1.本发明涉及医疗领域，尤其涉及一种医疗用一次性管材加工切割设备。
背景技术：
2.麻醉呼吸机回路管，由接头、三通接头与螺纹管组成，分i型和ii型两种规格。回路管能承受40kpa的大气压，历时15s，无漏气现象。回路管应能承受15n的静态拉力，持续15s，无断裂和脱落的现象。该产品用于麻醉呼吸机输氧接口与供氧面罩的连接。
3.生产一次性麻醉回路管时，需要多次对螺纹管进行切割工序；而此类回路管管壁相对较薄且管径大，现有装置将较长的螺纹管切断时，切刀先从上向下将螺纹管管壁挤压成直线状态，再将螺纹管完全切断，切割完成后，螺纹管切割口在弹力作用下回弹，回弹后螺纹管切割口呈现椭圆形，严重影响后续安装接头的工序，甚至出现漏气现象。
4.综上，需要研发一种医疗用一次性管材加工切割设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有装置将较长的螺纹管切断后，螺纹管切割口在弹力作用下回弹，回弹后螺纹管切割口呈现椭圆形，严重影响后续安装接头的工序的缺点，本发明的技术问题：切断后螺旋管切割口呈现椭圆形，严重影响后续安装接头工序。
6.技术方案如下：一种医疗用一次性管材加工切割设备，包括有第一机架、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第一导轨块、第一丝杆、第一电机、第一滑块、切断机构和管材支撑机构；第一机架上表面左方连接有第一支撑架；第一支撑架中上部连接有第一导轨块；第一支撑架下部固接有第一电机；第一导轨块右部转动连接有第一丝杆；第一导轨块中上部滑动连接有第一滑块；第一丝杆中上部传动连接第一滑块；第一电机输出端固接第一丝杆；第一机架上表面中部连接有第二支撑架；第一机架上表面右部连接有第三支撑架；第一机架上表面中左部连接有第四支撑架；第一滑块右侧连接有切断机构；第二支撑架上方连接有管材支撑机构。
7.进一步的是，切断机构包括有第一电动伸缩件、第一联动杆、第一切刀、第一限位块、第三限位杆、第三滑块、第六导轨块、第八支撑架、第三电机和第三丝杆；第一滑块右部连接有第一电动伸缩件；第一电动伸缩件右部伸长端连接有第一联动杆；第一联动杆左部连接有第一切刀；第一切刀左右两侧面均连接有多个第一限位块；第一机架上表面右部固接有第八支撑架；第八支撑架中上部固接有第六导轨块；第八支撑架下部固接有第三电机；第三电机上部输出端固接有第三丝杆；第三丝杆转动连接第六导轨块；第六导轨块上滑动连接有第三滑块；第三滑块旋接第三丝杆；第三滑块左部固接有第三限位杆；第三限位杆左部滑动连接第一联动杆。
8.进一步的是，管材支撑机构包括有第二导轨块、第一电动滑块和第二限位块；第二支撑架上方连接有两组第二导轨块；两组第二导轨块相向侧均滑动接有一组第一电动滑
块；两组第一电动滑块上方分别连接有一组第二限位块。
9.进一步的是，在外力作用下，第一限位块可藏入至第一切刀凹槽内部。
10.进一步的是，还包括有第三导轨块、第三联动块、第三电动滑块、第四导轨块、第二丝杆、第二电机、第二滑块、第五联动块、第四电动伸缩件、内环切割机构和副传动组件；第三支撑架上部连接有第三导轨块；第三导轨块上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块上部固接有第三联动块；第三联动块上左部连接有第四导轨块；第三联动块上后部连接有第二电机；第四导轨块左部转动连接有第二丝杆；第四导轨块中部滑动连接有第二滑块；第二电机输出端固接第二丝杆；第二丝杆上传动连接第二滑块；第二滑块左部连接有第五联动块；第五联动块左部连接有两组第四电动伸缩件；两组第四电动伸缩件的伸缩端连接有内环切割机构。
11.进一步的是，内环切割机构包括有第三限位块、第一连接块、第五导轨块、第二电动滑块、第一限位杆、第六联动块和第二切刀；第一连接块两侧对称连接有第三限位块；两个第三限位块与两组第四电动伸缩件的伸缩端可拆卸式连接；第一连接块外环面连接有第五导轨块；第五导轨块上部滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上部左右两侧均连接有一组第一限位杆；第二电动滑块上中部接触有第六联动块；两组第一限位杆中下部均滑动连接第六联动块；第六联动块中上部连接有第二切刀。
12.进一步的是，还包括有第五电动伸缩件和第四限位块；第三限位块内部上下两侧均连接有一组第五电动伸缩件；第三限位块前端面连接第一连接块；两组第五电动伸缩件伸长端均连接有一组第四限位块。
13.进一步的是，第三限位块后部设置有圆锥台，并且圆锥台较小的平面朝后。
14.进一步的是，还包括有两组限位组件，两组限位组件分别位于第四支撑架上表面前后两侧，限位组件包括有第七支撑架、第二限位杆、第一弹簧、第七联动块和第五限位块；第四支撑架上表面前方连接有第七支撑架；第七支撑架右部连接有第二限位杆；第七支撑架上部连接有第一弹簧；第二限位杆中部滑动连接有第七联动块；第一弹簧下部连接第七联动块；第七联动块中右部连接有第五限位块。
15.进一步的是，限位组件还包括有第八联动块和第一推块；第一联动杆中部连接有第八联动块；第八联动块下部连接有第一推块。
16.有益效果是：自动对波纹管进行切断，并将变形的波纹管切口拉伸为圆形，避免影响后续安装接头工序，还实现了自动将两段波纹管切口处严重变形的部分切除，避免波纹管切口拉伸后再次回弹，还实现了自动从波纹管内部对切割位置的两侧凹槽进行限位，同时自动从外侧对波纹管切割位置进行限位，再进行切割，提高稳定性的同时增加精确性。
附图说明
17.图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术切断机构的立体结构示意图；图4为本技术切断机构部分结构的立体结构示意图；图5为本技术管材支撑机构的立体结构示意图；图6为本技术管材支撑机构的右视图；
图7为本技术内环切割机构的立体结构示意图；图8为本技术内环切割机构的第一种部分立体结构示意图；图9为本技术内环切割机构的局部图；图10为本技术内环切割机构部分组件的左视图；图11为本技术内环切割机构的第二种部分立体结构示意图；图12为本技术两组限位组件的立体结构示意图；图13为本技术限位组件的前视图。
18.图中附图标记的含义：1
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第一机架，2
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第一支撑架，3
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第二支撑架，4
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第三支撑架，5
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第四支撑架，201
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第一导轨块，202
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第一丝杆，203
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第一电机，204
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第一滑块，205
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第一电动伸缩件，206
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第一联动杆，207
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第一切刀，208
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第一限位块，209
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第三限位杆，2010
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第三滑块，2011
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第六导轨块，2012
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第八支撑架，2013
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第三电机，2014
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第三丝杆，601
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第二导轨块，602
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第一电动滑块，603
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第二限位块，401
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第三导轨块，402
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第三联动块，403
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第三电动滑块，404
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第四导轨块，405
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第二丝杆，406
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第二电机，407
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第二滑块，408
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第五联动块，409
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第四电动伸缩件，4010
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第三限位块，4011
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第一连接块，4012
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第五导轨块，4013
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第二电动滑块，4014
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第一限位杆，4015
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第六联动块，4016
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第二切刀，4017
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第五电动伸缩件，4018
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第四限位块，501
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第七支撑架，502
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第二限位杆，503
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第一弹簧，504
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第七联动块，505
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第五限位块，506
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第八联动块，507
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第一推块。
具体实施方式
19.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.实施例1一种医疗用一次性管材加工切割设备，如图1
‑
3所示，包括有第一机架1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5、第一导轨块201、第一丝杆202、第一电机203、第一滑块204和切断机构和管材支撑机构；第一机架1上表面左方连接有第一支撑架2；第一支撑架2中上部连接有第一导轨块201；第一支撑架2下部固接有第一电机203；第一导轨块201右部转动连接有第一丝杆202；第一导轨块201中上部滑动连接有第一滑块204；第一丝杆202中上部传动连接第一滑块204；第一电机203输出端固接第一丝杆202；第一机架1上表面中部连接有第二支撑架3；第一机架1上表面右部连接有第三支撑架4；第一机架1上表面中左部连接有第四支撑架5；第一滑块204右侧连接有切断机构；第二支撑架3上方连接有管材支撑机构。
21.如图1、图3
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4所示，内环切割机构包括有第一电动伸缩件205、第一联动杆206、第一切刀207、第一限位块208、第三限位杆209、第三滑块2010、第六导轨块2011、第八支撑架2012、第三电机2013和第三丝杆2014；第一滑块204右部固接有第一电动伸缩件205；第一电动伸缩件205右部伸长端固接有第一联动杆206；第一联动杆206左部固接有第一切刀207；第一切刀207左右两侧面均固接有多个第一限位块208；第一机架1上表面右部固接有第八支撑架2012；第八支撑架2012中上部固接有第六导轨块2011；第八支撑架2012下部固接有
第三电机2013；第三电机2013上部输出端固接有第三丝杆2014；第三丝杆2014转动连接第六导轨块2011；第六导轨块2011上滑动连接有第三滑块2010；第三滑块2010旋接第三丝杆2014；第三滑块2010左部固接有第三限位杆209；第三限位杆209左部滑动连接第一联动杆206。
22.如图1、图5
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6所示，管材支撑机构包括有第二导轨块601、第一电动滑块602和第二限位块603；第二支撑架3上方连接有两组第二导轨块601；两组第二导轨块601相向侧均滑动接有一组第一电动滑块602；两组第一电动滑块602上方分别固接有一组第二限位块603；第二限位块603上设置有与管材外形相匹配的凹槽；根据管材切割情况可以在第二限位块603边侧铰接一个与第二限位块603相匹配的限位盖;限位盖图中未显示；限位盖与第二限位块603形成一个封闭管材的环形卡件。
23.在外力作用下，第一限位块208可藏入至第一切刀207凹槽内部。
24.准备工作时，将本装置放置在水平面上，通过第一机架1使装置保持稳定，接通电源，操作控制器控制装置开始运作，人工将波纹管横向卡入至两组第二限位块603中，两组第二限位块603对波纹管上的凸起进行固限位，此时波纹管的待切割凹槽处位于第一切刀207正下方，并使波纹管直径方向与第一切刀207刀刃方向垂直，然后第一电机203带动第一丝杆202转动，第一丝杆202带动第一滑块204运动，使第一滑块204在第一导轨块201上向下滑动，第一滑块204带动第一电动伸缩件205传动第一联动杆206向下运动，同时第三电机2013带动第三丝杆2014转动，第三丝杆2014带动第三滑块2010在第六导轨块2011上向下滑动，第三滑块2010带动第三限位杆209向下运动，使第一电动伸缩件205和第三限位杆209同时带动第一切刀207向下运动，使第一切刀207将波纹管切断，此时波纹管切割口变形后回弹，回弹过程中推动多个第一限位块208运动，将多个第一限位块208压入至第一切刀207的凹槽中，当波纹管切割口上部超过多个第一限位块208后，多个第一限位块208在弹力的作用下运动回原位，即多个第一限位块208位于波纹管切割口内部，然后第一电机203带动第一丝杆202进行反转，第三电机2013带动第三丝杆2014反转，使第一切刀207向上运动回原位，第一切刀207带动多个第一限位块208向上运动，使多个第一限位块208拉动波纹管切割口上部向上运动，从而使椭圆形的切割口变回圆形，使用时实现了自动将波纹管进行切断，并将变形的波纹管切口拉伸为圆形，避免影响后续安装接头工序。
25.实施例2如图1和图7所示，还包括有第三导轨块401、第三联动块402、第三电动滑块403、第四导轨块404、第二丝杆405、第二电机406、第二滑块407、第五联动块408、第四电动伸缩件409、内环切割机构和副传动组件；第三支撑架4上部连接有第三导轨块401；第三导轨块401上滑动连接有第三电动滑块403；第三电动滑块403上部固接有第三联动块402；第三联动块402上左部固接有第四导轨块404；第三联动块402上后部固接有第二电机406；第四导轨块404左部转动连接有第二丝杆405；第四导轨块404中部滑动连接有第二滑块407；第二电机406输出端固接第二丝杆405；第二丝杆405上传动连接第二滑块407；第二滑块407左部固接有第五联动块408；第五联动块408左部固接有两组第四电动伸缩件409；两组第四电动伸缩件409的伸缩端连接有内环切割机构。
26.如图1、图7
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10所示，内环切割机构包括有第三限位块4010、第一连接块4011、第五导轨块4012、第二电动滑块4013、第一限位杆4014、第六联动块4015和第二切刀4016；第一
连接块4011两侧对称连接有第三限位块4010；两个第三限位块4010与两组第四电动伸缩件409的伸缩端可拆卸式连接；第一连接块4011外环面连接有第五导轨块4012；第五导轨块4012上部滑动连接有第二电动滑块4013；第二电动滑块4013上部左右两侧均连接有一组第一限位杆4014；第二电动滑块4013上中部接触有第六联动块4015；两组第一限位杆4014中下部均滑动连接第六联动块4015；第六联动块4015中上部连接有第二切刀4016。
27.还包括有第五电动伸缩件4017和第四限位块4018；第三限位块4010内部上下两侧均连接有一组第五电动伸缩件4017；第三限位块4010前端面连接第一连接块4011；两组第五电动伸缩件4017伸长端均连接有一组第四限位块4018。
28.第三限位块4010后部设置有圆锥台，并且圆锥台较小的平面朝后。
29.在实施例1的基础上，若波纹管切割后产生较大的形变，单靠单侧拨动无法使椭圆形的切口变回圆形时，第一切刀207将波纹管切断后，第一切刀207向上运动回原位，然后两组第一电动滑块602在两组第二导轨块601进行相离运动，使两组第一电动滑块602带动两组第二限位块603进行相离运动，进而使两组第二限位块603带动两组波纹管相离运动一定距离，然后第一电动伸缩件205带动第一联动杆206向左运动，使第一电动伸缩件205带动第一切刀207远离波纹管上方，然后第三电动滑块403在第三导轨块401上向左滑动，第三电动滑块403带动第三联动块402向左运动，第三联动块402带动与其相关联的组件运动，使两组第三限位块4010运动至两组波纹管的间隙中，然后第二电机406带动第二丝杆405转动，使第二丝杆405带动第二滑块407在第四导轨块404上向前滑动，使第二滑块407带动第五联动块408传动两组第四电动伸缩件409向前运动，第四电动伸缩件409带动位于后方的第三限位块4010运动，后方的第三限位块4010带动与其相关联的组件运动，使位于前方的第三限位块4010插入至位于前方的波纹管切口中，位于前方的第三限位块4010对波纹管切口进行挤压限位，然后第二切刀4016运动至切割口内部，并且第二切刀4016刀刃靠近波纹管切割口内部的较小直径处，然后第二电动滑块4013在与第一连接块4011相连的第五导轨块4012上进行圆周运动，使第二电动滑块4013带动与其相关联的组件进行圆周运动，在离心力的作用下，第六联动块4015在两组第一限位杆4014上进行离心运动，使第六联动块4015带动第二切刀4016进行离心运动，进而使第二切刀4016与波纹管接触，从而将波纹管切割口边缘切除一圈，即将严重变形的部分切除，进而使波纹管的新切口呈现圆形，然后第二切刀4016运动回原位，两组第三限位块4010运动回两组波纹管的间隙中，然后位于前方的第四电动伸缩件409进行伸长，使位于前方的第四电动伸缩件409头部插入至位于前方的第三限位块4010中，从而对其进行固定，然后位于后方的第四电动伸缩件409进行收缩运动，停止对位于后方的第三限位块4010进行固定，然后位于前方的第三限位块4010向后运动，使位于后方的第三限位块4010插入至位于后方的波纹管切口中，然后重复上述操作将位于后方的波纹管切口边缘切除一圈，即将严重变形部分切除，进而使位于后方波纹管的新切口呈现圆形，使用时实现了自动将两段波纹管切口处严重变形的部分切除，从而使两段波纹管的新切口呈现圆形，避免影响后续安装接头工序。
30.实施例3如图1和图11所示，还包括有第五电动伸缩件4017和第四限位块4018；第三限位块4010内部上下两侧均固接有一组第五电动伸缩件4017；第三限位块4010前端面固接第一连接块4011；两组第五电动伸缩件4017伸长端均固接有一组第四限位块4018。
31.在实施例2的基础上，当第二切刀4016运动至切割口内部，并且第二切刀4016刀刃靠近波纹管切割口内部的较小直径处时，两组第四限位块4018同时与波纹管第二切刀4016一侧的凹槽对齐，同时另两组第四限位块4018同时与波纹管第二切刀4016另一侧的凹槽对齐，然后第五电动伸缩件4017推动第四限位块4018运动，使两组第四限位块4018将波纹管第二切刀4016一侧的凹槽限位固定，同时使另两组第四限位块4018将波纹管第二切刀4016另一侧的凹槽限位固定，然后第二切刀4016进行圆周运动对波纹管进行切割，从而将两侧的凹槽进行定位并固定，使用时实现了自动对波纹管待切割位置两侧的凹槽进行限位固定，提高稳定性的同时增加精确性。
32.实施例4如图1、图12
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13所示，还包括有两组限位组件，两组限位组件分别位于第四支撑架5上表面前后两侧，限位组件包括有第七支撑架501、第二限位杆502、第一弹簧503、第七联动块504和第五限位块505；第四支撑架5上表面前方固接有第七支撑架501；第七支撑架501右部固接有第二限位杆502；第七支撑架501上部固接有第一弹簧503；第二限位杆502中部滑动连接有第七联动块504；第一弹簧503下部固接第七联动块504；第七联动块504中右部固接有第五限位块505。
33.限位组件还包括有第八联动块506和第一推块507；第一联动杆206中部固接有第八联动块506；第八联动块506下部固接有第一推块507。
34.在实施例3的基础上，当第一切刀207将波纹管切断后，第一切刀207向上运动回原位，然后第一电动伸缩件205带动第一联动杆206向左运动一定距离，使第一联动杆206带动第一切刀207远离两组波纹管上方，同时，第一联动杆206带动第八联动块506传动第一推块507运动，使第一推块507运动至第七联动块504上方，当第二切刀4016运动至切割口内部，并且第二切刀4016刀刃靠近波纹管切割口内部的较小直径处时，第一滑块204带动与其相关联的组件向下运动，第三滑块2010带动与其相关的组件向下运动，使第一联动杆206向下运动，第一联动杆206带动第八联动块506传动第一推块507向下运动，使第一推块507推动第七联动块504在第二限位杆502上向下滑动，第七联动块504对第七支撑架501上的第一弹簧503进行拉伸，第七联动块504带动第五限位块505向下运动，使第五限位块505运动至波纹管凹槽中，并且第五限位块505与第二切刀4016对齐，从而对波纹管切割位置进行定位限位，然后第二切刀4016进行圆周运动对其进行切割，使用时实现了自动从外侧对波纹管切割位置进行定位限位，大大提高稳定性，使切割后波纹管切口为圆形，避免影响后续安装接口工序。
35.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。