一种超薄铜箔的成品取放工艺的制作方法

1.本发明涉及超薄成品取放技术领域，具体为一种超薄铜箔的成品取放工艺。


背景技术：

2.随着科技的发展，技术的进步，各种设备越来越朝向微型化、精细化、精密型、安全高效等特点的方向发展，超薄精密零件运用日趋增多。
3.通常的薄板零件在激光成型切割后，由于零件比较厚，材料也有相应的硬度，在零件的取放过程中目前通用的工艺是人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现。
4.但是如遇到超薄材料（厚度0.1mm以下）、超细线宽（宽度0.5mm以下）的零件需要取放时，就无法人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现取放工艺，会造成产品弯折、断裂、变形等损伤而形成不良品的产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种超薄铜箔的成品取放工艺，以解决上述背景技术中提出的遇到超薄材料（厚度0.1mm以下）、超细线宽（宽度0.5mm以下）的零件需要取放时，就无法人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现取放工艺，会造成产品弯折、断裂、变形等损伤而形成不良品的产生问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座、微小多气孔陶瓷吸盘和气源进出连接件；所述中空底座的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘，所述中空底座的外侧固定连接有气源进出连接件。
7.优选的，所述中空底座和微小多气孔陶瓷吸盘之间填充有密封胶，所述微小多气孔陶瓷吸盘的顶部活动连接有超薄成型产品。
8.优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的顶部一端固定连接有固定连接卡块，所述固定连接卡块的内部开设有固定放置槽，所述固定放置槽的内侧开设有固定卡槽，所述固定放置槽的内侧活动连接有固定连接块，所述固定连接块的内部活动连接有活动连接卡环，所述固定连接块的顶部固定连接有防尘板。
9.优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的本体通过纳米粉体高温烧结形成，所述微小多气孔陶瓷吸盘的内部气孔直径为1.5μm。
10.优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的形状与超薄成型产品的形状相同。
11.优选的，所述气源进出连接件的一端可拆卸连接有真空发生器。
12.优选的，所述超薄成型产品的底部与微小多气孔陶瓷吸盘的顶部相互贴合。
13.优选的，所述活动连接卡环的表面外侧与固定卡槽的内侧表面相互贴合，所述活动连接卡环的剖面形状为矩形。
14.优选的，所述固定卡槽的内部开设有固定导向槽，所述固定导向槽的内侧活动连
接有活动抵块，所述活动抵块的一端固定连接有连接安装板，所述连接安装板的一侧固定连接有受力弹簧。
15.优选的，所述活动抵块的表面开设有与活动连接卡环相适配的限制槽，所述受力弹簧的另一端与固定连接卡块的内部一端固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、采用微小多气孔陶瓷吸盘，能够对金属或非金属超薄材料的成型产品进行吸附，通过真空发生器的开关，造成气压的变化，从而使得超薄成型产品的取放，同时微小多气孔陶瓷吸盘能够应用与超薄材料（厚度0.1
㎜
以下）、超细线宽（宽度0.5
㎜
以下）的零件取放加工工艺；2、由于微小多气孔陶瓷吸盘内部的气孔的直径细小（气孔直径1.5μm），能够对超细线路（≤0.2
㎜
）的超薄成型产品加工中进行应用；3、通过设有的固定连接卡块、防尘板、固定连接块和活动连接卡环，能够将活动连接卡环卡在固定连接卡块内部的固定卡槽的内侧中，并且固定连接块位于固定连接卡块内部的固定放置槽中，使得防尘板能够与微小多气孔陶瓷吸盘的顶部进行密封，防止灰尘进入微小多气孔陶瓷吸盘的内部气孔中造成堵塞。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明装配结构示意图；图3为本发明剖视结构示意图；图4为本发明防尘板装配结构示意图；图5为本发明固定放置槽结构示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图。
18.图中：1、中空底座；2、微小多气孔陶瓷吸盘；3、密封胶；4、气源进出连接件；5、超薄成型产品；6、固定连接卡块；7、防尘板；8、固定连接块；9、活动连接卡环；10、固定放置槽；11、固定卡槽；12、固定导向槽；13、活动抵块；14、连接安装板；15、受力弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.请参阅图1
‑
6，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座1、微小多气孔陶瓷吸盘2和气源进出连接件4；中空底座1的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘2，中空底座1的外侧固定连接有气源进出连接件4；如图3所示，中空底座1和微小多气孔陶瓷吸盘2之间填充有密封胶3，微小多气孔
陶瓷吸盘2的顶部活动连接有超薄成型产品5，通过密封胶3进行密封，防止发生泄漏，使用方便；如图1、4所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部一端固定连接有固定连接卡块6，固定连接卡块6的内部开设有固定放置槽10，固定放置槽10的内侧开设有固定卡槽11，固定放置槽10的内侧活动连接有固定连接块8，固定连接块8的内部活动连接有活动连接卡环9，固定连接块8的顶部固定连接有防尘板7，将活动连接卡环9放在在固定卡槽11的内侧，同时将固定连接块8放置在固定放置槽10的内侧，此时防尘板7的底端与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部相互贴合，使用方便；如图1、2、3所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的本体通过纳米粉体高温烧结形成，微小多气孔陶瓷吸盘2的内部气孔直径为1.5μm，便于通过气源进出连接件4向外部抽气，从而使得微小多气孔陶瓷吸盘2能够产生吸力，并且对超薄成型产品5进行吸取，使用方便；如图2所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的形状与超薄成型产品5的形状相同，便于超薄成型产品5能够整体放置在微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部，进行取放，使用方便；如图1、2、3所示，气源进出连接件4的一端可拆卸连接有真空发生器，便于通过真空发生器通过气源进出连接件4将中空底座1与微小多气孔陶瓷吸盘2之间的空气进行抽出，从而造成微小多气孔陶瓷吸盘2内部的气孔产生吸力，使用方便；如图1、2、3所示，超薄成型产品5的底部与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部相互贴合，能够将超薄成型产品5吸附在微小多气孔陶瓷吸盘2的表面，使用方便；如图4、6所示，活动连接卡环9的表面外侧与固定卡槽11的内侧表面相互贴合，活动连接卡环9的剖面形状为矩形，便于活动连接卡环9在放置在固定卡槽11的内侧时不会发生晃动，从而使得防尘板7的底部与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部能够进行稳定的贴合，使用方便；如图4、6所示，固定卡槽11的内部开设有固定导向槽12，固定导向槽12的内侧活动连接有活动抵块13，活动抵块13的一端固定连接有连接安装板14，连接安装板14的一侧固定连接有受力弹簧15，便于活动连接卡环9位于固定卡槽11的内侧时处于水平状态，并且对活动抵块13造成挤压，使得连接安装板14对受力弹簧15造成挤压，同时受力弹簧15会对连接安装板14和活动抵块13提供推力，从而能够使得活动连接卡环9稳定的位于固定卡槽11的内侧进行限制，使用方便；如图6所示，活动抵块13的表面开设有与活动连接卡环9相适配的限制槽，受力弹簧15的另一端与固定连接卡块6的内部一端固定连接，便于活动抵块13能够对活动连接卡环9进行限制，使用方便；本实施例中，在使用过程中，将通过激光成型切割完成后的成品：超薄成型产品5放置在与产品同形的微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部，并且相互对应进行放置，打开气源进出连接件4连接的真空发生器，通过气源进出连接件4使得中空底座1和微小多气孔陶瓷吸盘2内部的空气气源流动，从而使得微小多气孔陶瓷吸盘2内部的气孔产生吸力，将超薄成型产品5吸附在微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部，取走超薄成型产品5，从而能够对超薄成型产品5进行移动，移动到相应放置的位置时，将真空发生器关闭，使得微小多气孔陶瓷吸盘2内部的气孔吸力消失，放下超薄成型产品5，从而能够将超薄成型产品5放置到相应放置的位置中，从而完成对超薄成型产品5的取放工艺；在不使用微小多气孔陶瓷吸盘2的同时，将防尘
板7进行移动，使得活动连接卡环9能够卡入固定卡槽11的内侧，将活动连接卡环9沿着固定卡槽11的内侧进行偏转，同时将防尘板7向下压动，使得固定连接块8能够卡入固定放置槽10的内侧，此时活动连接卡环9与固定连接卡块6处于同一水平面上，活动连接卡环9在固定卡槽11的内侧进行移动的同时，活动连接卡环9的一端能够对活动抵块13进行推动，使得活动抵块13能够带动连接安装板14进行移动，并且对受力弹簧15造成压缩，反之受力弹簧15能够对连接安装板14提供推力，使得活动抵块13能够对活动连接卡环9提供水平方向上的推力，从而能够对活动连接卡环9的位置进行限制，使得防尘板7稳定的与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部相互贴合，防止灰尘进入微小多气孔陶瓷吸盘2内部的气孔中造成堵塞，使用方便。
21.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。