刀模的制作方法

1.本发明涉及产品加工技术领域，特别涉及一种刀模。


背景技术：

2.模是冲切制品的模具。目前的冲压刀模在冲切物料时，刀具往往只能在上下方向移动地，这就导致在需要切割物料的侧面时，需要将物料竖放或横放，或者采用治具装夹，用cnc切割的方式加工，这样，不仅增加了物料的固定成本和加工成本，并可能导致物料的结构强度降低，造成物料容易损坏，徒增成本。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种刀模，旨在降低物料的切割成本。
4.为实现上述目的，本发明提出的刀模，包括放料板、压板及切割模组，其中，
5.所述放料板上设有物料放置结构；
6.所述压板与所述放料板相对设置，所述压板可靠近或远离放料板；
7.所述切割模组设于所述压板的朝向所述放料板的一侧，所述切割模组包括刀具和驱动件，所述刀具的刀刃设于所述刀具的侧面，所述驱动件用以驱使刀具侧向移动；其中，
8.在切割物料时，所述驱动件可在所述压板的驱动下驱使所述刀具向切割物料的方向移动，以切割置于所述放料板上的物料。
9.在一实施例中，所述刀具的移动方向平行于所述压板。
10.在一实施例中，所述切割模组包括多个刀具，所述多个刀具绕一转动轴线排布，所述多个刀具的刀刃同时朝向或背向所述转动轴线，所述多个刀具可同步移动。
11.在一实施例中，所述切割模组包括主动刀具和从动刀具，所述主动刀具与所述驱动件驱动连接，所述从动刀具与所述主动刀具驱动连接，所述主动刀具可在所述驱动件的驱动下向切割物料的方向移动，并带动所述从动刀具向切割物料的方向移动。
12.在一实施例中，所述切割模块还包括安装模块，所述安装模块设于所述压板，所述驱动件包括顶柱，所述顶柱和所述主动刀具均滑动连接于所述安装模块，其中，所述顶柱可沿压板到放料板的方向移动，并可在所述压板的驱动下向所述放料板移动，所述主动刀具可沿平行于所述压板的方向滑动；
13.所述顶柱上还设有抵推滑轨，所述抵推滑轨倾斜设置，所述主动刀具还滑动连接于所述抵推滑轨，当所述顶柱在所述压板的驱动下向所述放料板移动，所述主动刀具在所述抵推滑轨的抵推下向切割物料方向移动。
14.在一实施例中，所述主动刀具朝向所述从动刀具一侧设有抵推斜面，所述抵推斜面抵接于所述从动刀具；
15.当所述主动刀具在所述顶柱的抵推下向切割物料方向移动时，所述主动刀具在所述抵推斜面的抵推下向切割物料的方向移动。
16.在一实施例中，所述驱动件包括间隔设置的两个顶柱，每一所述顶柱间隔设有两
个所述抵推滑轨，一所述抵推滑轨滑动连接一所述主动刀具，在任意相邻的两个主动刀具之间设有一所述从动刀具。
17.在一实施例中，所有刀具的刀刃均朝向所述转动轴线，所述两个顶柱设于所述多个刀具之间。
18.在一实施例中，所述切割模组还包括复位弹性件，所述复位弹性件用以为所述刀具提供回位所需的弹性力。
19.在一实施例中，所述刀模还包括支撑板，所述支撑板与所述压板相对设置，所述放料板可拆卸地设于所述支撑板上。
20.本技术技术方案的刀模，通过将刀具的刀刃设于刀具的侧面，并限制刀具在执行切割作业时侧向移动以切割工件，如此，便可切割物料的侧面，以完成对物料的侧向切割。可见，相较于直上直下的现有刀模，本技术的刀模可实现的物料的侧向切割，进而降低了物料的切割成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明刀模一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示实施例中压板、支撑板及放料板的爆炸图；
24.图3为图1所示实施例中支撑板与放料板的装配示意图；
25.图4为图1所示实施例中切割模组与压板的装配图；
26.图5为图1所示实施例中切割模组与压板的爆炸图；
27.图6为图1所示实施例中切割模组的结构示意图；
28.图7为图1所示实施例中驱动件与刀具的爆炸图。
29.附图标号说明：
30.10、支撑板、11、定位结构；12、限距结构；13、避让槽；20、放料板；21、物料放置结构；22、把手；23、顶块；30、压板、40、切割模组；41、驱动件；411、顶柱；411a、抵推滑轨；42、刀具；42a、刀刃；421、主动刀具；421a、抵推斜面；421b、限位滑轨；422、从动刀具；422a、配合斜面；43、安装模块；431、第一安装板；432、第二安装板；44、复位弹性件；45、回位弹性件；50、物料
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，
则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提出一种刀模。
36.在本发明实施例中，如图1至图7所示，该刀模包括支撑板10、放料板20、压板30及切割模组40。其中，
37.支撑板10与压板30相对设置，放料板20设于支撑板10朝向压板30的一侧，该放料板20上设有物料放置结构21，以放置或固定物料50。通常，该支撑板10设于下侧，该压板30设于上侧，即压板30与支撑板10从上到下间隔设置，该压板30可在外部驱动(如液压缸、电机等)的驱使下，靠近或远离放料板20(及支撑板10)。在压板30朝向放料板20的一侧设有上述切割模组40，当压板30向放料板20移动时，切割模组40会在压板30的带动下向放料板20移动，以切割放料板20上的物料50。
38.具体地，该切割模组40包括刀具42和驱动件41，其中，刀具42的刀刃42a设于刀具42的侧面。在本实施例中，以刀具42朝向放料板20的一端为刀具42的前端，那么，该侧面即是刀具42与压板30相邻的侧面。该驱动件41用以驱使刀具42侧向移动，该刀具42侧向移动是指刀具42的移动方向与压板30的移动方向相交，但并不垂直。
39.具体而言，在切割物料50时，当压板30向放料板20移动一定距离后，驱动件41可在压板30的驱动下驱使刀具42向切割物料50的方向移动，以切割置于放料板20上的物料50。该驱动刀具42向切割物料50的方向移动具体为在刀具42的刀刃42a向物料50的方向移动。由于刀具42侧向移动，且刀具42的刀刃42a位于刀具42的侧面，故而刀具42可切割物料50的侧面，从而可完成对物料50的侧向切割。
40.示例性的，在一实施例中，待加工的物料50为一单侧开口的方框，其具体结构类似于无孔的手机壳。当要对该物料50的侧边框进行切割时，采用传统的直上直下的刀模时，需要将物料50竖放于放料板20上，如此，不仅增加了物料50的固定难度，还因为物料50竖放时结构强度低，容易造成物料50损坏。而通过本技术的刀模，利用其刀具42侧向移动及刀刃42a侧设的特性，物料50只需平放于放料板20上，便可完成对侧边框的切割，从而降低物料50的固定难度与损坏几率。
41.可以理解，本技术技术方案的刀模，通过将刀具42的刀刃42a设于刀具42的侧面，并限制刀具42在执行切割作业时侧向移动以切割工件，如此，便可切割物料50的侧面，以完成对物料50的侧向切割。可见，相较于直上直下的现有刀模，本技术的刀模可实现的物料50的侧向切割，进而丰富了物料50的切割方式，并进而降低了物料50的切割成本。
42.具体地，在本实施例中，刀具42的移动方向平行于压板30。这样，可缩减刀具42的所需移动空间，并降低刀具42移动路径的复杂性，从而有利于简化切割模组40的结构设计，
并降低切割模组40的成本。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，刀具42的移动方向也可与压板30呈10
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
等夹角设置。值得说明的是，在刀具42移动方向平行于压板30的技术方案中，可通过改变刀刃42a的形状、位置及角度，以改变刀具42在物料上的切割位置。
43.进一步地，该切割模组40包括多个刀具42，该多个刀具42绕一转动轴线排布，且该多个刀具42的刀刃42a同时朝向或背向转动轴线。这其中，该转动轴线为一虚拟轴线，其用于限定多个刀具42的排布关系。该多个刀具42可完全环绕该转动轴线排布，即绕该转动轴线呈环形阵列，也可是部分环绕该转动轴线。在不同的实施例中，多个刀具42可以相互配合拼接，也可不相互拼接，本技术对此不做具体限定。
44.进一步地，该多个刀具42可同步移动。具体为，在切割工件时，多个刀具42可在驱动件41的驱动下同时侧向移动。这样设置，有助于提高多个刀具42之间移动的同步性，进而降低多个刀具42的驱动难度，并有助于提高工件的加工效率。
45.可以理解，设置多个刀具42，不仅有助于拓展切割模组40的切割模式，还可提高本技术刀模的切割效率。值得说明的是，刀具42的具体数量可根据实际加工产品的不同而做适应性调整，本技术对此不作具体限定。
46.在上述多个刀具42的实施例的基础上，该多个刀具42具体分为主动刀具421和从动刀具422。其中，主动刀具421与驱动件41驱动连接，从动刀具422与主动刀具421驱动连接。在切割物料50时，该主动刀具421可在驱动件41的驱动下向切割物料50的方向移动，并带动从动刀具422向切割物料50的方向移动。
47.可以理解，将刀具42分为主动刀具421和从动刀具422，再通过主动刀具421带动从动刀具422移动，这样设计，能够提高多个刀具42移动的同步性，并能够简化多个刀具42的驱动方式。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，多个刀具42也可均为主动刀具421，即均由驱动件41驱动。
48.在本实施例中，该切割模组40还包括安装模块43，该安装模块43设于压板30，该驱动件41及多个刀具42均设于该安装模块43。具体地，安装模块43包括第一安装板431及第二安装板432，其中，第一安装板431通过螺钉等紧固件固定于压板30朝向支撑板10的一侧，第二安装板432设于第一安装板431朝向支撑板10的一侧。该第二安装板432上设有伸缩通道(未标示)，该伸缩通道于第二安装板432朝向支撑板10的一侧形成出口。
49.基于该安装模块43的具体结构，在本实施例中，该驱动件41包括顶柱411，该顶柱411的一端固定于第一安装板431，另一端延伸入伸缩通道，顶柱411可在伸缩通道中滑动，并可沿压板30到放料板20的方向移动。在切割作业时，该压板30可驱动向放料板20的方向移动，并自伸缩通道的出口伸出。该主动刀具421滑动连接于第二安装板432朝向支撑板10的一侧。
50.进一步地，该顶柱411朝向支撑板10的一端设有抵推滑轨411a，该抵推滑轨411a倾斜设置，该主动刀具421还滑动连接于该抵推滑轨411a。当顶柱411在压板30的驱动下向放料板20移动时，主动刀具421在抵推滑轨411a的抵推下向切割物料50方向移动。这其中，该抵推滑轨411a的倾斜方向可以根据顶柱411相对于主动刀具421的位置，及主动刀具421的切割物料50时的移动方向做出适应性调整，本技术对此不做具体限定。在本实施例中，该抵推滑轨411a自压板30到支撑板10的一端从压板30的外侧向压板30的中心倾斜。
51.可以理解，通过该抵推滑轨411a，可将顶柱411在压板30到支撑板10方向的移动转换成主动刀具421在压板30平面方向的移动，进而实现对主动刀具421的侧向驱动。
52.进一步地，该主动刀具421朝向从动刀具422一侧设有抵推斜面421a，抵推斜面421a抵接于从动刀具422。相应的，在从动刀具422朝向主动刀具421的一侧设有与该抵推斜面421a配合的配合斜面422a，该抵推斜面421a与该配合斜面422a相互抵接。
53.在切割作业时，当主动刀具421在顶柱411的抵推下向切割物料50方向移动时，主动刀具421在抵推斜面421a的抵推下向切割物料50的方向移动。值得说明的是，该抵推斜面421a的倾斜方向可以根据主动刀具421与从动刀具422之间的相对位置做出适应性调整，本技术对此不做具体限定。
54.可以理解，通过该抵推斜面421a的作用，使得主动刀具421在移动时，可同步带动从动刀具422移动，进而实现主动刀具421对从动刀具422的带动。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，主动刀具421与从动刀具422之间也可通过连杆结构实现同步移动。
55.优选地，主动刀具421和从动刀具422中的一者设有限位滑轨421b，另一者设有与该限位滑轨421b配合的限位滑槽(图未示)，通过该限位滑轨421b与限位滑槽的配合，以限制主动刀具421与从动刀具422之间的滑动方向。
56.具体地，主动刀具421及从动刀具422与第二安装板432之间还设有限位导轨(图未示)，以限制主动刀具421和从动刀具422的滑动方向。
57.进一步地，在本实施例中，驱动件41包括间隔设置的两个顶柱411，每一顶柱411间隔设有两个抵推滑轨411a，一抵推滑轨411a滑动连接一主动刀具421，在任意相邻的两个主动刀具421之间设有一从动刀具422。具体地，通过一个顶柱411可同时驱动两个主动刀具421移动，而每一主动刀具421可同时驱动两个从动刀具422移动。如此，切割模组40便可同时具有八个刀具42，在本实施例中，该八个刀具42的刀刃42a可配合形成首尾相连的环形结构，如此能够对物料50进行环切作业。当然，本技术的设计不限于此，在其他实施例中，也可设置其他数量的刀具42。
58.作为其中一个实施例，所有刀具42的刀刃42a均朝向转动轴线(即朝向压板30的中心)，所述两个顶柱411设于所述多个刀具42之间。如此设计，刀具42可自物料50的中心外扩以环切物料50。
59.进一步地，该切割模组40还包括复位弹性件44，复位弹性件44用以为刀具42提供回位所需的弹性力。这其中，该刀具42回位是指刀具42回到切割物料50前的初始状态下的位置。在本实施例中，该复位弹性件44为一端连接于第二安装板432、另一端连接于刀具42的复位弹簧，且每一刀具42(包括主动刀具421和从动刀具422)分别由以复位弹簧驱动复位。当刀具42向切割工件的方向移动时，该复位弹簧会被压缩或拉伸，进而生成刀具42回位所需的弹性力。值得说明的是，在其他实施例中，该复位弹性件44也可为弹片、弹性垫等结构。
60.可选地，该切割模组40还包括回位弹性件45，该回位弹性件45设于第一安装板431与第二安装板432之间，用以提供一驱使第二安装板432远离第一安装板431的弹性力，进而以在切割完成后驱使顶柱411回位。具体而言，该回位弹性件45为弹簧。值得说明的是，由于在刀具42回位时，刀具42会驱使顶柱411回位，故而在有些实施例中，也可不设置该回位弹性件45。
61.可选地，该放料板20可拆卸地设于支撑板10上。可以理解，这样设置可方便于作业人员在放料板20上取放物料50。
62.相应的，支撑板10与放料板20之间设有定位结构11，定位结构11用以定位放料板20在支撑板10上的位置。在本实施例中，该定位结构11具体包括设于支撑板10上的定位柱(未标示)，及设于放料板20上的定位槽(未标示)，该定位柱和定位槽可相互配合，以限制放料板20在支撑板10上位置，进而有助于减少物料50的切割误差。
63.可选地，放料板20的侧边设有把手22，支撑板10上设有避让把手22的避位槽。通过该把手22可便于工作人员取放放料板20，以方便工作人员操作。
64.可选地，在本实施例中，该物料放置结构21为设于放料板20上放置槽，该放置槽于放料板20朝向压板30的一侧形成槽口。
65.进一步地，该放料板20朝向压板30的一侧还设有顶块23，该顶块23自放料板20向压板30凸设，且该顶块23与放置槽相邻设置。通过该放置槽与顶块23的配合能够实现对物料50的限位，进而有助于减少物料50切割的误差。
66.进一步地，支撑板10与压板30之间设有限距结构12，该限距结构12用以限制压板30与支撑板10之间的间距。可以理解，通过该限距结构12可限制压板30向支撑板10的移动距离，进而可避免压板30移动过度，从而有助于保护物料50。
67.具体而言，该限距结构12包括分别设于支撑板10和压板30上的两个挡板，两个挡板可相互抵接，以限制压板30与支撑板10之间的间距。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。