一种一体化纺织面料汉麻加工方法与流程

1.本发明属于面料加工领域，具体涉及一种一体化纺织面料汉麻加工方法。


背景技术：

2.纺织纤维如汉麻在加工过程中的第一道工序就是对收购回来的汉麻进行分级，以选择最优质的汉麻进行加工，淘汰次品汉麻，主要筛分标准是汉麻的长度、韧性等，现有的汉麻分级过程多是工人将汉麻打捆然后两个工人各拉扯汉麻一端从而将韧性差、长度短且不齐的汉麻扯断除去，然后用将汉麻捆单独移送至切麻机内将汉麻根部切断然后进入下部。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的问题，本发明提供了一种一体化纺织面料汉麻加工方法。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种一体化纺织面料汉麻加工方法，包括如下步骤：1)将汉麻捆扎形成汉麻捆，将四个汉麻捆的根部端放入至固定盘的凸棱内侧并使得汉麻捆的根部端位于上压盘和固定盘之间；2)调节移动汉麻捆根部端的位置使得汉麻捆均穿过缺口；3)启动伸缩杆一带动上压盘朝向固定盘移动，直至上压盘将汉麻捆挤压固定于固定盘内，停止伸缩杆一的移动；4)将汉麻捆的另一端放置于下压板、上压板之间，启动挤压推杆带动上压板朝向下压板进行移动，使得位于下压板、上压板之间的汉麻捆被下压板、上压板夹紧；5)汉麻捆在头部挤压部和尾部挤压部的作用下处于绷紧状态；6)启动横向推杆带动滑块在轨道上进行滑动，滑块的直线往复移动带动位于头部挤压部内的汉麻捆跟随滑块进行移动，随着滑块的直线往复移动围绕着上压盘、固定盘的四个汉麻捆受到不同方向的牵扯力，使得汉麻捆内的短汉麻或韧性较差的汉麻在被拉扯的过程中发生断裂；7)启动伸缩杆二使得其活塞杆上升并带动切刀向上运动使得切刀穿过漏孔，直至切刀将位于固定盘内的汉麻捆根部切除；8)控制伸缩杆二带动切刀下移，同时控制上压盘向上移动，使得上压盘、固定盘分离；9)将切割产生的汉麻捆根部通过漏孔排出至固定盘外；10)启动推拉杆带动耙齿朝向固定盘移动；此时下压板、上压板将汉麻捆的一端固定，而汉麻捆的另一端则在自身重力的作用下逐渐与固定盘相脱离，同时随着耙齿的移动，耙齿逐渐进入至汉麻捆内并且耙齿从靠近汉麻捆的一端移动至靠近固定盘的一端，耙齿将汉麻捆内被拉扯断的汉麻从汉麻捆中分离出；11)启动挤压推杆使得上压板向上运动，将汉麻捆从料盘中取出。
5.所述料盘为圆盘状，料盘内设置拉扯组件和梳料组件，将汉麻捆放入至料盘内然后将汉麻捆的两端通过拉扯组件进行固定同时汉麻捆被拉扯组件拉扯，然后通过梳料组件将汉麻捆在拉扯过程中产生的断裂的单根汉麻从汉麻捆中分离出；使用拉扯组件将汉麻捆绷紧拉直，并通过拉扯组件的移动拉扯使得汉麻捆内韧性差、长度短的汉麻被拉断，然后通过汉麻捆底部的梳料组件的分离作用使得韧性长长度短的单根汉麻与汉麻捆的正常汉麻相分离，并最终掉落至料盘底部，从而完成汉麻的初级筛分。
6.发明的有益效果是：本发明能够将汉麻捆中的韧性差的汉麻从汉麻捆中分离出，料盘内拉扯组件可以使得汉麻捆以圆形布局的方式进行加工，提高了汉麻捆的加工量，拉扯组件通过反复拉扯汉麻捆使得汉麻捆中的韧性较差的汉麻断裂，最后通过梳料组件将汉麻中断裂的汉麻和较短的汉麻从汉麻捆中分离出，从而完成汉麻的初加工。
附图说明
7.图1是本发明立体结构示意图一。
8.图2是本发明中固定盘结构示意图。
9.图3是本发明中上压盘结构示意图。
10.图4是本发明中滑块与滑轨结构示意图。
11.图5是本发明中切刀立体结构示意图。
12.图6是本发明立体结构示意图二。
具体实施方式
13.如图1
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6所示的一种一体化纺织面料汉麻加工方法，包括如下步骤：使用时将汉麻捆扎形成汉麻捆，将四个汉麻捆的根部端放入至固定盘212的凸棱2122内侧并使得汉麻捆的根部端位于上压盘211和固定盘212之间；调节移动汉麻捆根部端的位置使得汉麻捆均穿过缺口21221；启动伸缩杆一215带动上压盘211朝向固定盘212移动，直至上压盘211将汉麻捆挤压固定于固定盘212内，停止伸缩杆一215的移动；将汉麻捆的另一端放置于下压板232、上压板233之间，启动挤压推杆234带动上压板233朝向下压板232进行移动，使得位于下压板232、上压板233之间的汉麻捆被下压板232、上压板233夹紧；汉麻捆在头部挤压部21和尾部挤压部23的作用下处于绷紧状态；启动横向推杆2410带动滑块213在轨道214上进行滑动，滑块213的直线往复移动带动位于头部挤压部21内的汉麻捆跟随滑块213进行移动，随着滑块213的直线往复移动围绕着上压盘211、固定盘212的四个汉麻捆受到不同方向的牵扯力，使得汉麻捆内的短汉麻或韧性较差的汉麻在被拉扯的过程中发生断裂；启动伸缩杆二222使得其活塞杆上升并带动切刀221向上运动使得切刀221穿过漏孔21231，直至切刀221将位于固定盘212内的汉麻捆根部切除；控制伸缩杆二222带动切刀221下移，同时控制上压盘211向上移动，使得上压盘211、固定盘212分离；将切割产生的汉麻捆根部通过漏孔21231排出至固定盘212外；
启动推拉杆32带动耙齿31朝向固定盘212移动；此时下压板232、上压板233将汉麻捆的一端固定，而汉麻捆的另一端则在自身重力的作用下逐渐与固定盘212相脱离，同时随着耙齿31的移动，耙齿31逐渐进入至汉麻捆内并且耙齿31从靠近汉麻捆的一端移动至靠近固定盘212的一端，耙齿31将汉麻捆内被拉扯断的汉麻从汉麻捆中分离出；启动挤压推杆234使得上压板233向上运动，将汉麻捆从料盘1中取出。
14.其中料盘1为圆盘状，料盘1内设置拉扯组件2和梳料组件3，将汉麻捆放入至料盘1内然后将汉麻捆的两端通过拉扯组件2进行固定同时汉麻捆被拉扯组件2拉扯，然后通过梳料组件3将汉麻捆在拉扯过程中产生的断裂的单根汉麻从汉麻捆中分离出；使用拉扯组件2将汉麻捆绷紧拉直，并通过拉扯组件2的移动拉扯使得汉麻捆内韧性差、长度短的汉麻被拉断，然后通过汉麻捆底部的梳料组件2的分离作用使得韧性长长度短的单根汉麻与汉麻捆的正常汉麻相分离，并最终掉落至料盘1底部，从而完成汉麻的初级筛分。
15.料盘1包括底板11和环形板12，底板11为圆板状，底板11外围边缘固定环形板12，环形板12围绕底板11一周, 底板11和环形板12之间形成料腔13。料盘1整体的圆盘结构便于在圆周方向进行固定拉扯汉麻，提高了单次汉麻的加工量，料腔13用于容纳汉麻捆同时收集汉麻捆在拉扯过程中产生的残料，如汉麻根部和断裂的单根汉麻。
16.拉扯组件2包括头部挤压部21、底部断头部22和尾部挤压部23，头部挤压部21四周设置尾部挤压部23，如设置四个尾部挤压部23这样增大了料盘1内汉麻的单次加工的量，同时在后续随着头部挤压部21的直线移动，其四周的汉麻捆则可以受到不同方向的力从而完成对其夹持的汉麻捆在不同方向上进行拉扯利于韧性差的汉麻断裂，头部挤压部21和尾部挤压部23处于同一水平面上，尾部挤压部23靠近环形板12，尾部挤压部23数量为四个且绕着头部挤压部21均匀分布，具体的尾部挤压部23数量为四个且绕着固定盘212均匀分布，头部挤压部21底部设置底部断头部22。底部断头部22用于后期将位于上压盘211、固定盘212之间的汉麻捆的根部切断。
17.头部挤压部21包括上压盘211、固定盘212、滑块213和轨道214，上压盘211底部设置固定盘212，上压盘211底部与固定盘212匹配设置，上压盘211、固定盘212底部与滑块213固定连接，上压盘211相对滑块213高度可调节，固定盘212相对滑块213位置固定，上压盘211相对固定盘212高度可调节，底部断头部22相对滑块213高度可调节，底部断头部22相对固定盘212高度可调节，滑块213设置于轨道214上，滑块213可以在轨道214上滑动，轨道214固定于料盘1底部，轨道214穿过料盘1中心位置。轨道214相当于位于料盘1直径位置上，而滑块213只沿着料盘1直径方向进行直线移动，这样其四周呈射线状分布的汉麻捆随着滑块213的移动会受到不同方向的拉扯力对汉麻捆产生的松紧不同的拉扯力作用，利于对汉麻捆的拉扯断裂；而同时固定盘212相对滑块213位置固定，上压盘211可向下压紧位于固定盘212上的汉麻捆的根部使得汉麻捆的根部固定于固定盘212上。
18.上压盘211通过侧杆 210与伸缩杆一215的伸缩端固定连接，伸缩杆一215可选用推杆，伸缩杆一215的底端固定于滑块213上，而固定盘212底部一侧通过立柱2120与滑块213上部固定连接。固定盘212通过立柱2120被固定于滑块213上，而上压盘211则在伸缩杆一215的作用下可以进行上下移动，其靠近固定盘212时候则将位于固定盘212上的汉麻捆根部进行固定，远离固定盘212时则使得汉麻捆与固定盘分离。
19.伸缩杆一215与立柱2120并排设置于滑块213上；
轨道214为长条状，轨道214穿过底板11中心且轨道214两端均靠近环形板12内侧壁；请重点参阅图4，滑块213为长方体块状结构，滑块213底部设置滑槽2131，滑槽2131呈“∏”状，滑槽2131从滑块213一端延伸至另一端，滑槽2131与轨道214匹配设置，滑块213通过滑槽2131在轨道214上滑动；请参阅图1，轨道214上部设置横推杆2140，横向推杆2410一端与环形板12内壁固定连接，横向推杆2410底部距离轨道214的距离为100
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150mm，横向推杆2410的活塞端与滑块213上部一侧固定连接，横向推杆2410带动滑块213在轨道214上滑动。滑块213的移动带动上压盘211、固定盘212产生直线移动，这样使得固定盘212四周的汉麻捆被不同方向的力进行拉扯，而随着滑块213往复的直线运动，汉麻捆被拉扯、收缩、再拉扯，从而使得韧性差或者尺寸短的汉麻在往复中与汉麻捆内其它汉麻脱离便于后期通过梳料组件3分离出韧性差、长度短的汉麻。
20.请重点参阅图3，上压盘211包括主板2111和凸起块2112，主板2111为圆板状，主板2111中部固定凸起块2112，凸起块2112为柱状，凸起块2112中部贯通开设孔洞2113，同时凸起块2112上部一侧贯通开设凹槽2114，凹槽2114为条状结构且深度与凸起块2112高度一致，凹槽2114一端延伸至孔洞2113；请参阅图2，固定盘212包括固定板2121、凸棱2122、中心孔2123和中心台2124，固定板2121为圆板状，固定板2121边缘固定凸棱2122，凸棱2122为弧形凸起状，凸棱2122数量为若干个均匀分布于固定板2121边缘，相邻的凸棱2122之间形成缺口21221，凸棱2122与缺口21221内侧形成区域凹陷区2125，缺口21221便于汉麻捆根部经过缺口21221放入至凹陷区2125，而凹陷区2125作为后期凸起块2112挤压汉麻捆根部的区域，凹陷区2125与凹陷区2125配合完成对汉麻捆根部的挤压固定，固定板2121中部贯通设置中心孔2123，中空孔2123为圆孔状，中心孔2123中部设置中心台2124，中心台2124位置固定，中心台2124下端面与中空孔2123下端面相平齐，中心台2124上端面与凸棱2122上端面相平齐；中心台2124包括下台21241和上台24242，下台21241和上台24242均为圆柱状结构，下台21241上部中间位置固定上台24242，上台24241直径小于下台21241的直径，下台21241位于中心孔2123中部且下台21241外壁与中心孔2123侧板之间形成漏孔21231，在汉麻捆固定时，汉麻捆根部放置于漏孔21231，漏孔21231配合底部断头部22完成后期对汉麻捆根部的切割，同时在汉麻捆根部切割完毕后，切割后的汉麻捆根部从漏孔21231掉落，下台21241下端面与中空孔2123底端相平齐，孔洞2113直径与上台24242直径一致，上台24242上端面与凸棱2122上端面相平齐，上台24242通过连接杆2125与一凸棱2122内侧壁固定连接，且连接杆2125上端面与上台24242上端面相平齐，凹槽2114与连接杆2125相匹配设置。当上压盘211的凸起块2112进入至凹陷区2125挤压汉麻捆根部时，上台24242同时进入至孔洞2113内，同时连接杆2125进入至凹槽2114内从而完成上压盘211与固定盘212的扣合固定，优选的缺口21221内固定隔挡凸起2126，隔挡凸起2126主体为弧形状，隔挡凸起2126横截面呈“︵”状，隔挡凸起2126固定于凸棱2122之间。隔挡凸起2126便于后期被切断根部的汉麻捆从缺口21221拉出。
21.请参阅图1、5，底部断头部22包括切刀221和伸缩杆二222，切刀221为环形状，切刀221上部呈尖棱状，切刀221底部与伸缩杆二222的输出端固定连接，伸缩杆二222的底端固
定于滑块213上，伸缩杆二222可选用推杆，切刀221与漏孔21231相匹配对应设置，切刀221可穿过漏孔21231从而完成对漏孔21231上部的汉麻捆根部的切割；尾部挤压部23包括弹簧231、下压板232、上压板233和挤压推杆234，弹簧231底部于底板11上，弹簧231数量为四个且呈“(”状分布于底板11外围，弹簧231上部固定下压板232，下压板232为板状结构，下压板232主体呈“(”状，下压板232一侧靠近环形板12内壁，下压板232的侧面的凹陷方向朝向缺口21221，下压板232的正上部设置上压板233，上压板233与下压板232结构一致，上压板233靠近环形板12内壁并且上压板233位于靠近环形板12内壁上部的位置处，挤压推杆234位于环形板12外壁，挤压推杆234的输出端通过拉杆2341与上压板233外壁中间位置固定连接。当汉麻捆根部固定于上压盘211内时，将汉麻捆的另一端打散固定下压板232、上压板233之间，此时汉麻捆呈扇形分布，这样利于汉麻捆的分散便于后期梳料组件3将残次汉麻分离出汉麻捆。
22.梳料组件3包括耙齿31和推拉杆32，耙齿31位于靠近弹簧231的一侧，耙齿31底部中间位置的一侧与推拉杆32的伸缩端固定连接，推拉杆32的另一端固定于底板11上，推拉杆32选用推杆，推拉杆32带动耙齿31进行直线移动，耙齿31朝向缺口21221。注意随着切刀221将上压盘211内的汉麻捆的根部切掉以及上压盘211与固定盘的分离，一端仍固定于下压板232、上压板233之间的汉麻捆其位于上压盘211一侧的汉麻逐渐经过缺口21221、隔挡凸起2126逐渐掉落至料腔13内，而此时耙齿31从靠近下压板232、上压板233的汉麻端同时将下压板232、上压板233的距离逐渐增大使得汉麻捆不至于被固定过紧，开随着耙齿31的移动，汉麻捆内韧性较差已经拉断的汉麻被逐渐分离掉落至料腔13内，被最终收集。
23.耙齿31包括齿条311和齿身312，齿身312呈“︵”状，齿身312上均匀垂直固定齿条311，齿条311数量为若干个，齿条311为尖棱状，齿条311上端面与下压板232上端面相平齐。