一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备及方法与流程

1.本发明涉及耳机技术领域，特别涉及一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备及方法。


背景技术：

2.随着科学技术的迅猛发展，智能手机以及其它数字播放器也随之越来越普及，耳机作为智能手机以及其它数字播放器的必要配件也随之日益更新，进而成为人们享受影音多媒体娱乐生活不可或缺的必需品。
3.相应的，对于耳机的装配设备的要求也越来越高；但现有对耳机进行组装的基本都是通过人工加工，由于耳机耳壳内安装有多个零部件，因此在组装一个耳机时，需要进行多个工序；一般一个工人负责一个工序，因此，每处理完一个工序就要搬到另一个工序进行加工，这样就提高了人力成本，耳机组装效率低，工作速度低，人工成本大，人工操作安全性低，人工成本较高，生产出的产品质量不稳定且得不到可靠保障，难以满足客户长期稳定的发展；
4.即使使用组装设备对耳机进行组装，也存在增加人力成本、组装精度低的情况；例如对耳机壳体内安装排线时，需要对已安装的排线进行保压，现有保压机构结构复杂，并且不易于进行对排线的保压操作，操作精度低。并且现有保压机构在对上一片排线保压时，下一片排线必须等到上一片排线保压结束才可进行上料操作。这也增加了多余等待时间，增加了人力成本，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产，同时还存在着劳动强度大、生产成本高等问题。
5.基于现有技术存在的缺点，急需研究一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备及方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明的提供了一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备及方法，本发明中的所述转动盘周向间隔均匀设置有至少三个所述定位保压装置，这能够提升设备的空间占比及设备高效的利用率；并且放置在每个所述定位保压装置上的所述耳机壳体均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时定位保压装置随着转动盘转动对排线进行保压；这减少了耳机壳体内排线保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
7.本发明公开了一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备，包括转动装置、安装座和至少三个定位保压装置；
8.所述安装座上设有上下料工位，所述上下料工位与所述安装座相对固定；
9.所述转动装置设置在所述安装座上，所述转动装置包括转动盘和驱动机构；至少三个所述定位保压装置沿周向间隔均匀设置在所述转动盘上，所述驱动机构能够驱动所述转动盘转动，进而带动所述定位保压装置绕着所述转动盘的轴线转动；
10.所述定位保压装置包括定位机构和与其对应设置的加热保压机构；
11.所述定位机构包括第一定位组件，所述第一定位组件用于容纳所述耳机壳体并对其进行定位；
12.所述加热保压机构包括第一驱动组件、第一加热组件和保压组件，所述第一加热组件用于对所述保压组件加热，所述第一驱动组件能够带动所述保压组件朝向所述第一定位组件移动，并与安装在所述耳机壳体上的排线抵接，进而通过所述保压组件对所述排线保压。
13.进一步地，所述安装座上还设有对位工位；
14.所述对位工位上设置有对位装置，所述对位装置用于获取耳机壳体的位置信息和排线的位置信息。
15.进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述定位保压装置和所述对位装置电连接；
16.所述控制器用于获取所述耳机壳体的位置信息和排线的位置信息，并根据所述耳机壳体的位置信息和排线的位置信息控制所述定位保压装置的位置；
17.所述控制器用于控制所述定位保压装置对所述耳机壳体内排线保压。
18.进一步地，所述驱动机构包括第二驱动组件和气电滑环组件；
19.所述气电滑环组件与所述转动盘固定连接，且所述气电滑环组件和所述第二驱动组件均设置在所述转动盘的同一侧；
20.所述第二驱动组件用于带动所述转动盘绕着所述转动盘的轴线转动，以调节所述定位保压装置的位置；
21.所述气电滑环组件还与所述第二驱动组件电连接，以使所述气电滑环组件能够为所述第二驱动组件提供电能。
22.进一步地，所述定位机构包括第三驱动组件和第二定位件组件；
23.所述第三驱动组件能够带动所述第二定位组件朝向所述第一定位组件移动，以使所述第二定位组件能够对设置在所述第一定位组件上的耳机壳体进行限位。
24.进一步地，所述第一定位组件包括定位件和第一加热件，所述第一加热件设置在所述定位件上；所述定位件开设有用于对所述耳机壳体定位的定位槽；
25.所述第二定位组件包括第二加热件，所述第二加热件与所述第一加热件一一对应设置，且所述第二加热件和所述第一加热件抵接后形成容纳孔，所述容纳孔用于容纳部分所述耳机壳体。
26.进一步地，所述第一加热件和所述第二加热件均为块状结构；
27.所述第一加热件上开设有第一凹槽，所述第二加热件上开设有第二凹槽，所述第一加热件与所述第二加热件抵接后，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成所述容纳孔。
28.进一步地，所述加热保压机构还包括安装组件和泄压组件；
29.所述泄压组件能够对所述保压组件泄压，所述泄压组件、所述第一加热组件和所述保压组件均与所述安装组件固定连接，所述安装组件与所述第一驱动组件连接，所述第一驱动组件能够带动所述安装组件朝向所述定位槽移动。
30.进一步地，所述定位保压装置的数量为六个，六个所述定位保压装置间隔均匀设置在所述转动盘上。
31.本发明另一方面还保护一种应用在耳机壳体的保压方法，其特征在于，应用在如上所述的一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备，所述方法包括：
32.获取所述定位保压装置的数量；
33.根据所述定位保压装置的数量确定所述转动装置每次转动的预设角度；
34.获取所述保压组件对所述排线保压的第一时长；
35.根据所述第一时长和所述定位保压装置的数量，确定所述转动装置保持在当前工位的预设时长；
36.控制所述定位保压装置在上下料工位对所述耳机壳体进行定位；
37.控制所述保压组件以第一时长，对放置在所述第一定位组件的所述耳机壳体上排线进行保压；
38.经过所述第一时长后，控制所述转动装置转动预设角度至所述上下料工位。
39.实施本发明实施例，具有如下有益效果：
40.1.本发明中的所述转动盘周向间隔均匀设置有至少三个所述定位保压装置，这能够提升设备的空间占比及设备高效的利用率；并且放置在每个所述定位保压装置上的所述耳机壳体均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时定位保压装置随着转动盘转动对排线进行保压；这减少了耳机壳体内排线保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
41.2.本发明的加热保压机构结构简单，使得加热保压机构在对排线保压时的操作简单，这减少了保压的时间损耗；同时对所述保压组件进行加热，再对所述排线进行保压，能够提高安装精度，并且通过保压气囊充气膨胀，实现了在紧凑的空间范围内对耳机壳体内的排线进行保压的功能；使用所述保压气囊对排线进行保压也能够避免损坏排线，而增加生产成本。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
43.图1为本实施例所述用于对耳机壳体上排线保压的保压设备的结构图；
44.图2为本实施例所述用于对耳机壳体上排线保压的保压设备的俯视图；
45.图3为本实施例所述定位机构的结构图；
46.图4为本实施例所述加热保压机构的结构图；
47.图5为本实施例所述定位件与耳机壳体连接后的结构图；
48.图6为本实施例所述定位件与所述第一加热件连接后的结构图；
49.图7为本实施例所述第一加热件与所述第二加热件的放大图；
50.图8为本实施例所述转动装置的结构图；
51.图9为本实施例保压气囊更换拆装时的原理示意图；
52.图10为本实施例所述保压组件的结构图；
53.图11为本实施例气囊定位机构的局部剖面图。
54.其中，图中附图标记对应为：
55.1-转动装置；2-定位保压装置；3-安装座；4-对位装置；5-耳机壳体；6-排线；11-转动盘；12-第二驱动组件；21-定位机构；22-加热保压机构；211-第三驱动组件；212-第一定位组件；213-第二定位件组件；221-第一驱动组件；222-第一加热组件；223-保压组件；224-安装组件；225-泄压组件；2121-定位件；2122-第一加热件；2123-第一凹槽；2131-第二加热件；2132-第二凹槽；2231-进气件；2232-保压气囊；2233-气囊定位机构；21211-定位槽；22321-保压部；22322-气囊安装凸起；22331-第一气囊定位件；22332-第二气囊定位件；22333-快夹机构。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
58.现有技术存在以下缺点：使用组装设备对耳机进行组装，也存在增加人力成本、组装精度低的情况；例如对耳机壳体内安装排线时，需要对已安装的排线进行保压，现有保压机构结构复杂，并且不易于进行对排线的保压操作，操作精度低。并且现有保压机构在对上一片排线保压时，下一片排线必须等到上一片排线保压结束才可进行上料操作。这也增加了多余等待时间，增加了人力成本，从而降低了生产效率，进而不利于企业大规模的工业化生产，同时还存在着劳动强度大、生产成本高等问题。
59.针对现有技术的缺陷，本发明中的所述转动盘周向间隔均匀设置有至少三个所述定位保压装置，这能够提升设备的空间占比及设备高效的利用率；并且放置在每个所述定位保压装置上的所述耳机壳体均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时定位保压装置随着转动盘转动对排线进行保压；这减少了耳机壳体内排线保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
60.实施例1
61.参见附图1～图11，本实施例提供了一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备，包括转动装置1、安装座3和至少三个定位保压装置2；
62.所述安装座3上设有上下料工位，所述上下料工位与所述安装座3相对固定；
63.所述转动装置1设置在所述安装座3上，所述转动装置1包括转动盘11和驱动机构；至少三个所述定位保压装置2沿周向间隔均匀设置在所述转动盘11上，所述驱动机构能够
驱动所述转动盘11转动，进而带动所述定位保压装置2绕着所述转动盘11的轴线转动；
64.所述定位保压装置2包括定位机构21和与其对应设置的加热保压机构22；
65.所述定位机构21包括第一定位组件212，所述第一定位组件212用于容纳所述耳机壳体5并对其进行定位；
66.所述加热保压机构22包括第一驱动组件221、第一加热组件222和保压组件223，所述第一加热组件222用于对所述保压组件223加热，所述第一驱动组件221能够带动所述保压组件223朝向所述第一定位组件212移动，并与安装在所述耳机壳体5上的排线6抵接，进而通过所述保压组件223对所述排线6保压；
67.具体地，所述加热保压机构22用于对位于耳机壳体5腔内部分的排线6进行持续施压；气囊定位机构2233用于将上述保压气囊2232固定，以使得当定位机构21夹持耳机壳体5时，保压气囊2232与耳机壳体5的装配开孔位置相对应，从而使得保压气囊2232能够在往前驱动时，准确地进入耳机壳体5的装配开孔内，此时排线6位于耳机壳体5的装配开孔内壁和保压气囊2232之间。
68.需要说明的是：在本实施例中的所述转动盘周向间隔均匀设置有至少三个所述定位保压装置2，这能够提升设备的空间占比及设备高效的利用率；并且放置在每个所述定位保压装置2上的所述耳机壳体5均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时定位保压装置2随着转动盘11转动对排线6进行保压；这减少了耳机壳体5内排线6保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
69.其中，所述上下料工位用于供操作员放置或取下耳机壳体5，并且所述保压设备上设置有供操作员站立位置或开设有可供操作员操作的开口。
70.在一些可能的实施例中，所述安装座3上还设有对位工位；
71.所述对位工位上设置有对位装置4，所述对位装置4用于获取耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息。
72.具体地，对位工位用于供对位装置4分别获取耳机壳体5和排线6的位置信息。
73.参见图1，所述对位装置4包括图像采集装置，所述图像采集装置用于获取所述转动盘11上与所述对位工位位置对应的定位保压装置上的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息。
74.参见图2，所述安装座3上依次间隔设置上下料工位和对位工位；
75.所述转动盘11上的至少三个定位保压装置2，至少三个所述定位保压装置2沿周向间隔均匀设置在所述转动盘11上，相邻的两个所述定位保压装置2之间的角度为第一角度；
76.在第一种情况下，所述对位工位与所述上下料工位之间的夹角小于所述第一角度，使得所述转动盘11带动所述定位保压装置2转动一个预设角度过程中，所述对位装置4获取到所述耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息，并将所述耳机壳体5的位置信息和所述排线6的位置信息发送给所述控制器，所述控制器在转动过程中，调节所述定位机构21与所述加热保压机构22之间的位置，以使所述保压组件223能够对所述排线6进行保压。
77.在第二种情况下，所述对位工位与所述上下料工位之间的夹角等于所述第一角度；即所述转动盘11带动所述定位保压装置2转动一个预设角度，此时所述转动盘11上的一个定位保压装置2由上下料工位转动至对位工位，所述定位保压装置2在所述上下料工位和
所述对位工位的停止时长相等，此时所述定位保压装置2停止在所述对位工位来调节所述定位机构21与所述加热保压机构22之间的位置，以使所述保压组件223能够对所述排线6进行保压。
78.在一些可能的实施例中，还包括控制器，所述控制器分别与所述定位保压装置2和所述对位装置4电连接；
79.所述控制器用于获取所述耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息，并根据所述耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息控制所述定位保压装置2的位置；
80.所述控制器用于控制所述定位保压装置2对所述耳机壳体5内排线6保压。
81.在另一些可能的实施例中，所述定位保压装置2中的定位机构21和加热保压机构22均与所述控制器电连接，所述控制器能够分别与定位机构21和加热保压机构22电连接，即所述控制器能够根据图像采集装置获取的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息分别控制所述定位机构21和所述加热保压机构22的相对位置，以使所述定位机构21能够与所述加热保压机构22相对配合，使所述加热保压机构22能够对放在所述定位机构21内的耳机壳体5上的排线6进行保压，并且加热保压机构22结构简单，使得加热保压机构22在对排线6保压时的操作简单，这减少了保压的时间损耗，降低了生产成本。
82.具体地，所述控制器能够获取所述图像采集装置采集的耳机壳体5的位置信息和排线6的位置信息，并根据所述耳机壳体5的位置信息和所述排线6的位置信息控制所述定位机构21和与其对应设置的加热保压机构22之间的相对位置，以使所述加热保压机构22能够对所述耳机壳体5内的排线6进行热压，进而确保所述排线6与耳机壳体5能够稳固固定，避免所述排线6由于保压位置或保压时间不足造成脱落，而影响产品的良率。
83.在其他可能的实施例中，所述控制器与所述转动装置1电连接，所述控制器能够控制所述转动装置1中的所述转动盘11的转动时长、停止时长以及转动角度。
84.在本实施例中，所述控制器控制所述转动盘11每转动一个预设角度，所述转动盘11停止时长均相等，所述转动盘11转动一个预设角度的转动时长均相等。
85.在一些可能的实施例中，所述驱动机构包括第二驱动组件12和气电滑环组件；
86.所述气电滑环组件与所述转动盘11固定连接，且所述气电滑环组件和所述第二驱动组件12均设置在所述转动盘11的同一侧；
87.所述第二驱动组件12用于带动所述转动盘11绕着所述转动盘11的轴线转动，以调节所述定位保压装置2的位置；
88.所述气电滑环组件还与所述第二驱动组件12电连接，以使所述气电滑环组件能够为所述第二驱动组件12提供电能。
89.在一些可能的实施例中，所述转动装置1中的第二驱动组件12与所述控制器电连接；所述控制器用于控制所述第二驱动组件12转动，所述第二驱动组件12带动所述转动盘11每次转动一个预设角度；更进一步地，所述控制器控制所述第二驱动组件12停留预设时长后，再转动预设角度。
90.在一些可能的实施例中，所述定位机构21包括第三驱动组件211和第二定位件组件213；
91.所述第三驱动组件211能够带动所述第二定位组件213朝向所述第一定位组件212移动，以使所述第二定位组件213能够对设置在所述第一定位组件212上的耳机壳体5进行
限位。
92.参见图7，所述第一定位组件212包括定位件2121和第一加热件2122，所述第一加热件2122设置在所述定位件2121上；所述定位件2121开设有用于对所述耳机壳体5定位的定位槽21211；
93.所述第二定位组件包括第二加热件2131，所述第二加热件2131与所述第一加热件2122一一对应设置，且所述第二加热件2131和所述第一加热件2122抵接后形成容纳孔，所述容纳孔用于容纳部分所述耳机壳体5，对所述保压组件223进行加热，再对所述排线6进行保压，能够提高安装精度。
94.在一些可能的实施例中，所述第一加热件2122和所述第二加热件2131均为块状结构；
95.所述第一加热件2122上开设有第一凹槽2123，所述第二加热件2131上开设有第二凹槽2132，所述第一加热件2122与所述第二加热件2131抵接后，所述第一凹槽2123和所述第二凹槽2132形成所述容纳孔。
96.参见图4，所述加热保压机构22还包括安装组件224和泄压组件225；
97.所述泄压组件225能够对所述保压组件223泄压，所述泄压组件225、所述第一加热组件222和所述保压组件223均与所述安装组件224固定连接，所述安装组件224与所述第一驱动组件221连接，所述第一驱动组件221能够带动所述安装组件224朝向所述定位槽21211移动；加热保压机构22结构简单，使得加热保压机构22在对排线6保压时的操作简单，这减少了保压的时间损耗；同时对所述保压组件223进行加热，再对所述排线6进行保压，能够提高安装精度。
98.在另一些可能的实施例中，所述保压组件223包括进气件2231、保压气囊2232和气囊定位机构2233，所述气囊定位机构2233用于夹持所述保压气囊2232，且所述气囊定位机构2233与所述安装组件224固定连接；
99.所述保压气囊2232分别与所述进气件2231和所述泄压组件225选择性连通；
100.所述保压气囊2232中的保压部22321能够穿设在所述容纳孔内，当所述耳机壳体5设置在所述定位槽21211并通过所述容纳孔限位后，所述保压部22321能够与所述容纳孔内的所述耳机壳体5的内壁抵接，并与所述耳机壳体5内的排线6抵接，通过保压气囊2232充气膨胀，实现了在紧凑的空间范围内对耳机壳体5内的排线6进行保压的功能；使用所述保压气囊2232对排线6进行保压也能够避免损坏排线6，而增加生产成本。
101.所述保压组件223包括进气件2231、保压气囊2232和气囊定位机构2233；
102.所述气囊定位机构2233用于将所述保压气囊2232固定，以使得当所述定位机构21夹持耳机壳体5时，所述保压气囊2232与所述耳机壳体5的装配开孔位置相对应；
103.所述第一驱动组件221用于控制所述气囊定位机构2233与定位机构21相对靠近或远离；
104.所述保压气囊2232包括保压部22321，所述进气件2231与所述保压气囊2232相连通，用于向所述保压气囊2232输送流体，以使得所述保压部22321从原始状态膨胀为保压状态；所述保压部22321在原始状态时的外径小于所述耳机壳体5的装配开孔外径；且位于所述耳机壳体5内处于保压状态时，将所述排线6抵压于所述耳机壳体5内壁；通过采用可膨胀的保压气囊2232对排线6安装完成后进行持续保压，并且配合能够实现耳机壳体5与保压气
囊2232实现对位的定位机构，能够充分的对位于狭小空间内的排线进行充分施压，最终排线6贴合效果好，耳机装配的效率和稳定性有显著的提高。
105.在一些可能的实施例中，所述保压部22321为圆柱形，包括由硬质材料制成的端部和由弹性高分子材料制成的侧壁。
106.在一些可能的实施例中，所述保压气囊2232包括圆柱形的保压部22321以及气囊安装凸起22322，所述气囊安装凸起22322为设在所述保压部22321底部的台阶，所述气囊定位机构2233包括第一气囊定位件22331和第二气囊定位件22332，所述第一气囊定位件22331包括安装通孔和位于安装通孔底部的限位凹槽，所述保压部22321穿过所述安装通孔且所述气囊安装凸起22322与所述限位凹槽抵接，所述第一气囊定位件22331和所述第二气囊定位件22332将所述气囊安装凸起22322夹持限定在所述限位凹槽内。
107.在一些可能的实施例中，所述气囊安装凸起22322为弹性材料制成，且所述气囊安装凸起22322的厚度大于所述所述限位凹槽；气囊安装凸起22322为弹性材料制成，且厚度大于限位凹槽，在气囊定位机构2233的气囊安装凸起22322被第一气囊定位件22332和第二气囊定位件22333夹持限定在限位凹槽内时，第一气囊定位件22332和第二气囊定位件22333贴合，而气囊安装凸起22322被压缩在限位凹槽内，处于压紧状态，以使得保压气囊2232被更加稳定的夹持。
108.在一些可能的实施例中，所述第一气囊定位件22331和所述第二气囊定位件22332通过快夹机构22333相对固定连接，所述第一气囊定位件22331和/或所述第二气囊定位件22332外侧设有挤压斜面，所述快夹机构22333内侧设有与所述挤压斜面相匹配的夹持斜面；在快夹机构22333的两个夹持件的夹持凹槽贴合第一气囊定位件22332和第二气囊定位件22333的凸边并且进行闭合时，通过挤压斜面相匹配的夹持斜面，快夹机构对第一气囊定位件22332和第二气囊定位件22333能够实现两者贴合的挤压力，从而对气囊安装凸起22322施压，使其压缩至限位凹槽内。
109.在一些可能的实施例中，所述第二气囊定位件22332设有与所述安装通孔相连通的输气通孔，所述进气件2231穿过所述输气通孔向所述保压气囊2232输送流体。
110.在一些可能的实施例中，所述进气件2231包括气体输送管，所述气体输送管穿过所述输气通孔后至少部分位于所述保压气囊2232内，所述气体输送管侧壁设有多个流体通孔。
111.在一些可能的实施例中，所述进气件2231上设有流体加热装置，所述流体加热装置用于加热所述进气件2231向所述保压气囊2232输送的流体；向保压气囊2232充气的气体进行加热，使得保压气囊2232在对排线6施压的过程中提高温度，进一步地促进贴合效果。
112.在一些可能的实施例中，所述定位保压装置2的数量为六个，六个所述定位保压装置2间隔均匀设置在所述转动盘11上。
113.具体地，所述定位保压装置2沿所述转动盘11的周向间隔均匀设置在所述转动盘11上，相邻的两个所述定位保压装置2之间的第一夹角为60
°
，即每转动60
°
，一个所述定位保压装置2就转动至上下料工位进行上下料操作。
114.更进一步地，对于所述转动盘11上的一个定位保压装置2在上料操作完成后每转动一次，依次进行对位操作、保压操作、保压操作、保压操作、保压操作和下料操作；其中，四次保压操作为持续保压，所述定位机构21与所述加热保压机构22之间无相对移动。
115.具体地，在进行对位操作时，控制器根据所述耳机壳体5的位置信息和所述排线6的位置信息控制所述定位机构21和与其对应设置的加热保压机构22之间的相对位置，并控制所述保压气囊2232进行充气，以使所述加热保压机构22能够对所述耳机壳体5内的排线6进行热压，进而确保所述排线6与耳机壳体5能够稳固固定。
116.本发明另一方面还保护一种应用在耳机壳体的保压方法，其特征在于，应用在如上所述的一种用于对耳机壳体上排线保压的保压设备，所述方法包括：
117.获取所述定位保压装置2的数量；
118.根据所述定位保压装置2的数量确定所述转动装置1每次转动的预设角度；
119.获取所述保压组件223对所述排线6保压的第一时长；
120.根据所述第一时长和所述定位保压装置2的数量，确定所述转动装置1保持在当前工位的预设时长；
121.控制所述定位保压装置2在上下料工位对所述耳机壳体5进行定位；
122.控制所述保压组件223以第一时长，对放置在所述第一定位组件212的所述耳机壳体5上排线6进行保压；
123.经过所述第一时长后，控制所述转动装置1转动预设角度至所述上下料工位。
124.需要说明的是：应用在所述用于对耳机壳体上排线保压的保压设备上的保压方法能够对放置在每个所述定位保压装置2上的所述耳机壳体5均能够依次进行对位、保压和取料操作，同时定位保压装置2随着转动盘11转动对排线6进行保压；这减少了耳机壳体5内排线6保压时，其他工位需等待的情况出现，减少了其他工位等待时间消耗，缩短了生产节拍，提升了生产效率，进而节约了生产成本。
125.在一些可能的实施例中，所述根据所述定位保压装置2的数量确定所述转动装置1每次转动的预设角度包括：
126.将360
°
除以所述定位保压装置2的数量得到所述转动装置1每次转动的预设角度。
127.在一些可能的实施例中，所述经过所述第一时长后，控制所述转动装置1转动预设角度至所述上下料工位包括：
128.经过第一时长后且在转动至上下料工位的过程中，控制所述加热保压机构22中的第一驱动组件221带动所述保压组件223远离所述定位机构21中的排线6，并控制所述保压组件223恢复至初始位置和初始状态；
129.或经过第一时长且在转动至上下料工位后，控制所述加热保压机构22中的第一驱动组件221带动所述保压组件223远离所述定位机构21中的排线6，并控制所述保压组件223恢复至初始位置和初始状态；其中，所述初始位置为保压组件223未朝向所述排线6移动前的位置，所述初始状态为所述保压气囊2232未充气状态。
130.在一些可能的实施例中，所述根据所述第一时长和所述定位保压装置2的数量确定所述转动装置1保持在当前工位的预设时长包括：
131.获取所述定位保压装置2停留在对位工位时的第一停止时长；其中，所述定位保压装置2每转动预设角度后停止时长均相等；
132.当所述第一停止时长为0时，所述定位保压装置2的数量减去1，得到保压次数；
133.当所述第一停止时长不为0时，所述定位保压装置2的数量减去2，得到保压次数；
134.根据所述第一时长除以保压次数得到所述转动装置1保持在当前工位的预设时
长。
135.在一些可能的实施例中，使用m表示所述定位保压装置2的数量、使用n表示预设角度、使用t1表示第一时长、使用t2表示预设时长、使用t3表示第一停止时长并使用a表示保压次数；具体方法为：
136.获取所述定位保压装置2的数量m；
137.根据所述定位保压装置2的数量m确定所述转动装置1每次转动的预设角度n；
138.具体地，将360
°
除以所述定位保压装置2的数量m得到所述转动装置1每次转动的预设角度n；
139.获取所述保压组件223对所述排线6保压的第一时长t1；
140.根据所述第一时长t1和所述定位保压装置2的数量m，确定所述转动装置1保持在当前工位的预设时长t2；
141.具体地，获取所述定位保压装置2停留在对位工位时的第一停止时长t3；
142.当所述第一停止时长t3为0时，所述定位保压装置2的数量m减去1，得到保压次数a；
143.当所述第一停止时长t3不为0时，所述定位保压装置2的数量m减去2，得到保压次数a；
144.根据所述第一时长t1除以保压次数a得到所述转动装置1保持在当前工位的预设时长t2；
145.控制所述定位保压装置2在上下料工位对所述耳机壳体5进行定位；
146.控制所述保压组件223以第一时长t1，对放置在所述第一定位组件212的所述耳机壳体5上排线6进行保压；
147.经过所述第一时长t1后，控制所述转动装置1转动预设角度n至所述上下料工位。
148.在其他可能的实施例中，当所述定位保压装置2的数量为6个时，所述方法包括：
149.获取所述定位保压装置2的数量；
150.根据所述定位保压装置2的数量确定所述转动装置1每次转动的预设角度；
151.确定预设角度为60
°
；
152.获取所述保压组件223对所述排线6保压的第一时长；
153.根据所述第一时长和预设角度确定所述转动装置1保持在当前工位的预设时长；
154.控制所述定位保压装置2在上下料工位对所述耳机壳体5进行定位；
155.调节所述定位机构21和所述加热保压机构22之间的位置，以使所述加热保压机构能够对耳机壳体5内的排线6进行保压，并在预设时长后控制所述转动盘11转动60
°
；
156.控制所述加热保压机构22对耳机壳体5内排线6进行热压，并在预设时长后控制所述转动盘11转动60
°
；
157.控制所述加热保压机构22对耳机壳体5内排线6进行热压，并在预设时长后控制所述转动盘11转动60
°
；
158.控制所述加热保压机构22对耳机壳体5内排线6进行热压，并在预设时长后控制所述转动盘11转动60
°
；
159.统计所述加热保压机构22对耳机壳体5内排线6进行热压的热压时长；
160.若所述热压时长与所述第一时长相等，控制所述转动装置1转动60
°
至所述上下料
工位。
161.本发明实施例还供了一种服务器，该服务器包括处理器和存储器，该存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，该至少一条指令、该至少一段程序、该代码集或指令集由该处理器加载并执行以实现如上述方法实施例所提供的应用在耳机壳体的保压方法。
162.存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据设备的使用所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器还可以包括存储器控制器，以提供处理器对存储器的访问。
163.本发明的实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质可设置于服务器之中以保存用于实现方法实施例中一种应用在耳机壳体的保压方法相关的至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，该至少一条指令、该至少一段程序、该代码集或指令集由该处理器加载并执行以实现上述方法实施例提供的一种应用在耳机壳体的保压方法。
164.可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络的多个网络服务器中的至少一个网络服务器。可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
165.虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
166.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
167.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
168.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。