达到自动化打孔节省人力提升性能的效果，当推板79向前移动复位时，推板79推动第五连杆82向前移动，第五弹簧83被压缩，压板52和刀块3向上移动复位与打孔完成的漏粪板脱离。
37.还包括有接料组件9，接料组件9包括有第五导向杆91、第二支撑板92和第六弹簧93，底座1顶部前侧左右对称设有第五导向杆91，第五导向杆91顶部之间滑动式设有第二支撑板92，第二支撑板92与工作台2之间相互配合，第二支撑板92与底座1之间对称连接有第六弹簧93，第六弹簧93分别套装在第五导向杆91上。
38.当推板79与未打孔的漏粪板向前移动时，未打孔的漏粪板将打孔完成的漏粪板向前推出，打孔完成的漏粪板被推至第二支撑板92上，为防止漏粪板被打碎，当第二支撑板92上的漏粪板累积到移动重量时，第二支撑板92向下移动，第六弹簧93被压缩，待人们来将第二放置板上打孔完成的漏粪板取走，取走后由于失去重量，故在第六弹簧93复位的作用下，第二支撑板92向上移动复位，达到自动收集便于操作的效果。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。