一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及水泵加工技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置。


背景技术：

2.由于水泵叶轮的结构较为复杂，直接进行数控机床精加工生产效率较低且耗费材料较多，所以水泵叶轮一般采用铸造的方式进行生产，而水泵叶轮完成铸造加工后，通常还需要进行精加工，对叶轮表面的各部分进行铣削，以提高其表面精度。
3.本技术人发现目前水泵叶轮完成铸造加工进行铣削精加工时，由于水泵叶轮的结构复杂，曲面较多，传统夹具难以适用，所以一般需要设计对应的夹具以在水泵叶轮进行加工时对其进行夹持固定，而不同形状结构和大小的水泵叶轮就要设计使用多用不同的夹具，并且单个水泵叶轮也要根据加工部位和夹持部分单独设置多种夹具，完成生产的夹具便没有后续作用，需要设置大量的空间储存放置多种夹具，整体加工时灵活性和适用性较低，也较为浪费，夹具夹持固定时也容易对叶轮表面造成损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，以解决不同形状结构和大小的水泵叶轮就要设计使用多用不同的夹具，完成生产的夹具便没有后续作用，需要设置大量的空间储存放置多种夹具，整体加工时灵活性和适用性较低，也较为浪费，夹具夹持固定时也容易对叶轮表面造成损伤的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，包括：
6.固定底座，所述固定底座的前侧设置有上料位，所述上料位的外侧设置有竖向支撑架，所述竖向支撑架的中间设置有竖直导向槽，所述固定底座的后侧设置有卸料位，所述卸料位的中间设置有卸料液压伸缩杆，所述卸料液压伸缩杆的顶部设置有卸料推块；
7.调节转盘，设置于所述固定底座的上方，所述调节转盘与所述固定底座转动连接；
8.所述调节转盘的中间均匀环绕设置有多个蜡模成型筒，所述蜡模成型筒的顶部设置有顶部开口，所述蜡模成型筒的底部设置有底部密封板，所述底部密封板的中间设置有中心连通套，所述蜡模成型筒的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管；
9.成型底座，嵌合滑动设置于所述蜡模成型筒的内侧，所述成型底座的顶面中心处设置有中心嵌合槽，所述成型底座的底面中心处设置有底部嵌合槽；
10.密封顶盖，设置于所述上料位的上方，所述密封顶盖的外侧设置有移动连接架，所述移动连接架的外端嵌合滑动设置于所述竖直导向槽的内侧，所述密封顶盖通过所述移动连接架和所述竖直导向槽与所述竖向支撑架滑动连接；
11.中心注料筒，贯穿设置于所述密封顶盖的中心处，所述中心注料筒的底部设置有底部注料口，所述底部注料口的中间设置有电磁密封阀，所述中心注料筒的侧壁中间设置
有熔化加热丝，所述中心注料筒的内侧设置有螺旋输送板。
12.在一些可选实施例中，所述调节转盘的外侧环绕设置有驱动齿圈，所述驱动齿圈的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有旋转电机。
13.在一些可选实施例中，所述底部嵌合槽与所述卸料推块之间尺寸相互配合，所述卸料液压伸缩杆的竖直中心线与所述蜡模成型筒的竖直中心线之间相互平行。
14.在一些可选实施例中，所述蜡模成型筒的内侧壁均匀环绕设置有多个突出翅片，所述蜡模成型筒的侧壁中间设置有脱模电热丝。
15.在一些可选实施例中，所述成型底座的顶面表面均匀设置有多个接触凹坑，所述成型底座的外侧边缘处均匀环绕设置有多个边缘嵌合槽，所述边缘嵌合槽与所述突出翅片一一对应设置，所述边缘嵌合槽与所述突出翅片之间尺寸相互吻合。
16.在一些可选实施例中，所述竖直导向槽的中间设置有竖向螺杆，所述竖向螺杆的轴端设置有升降电机，所述移动连接架的中间设置有驱动螺套，所述移动连接架通过所述驱动螺套与所述竖向螺杆相互连接，所述竖直导向槽的竖直中心线与所述蜡模成型筒的竖直中心线之间相互平行。
17.在一些可选实施例中，所述螺旋输送板的轴端设置有输送电机，所述螺旋输送板与所述中心注料筒之间尺寸相互配合。
18.在一些可选实施例中，所述密封顶盖的底面边缘处环绕设置有环形嵌合槽，所述环形嵌合槽的中间设置有环形密封圈，所述环形嵌合槽与所述蜡模成型筒的顶部边缘尺寸相互配合。
19.在一些可选实施例中，所述密封顶盖的中间设置有真空抽气口。
20.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，通过蜡模成型筒可以放置完成铸造加工的水泵叶轮，而水泵叶轮置于蜡模成型筒中后，便可以通过中心注料筒向其中注入熔化的液态蜡，通过熔化后的蜡将水泵叶轮完全浸没，并使水泵叶轮被包覆固定在凝固后的蜡中，同时可以通过推动成型底座将凝固后的蜡柱推出，从而可以对水泵叶轮进行包覆夹持，可以通过夹持成型底座以固定整个蜡柱和其中的水泵叶轮，以直接对蜡块和叶轮进行切削加工，加工过程中蜡块不仅填充叶轮之间的空间对叶轮进行保护支撑夹持，还可以避免叶轮加工时发生振颤，提高加工精度，进行加工时更加方便快捷，无需特定设计装夹具，整体使用时灵活性和适用性较高，也避免叶轮表面造成损伤。
附图说明
21.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
23.图2为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
24.图3为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
25.图4为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
26.图5为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
27.图6为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
28.图7为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图；
29.图8为本说明书一个或多个实施例实施例的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。
31.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
32.本说明书一个或多个实施例，一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，包括：
33.固定底座1，固定底座1的前侧设置有上料位101，上料位101的外侧设置有竖向支撑架102，竖向支撑架102的中间设置有竖直导向槽103，固定底座1的后侧设置有卸料位106，卸料位106的中间设置有卸料液压伸缩杆107，卸料液压伸缩杆107的顶部设置有卸料推块108；
34.调节转盘2，设置于固定底座1的上方，调节转盘2与固定底座1转动连接；
35.调节转盘2的中间均匀环绕设置有多个蜡模成型筒3，蜡模成型筒3的顶部设置有顶部开口301，蜡模成型筒3的底部设置有底部密封板302，底部密封板302的中间设置有中心连通套303，蜡模成型筒3的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管306；
36.成型底座4，嵌合滑动设置于蜡模成型筒3的内侧，成型底座4的顶面中心处设置有中心嵌合槽401，成型底座4的底面中心处设置有底部嵌合槽404；
37.密封顶盖5，设置于上料位101的上方，密封顶盖5的外侧设置有移动连接架503，移动连接架503的外端嵌合滑动设置于竖直导向槽103的内侧，密封顶盖5通过移动连接架503和竖直导向槽103与竖向支撑架102滑动连接；
38.中心注料筒6，贯穿设置于密封顶盖5的中心处，中心注料筒6的底部设置有底部注料口601，底部注料口601的中间设置有电磁密封阀602，中心注料筒6的侧壁中间设置有熔化加热丝603，中心注料筒6的内侧设置有螺旋输送板604。
39.请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，包括：固定底座1，固定底座1的前侧设置有上料位101，上料位101的外侧设置有竖向支撑架102，竖向支撑架102的中间设置有竖直导向槽103，固定底座1的后侧设置有卸料位106，卸料位106的中间设置有卸料液压伸缩杆107，卸料液压伸缩杆107的顶部设置有卸料推块108；调节转盘2，设置于固定底座1的上方，调节转盘2与固定底座1转动连接；调节转盘2的
中间均匀环绕设置有多个蜡模成型筒3，蜡模成型筒3的顶部设置有顶部开口301，蜡模成型筒3的底部设置有底部密封板302，底部密封板302的中间设置有中心连通套303，蜡模成型筒3的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管306；成型底座4，嵌合滑动设置于蜡模成型筒3的内侧，成型底座4的顶面中心处设置有中心嵌合槽401，成型底座4的底面中心处设置有底部嵌合槽404；密封顶盖5，设置于上料位101的上方，密封顶盖5的外侧设置有移动连接架503，移动连接架503的外端嵌合滑动设置于竖直导向槽103的内侧，密封顶盖5通过移动连接架503和竖直导向槽103与竖向支撑架102滑动连接；中心注料筒6，贯穿设置于密封顶盖5的中心处，中心注料筒6的底部设置有底部注料口601，底部注料口601的中间设置有电磁密封阀602，中心注料筒6的侧壁中间设置有熔化加热丝603，中心注料筒6的内侧设置有螺旋输送板604。
40.请参阅图1至图8，可选的，装置通过蜡模成型筒3放置完成铸造加工的水泵叶轮，而水泵叶轮置于蜡模成型筒3中后可以向其中注入熔化的液态蜡，通过熔化后的蜡将水泵叶轮完全浸没，并使水泵叶轮被包覆固定在凝固后的蜡中，从而可以对水泵叶轮进行包覆夹持，然后可以通过推动成型底座4将凝固后的蜡柱推出，通过夹持成型底座4以固定整个蜡柱和其中的水泵叶轮，以直接对蜡块和叶轮进行切削加工，加工过程中蜡块不仅填充叶轮之间的空间对叶轮进行保护支撑夹持，还可以避免叶轮加工时发生振颤，提高加工精度，而装置设置有多个蜡模成型筒3，蜡模成型筒3均匀环绕设置在调节转盘2上，而调节转盘2转动设置在固定底座1上，调节转盘2的外侧环绕设置有驱动齿圈201，驱动齿圈201的外侧啮合设置有驱动齿轮202，驱动齿轮202的轴端设置有旋转电机203，从而旋转电机203可以通过驱动齿轮202和驱动齿圈201驱动调节转盘2转动，进而带动其上设置的所有蜡模成型筒3同步转动，而固定底座1的前后两侧分别设置有上料位101和卸料位106，蜡模成型筒3转动移动至上料位101时可以填充液态蜡，而蜡模成型筒3转动至卸料位106时便可以将凝固的蜡柱推出，从而通过设置多个蜡模成型筒3可以进行连续加工，以提高处理加工效率，而卸料位106处设置有卸料液压伸缩杆107，并且底部嵌合槽404与卸料推块108之间尺寸相互配合，卸料液压伸缩杆107的竖直中心线与蜡模成型筒3的竖直中心线之间相互平行，所以当蜡模成型筒3转动移动至卸料位106处后，其底部密封板302上设置的中心连通套303便于处于卸料液压伸缩杆107正上方，而卸料液压伸缩杆107便可以通过伸缩使卸料推块108嵌入底部嵌合槽404，以将成型底座4向上推出，将包覆固定水泵叶轮的蜡柱推出，使更加方便。
41.请参阅图1至图8，可选的，装置通过蜡模成型筒3成型制作包覆固定水泵叶轮的蜡柱，而蜡模成型筒3的侧壁外侧环绕设置有螺旋水冷管306，螺旋水冷管306可以通入循环冷却水，以对蜡模成型筒3的侧壁进行散热，进而可以吸收其内部盛放的液态蜡的热量，以便于液态蜡降温凝固，而蜡模成型筒3的内侧壁均匀环绕设置有多个突出翅片304，通过突出翅片304可以提高蜡模成型筒3的内侧壁与盛放的液态蜡的接触面积，以提高冷却凝固效率，进而提高整体的加工处理效率，同时成型底座4的外侧边缘处均匀环绕设置有多个边缘嵌合槽403，边缘嵌合槽403与突出翅片304一一对应设置，边缘嵌合槽403与突出翅片304之间尺寸相互吻合，以便于成型底座4进行推出卸载凝固的蜡柱，同时蜡模成型筒3的侧壁中间设置有脱模电热丝305，通过脱模电热丝305可以加热蜡模成型筒3的侧壁，在内部液态蜡凝固呈固体的蜡柱后，可以通过加热蜡模成型筒3的侧壁，以熔化蜡模成型筒3的侧壁与蜡
柱的接触面，避免其相互粘接，便于对蜡柱进行推出卸载，同时成型底座4的顶面表面均匀设置有多个接触凹坑402，可以提高蜡柱凝固后与成型底座4的连接强度。
42.请参阅图1至图8，可选的，装置通过蜡模成型筒3成型制作包覆固定水泵叶轮的蜡柱，固定底座1的前后两侧分别设置有上料位101和卸料位106，蜡模成型筒3转动移动至上料位101时可以填充液态蜡，上料位101处设置有密封顶盖5，蜡模成型筒3转动至上料位101处时，密封顶盖5便可以位于蜡模成型筒3的正上方，而密封顶盖5的中心处设置有中心注料筒6，可以由中心注料筒6顶部先其中填入蜡粉，并且中心注料筒6的侧壁中设置有熔化加热丝603，蜡粉在进入其中后便可以通过熔化加热丝603的加热熔化为液体，同时中心注料筒6中还设置有螺旋输送板604，而螺旋输送板604的轴端设置有输送电机605，螺旋输送板604与中心注料筒6之间尺寸相互配合，所以输送电机605可以驱动螺旋输送板604转动，将内部的蜡由底部注料口601推出，输送至下方的中心注料筒6中，以进行填料工作，而密封顶盖5通过移动连接架503和竖直导向槽103与竖向支撑架102滑动连接，并且竖直导向槽103的中间设置有竖向螺杆104，竖向螺杆104的轴端设置有升降电机105，移动连接架503的中间设置有驱动螺套504，移动连接架503通过驱动螺套504与竖向螺杆104相互连接，竖直导向槽103的竖直中心线与蜡模成型筒3的竖直中心线之间相互平行，所以升降电机105可以通过竖向螺杆104和驱动螺套504驱动移动连接架503和密封顶盖5上下移动，以便于将密封顶盖5扣合在蜡模成型筒3上，便于进行填料工作，避免蜡液溅出溢出。
43.请参阅图1至图8，可选的，在一些可选实施例中，装置在通过中心注料筒6向蜡模成型筒3中填料时，密封顶盖5可以扣合在蜡模成型筒3上，同时密封顶盖5的底面边缘处环绕设置有环形嵌合槽501，环形嵌合槽501的中间设置有环形密封圈502，环形嵌合槽501与蜡模成型筒3的顶部边缘尺寸相互配合，从而密封顶盖5可以扣合在蜡模成型筒3上时，蜡模成型筒3的顶部边缘可以嵌入环形嵌合槽501，以通过环形密封圈502保持蜡模成型筒3的内部的密封性，而密封顶盖5的中间设置有真空抽气口505，真空抽气口505可以连接外置的空压抽气机，从而进行填料时可以通过真空抽气口505抽出空气以平衡内部气压，同时在完成填料后还可以继续抽出空气以降低其中气压，便于除去液态蜡中的气泡，避免凝固时产生空腔。
44.使用时，首先将蜡粉填装至中心注料筒6中，然后将水泵叶轮置于蜡模成型筒3中，而初步完成铸造的水泵叶轮可以通过成型底座4的中心嵌合槽401定位，放置在蜡模成型筒3中，然后旋转电机203通过驱动齿轮202和驱动齿圈201驱动调节转盘2转动，进而带动其上设置的所有蜡模成型筒3同步转动，使装载有水泵叶轮的蜡模成型筒3移动至上料位101，然后升降电机105可以通过竖向螺杆104和驱动螺套504驱动移动连接架503和密封顶盖5向下移动，将密封顶盖5扣合在蜡模成型筒3上，而蜡粉在进入中心注料筒6中后便通过熔化加热丝603的加热熔化为液体，同时输送电机605驱动螺旋输送板604转动，将内部的蜡由底部注料口601推出，输送至下方的中心注料筒6中，而空压抽气机通过真空抽气口505抽出其中空气以平衡内部气压，在完成填料后继续抽出空气以降低其中气压，便于除去液态蜡中的气泡，完成填料处理后，密封顶盖5便向上移动复位，然后旋转电机203可以通过驱动齿轮202和驱动齿圈201驱动调节转盘2转动，将另一个蜡模成型筒3移动至上料位101，以进行持续加工，而蜡模成型筒3的螺旋水冷管306接入外置循环系统，通入循环冷却水对蜡模成型筒3的侧壁进行散热，吸收其内部盛放的液态蜡的热量使液态蜡降温凝固，而蜡模成型筒3内部
蜡完成凝固后，便移动至卸料位106，而卸料液压伸缩杆107便通过伸缩使卸料推块108嵌入底部嵌合槽404，以将成型底座4向上推出，将包覆固定水泵叶轮的蜡柱推出，便可以通过凝固的蜡对水泵叶轮进行包覆夹持，可以通过夹持成型底座4或蜡柱以固定整个蜡柱和其中的水泵叶轮，以直接对蜡块和叶轮进行切削加工。
45.本发明提供的水泵叶轮熔蜡式夹持加工装置，通过蜡模成型筒3可以放置完成铸造加工的水泵叶轮，而水泵叶轮置于蜡模成型筒3中后，便可以通过中心注料筒6向其中注入熔化的液态蜡，通过熔化后的蜡将水泵叶轮完全浸没，并使水泵叶轮被包覆固定在凝固后的蜡中，同时可以通过推动成型底座4将凝固后的蜡柱推出，从而可以对水泵叶轮进行包覆夹持，可以通过夹持成型底座4以固定整个蜡柱和其中的水泵叶轮，以直接对蜡块和叶轮进行切削加工，加工过程中蜡块不仅填充叶轮之间的空间对叶轮进行保护支撑夹持，还可以避免叶轮加工时发生振颤，提高加工精度，进行加工时更加方便快捷，无需特定设计装夹具，整体使用时灵活性和适用性较高，也避免叶轮表面造成损伤。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
47.尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
48.本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。