一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机的制作方法

1.本发明涉及横切机领域，特别涉及一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机。


背景技术：

2.在线式随动横切机是一种进行板材切割加工的设备，横切机是连续片材板材生产线的重要单机之一，横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机，适用于对板材进行平稳切割，随着科技的不断发展，人们对于在线式随动横切机的切割精度及工艺要求也越来越高。
3.现有的在线式随动横切机在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，容易出现切割不稳定的情况，切割精度可能较差，不利于人们的使用，还有，切割时易出现粉尘，对产品造成污染，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具有锯片对板材的向下的压力，使切割更为稳定，切割出的产品切口直线度好且比较美观，产品的长度精度也会比较准确，粉尘始终向下甩出易于收集且不污染产品，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架与气缸，所述底架的两端定位安装有侧边定位板，所述一端的侧边定位板外侧安装有一号滑块与一号垂直导轨，所述另一端的侧边定位板外侧安装有二号滑块与二号垂直导轨，所述一号滑块与二号滑块的上端均安装有导轨架，所述导轨架的外侧安装有链轮，所述导轨架的内侧安装有水平导轨，所述水平导轨的外侧设置有链条。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述水平导轨上安装有小车，所述小车的上端安装有电机，所述小车的外侧安装有车体，所述小车的下端安装有锯片架，所述锯片架的下端安装有锯片，且锯片与底架的位置接触，所述底架与锯片接触的位置设置有切割板材。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述底架的一端安装有一号升降电机，所述底架的另一端安装有二号升降电机，所述一号升降电机的上端连接有一号联接头，所述二号升降电机的上端连接有二号联接头，所述一号升降电机与一号联接头、二号升降电机与二号联接头之间均连接有丝杆，所述底架的外侧设置有联动杆，所述底架的上端外侧设置有大车。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述底架的下端定位安装有支撑脚，所述支撑脚的内侧定位安装有加强支撑架，所述气缸的下端定位安装有压板。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述水平导轨与小车之间设置有滑道，所述水平导轨的外侧通过滑道与小车的外侧活动连接，所述小车通过电机与链条进行驱动活动，所述小车与锯片之间设置有轴承，所述小车的下端通过轴承与锯片的上端活动连接。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述底架与一号升降电机、二号升降电机之间设置有安装卡座，所述底架的两端通过安装卡座与一号升降电机、二号升降电机的内侧活动连接，所述一号升降电机驱动一号联接头活动，所述二号升降电机驱动二号联接头活动。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述气缸驱动压板进行升降，所述底架与大车之间设置有活动轨，所述底架的上端通过活动轨与大车的下端活动，所述大车在底架的上端前后移动，所述小车在大车的上端左右移动。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述底架与侧边定位板之间设置有安装卡件，所述底架的两端通过安装卡件与侧边定位板的下端定位连接，所述侧边定位板与一号垂直导轨、二号垂直导轨之间设置有定位座，所述侧边定位板的外侧通过定位座与一号垂直导轨、二号垂直导轨的内侧定位。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具备以下有益效果：该一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，具有向下的压力，切割更为稳定，切割出的产品切口比较美观，产品的长度精度也会比较准确，粉尘向下甩出易于收集且不污染产品，当定长切割指令发出后进行常规切割，当小车运行到往后升降机带动大车两端的升降同事向上进行，抬高了整个大车上架及小车导轨架切割小车，当小车导轨架抬高到位后，小车向回运行到小车后点，此时大车轨架已运行到终点并开始返回，当大车轨架返回到原点时，整个大车上架及小车导轨架和切割小车在升降电机驱动下向下运行到原位，如此整个系统和刚始切割时均处于同一个原点位置故下一次切割的紧密度将与上次精度完全一致，故此达到设计目标，整个在线式随动横切机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中加装升降电机的结构示意图。
16.图3为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中侧视图的结构示意图。
17.图4为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其一的结构示意图。
18.图5为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其二的结构示意图。
19.图6为本发明一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机中切割方式其三的结构示意图。
20.图中：1、底架；2、一号滑块；3、一号垂直导轨；4、链条；5、电机；6、水平导轨；7、小
车；8、锯片；9、链轮；10、二号滑块；11、二号垂直导轨；12、一号联接头；13、丝杆；14、一号升降机；15、联动杆；16、二号联接头；17、二号升降机；18、气缸；19、压板；20、切割板材；21、支撑脚；22、侧边定位板；23、加强支撑架；24、锯片架；25、车体；26、导轨架；27、大车。
具体实施方式
21.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：如图1-6所示，一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架1与气缸18，底架1的两端定位安装有侧边定位板22，一端的侧边定位板22外侧安装有一号滑块2与一号垂直导轨3，另一端的侧边定位板22外侧安装有二号滑块10与二号垂直导轨11，一号滑块2与二号滑块10的上端均安装有导轨架26，导轨架26的外侧安装有链轮9，导轨架26的内侧安装有水平导轨6，水平导轨6的外侧设置有链条4。
25.进一步的，水平导轨6上安装有小车7，小车7的上端安装有电机5，小车7的外侧安装有车体25，小车7的下端安装有锯片架24，锯片架24的下端安装有锯片8，且锯片8与底架1的位置接触，底架1与锯片8接触的位置设置有切割板材20。
26.进一步的，水平导轨6与小车7之间设置有滑道，水平导轨6的外侧通过滑道与小车7的外侧活动连接，小车7通过电机5与链条4进行驱动活动，小车7与锯片8之间设置有轴承，小车7的下端通过轴承与锯片8的上端活动连接。
27.进一步的，底架1与侧边定位板22之间设置有安装卡件，底架1的两端通过安装卡件与侧边定位板22的下端定位连接，侧边定位板22与一号垂直导轨3、二号垂直导轨11之间设置有定位座，侧边定位板22的外侧通过定位座与一号垂直导轨3、二号垂直导轨11的内侧定位。
28.实施例二：在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种高精度且避免板材变形的在线式随动横
切机，包括底架1与气缸18，底架1的两端定位安装有侧边定位板22，一端的侧边定位板22外侧安装有一号滑块2与一号垂直导轨3，另一端的侧边定位板22外侧安装有二号滑块10与二号垂直导轨11，一号滑块2与二号滑块10的上端均安装有导轨架26，导轨架26的外侧安装有链轮9，导轨架26的内侧安装有水平导轨6，水平导轨6的外侧设置有链条4。
29.进一步的，底架1的一端安装有一号升降电机14，底架1的另一端安装有二号升降电机17，一号升降电机14的上端连接有一号联接头12，二号升降电机17的上端连接有二号联接头16，一号升降电机14与一号联接头12、二号升降电机17与二号联接头16之间均连接有丝杆13，底架1的外侧设置有联动杆15，底架1的上端外侧设置有大车27。
30.进一步的，底架1与一号升降电机14、二号升降电机17之间设置有安装卡座，底架1的两端通过安装卡座与一号升降电机14、二号升降电机17的内侧活动连接，一号升降电机14驱动一号联接头12活动，二号升降电机17驱动二号联接头16活动。
31.实施例三：在实施例二的基础上，如图1-6所示，一种高精度且避免板材变形的在线式随动横切机，包括底架1与气缸18，底架1的两端定位安装有侧边定位板22，一端的侧边定位板22外侧安装有一号滑块2与一号垂直导轨3，另一端的侧边定位板22外侧安装有二号滑块10与二号垂直导轨11，一号滑块2与二号滑块10的上端均安装有导轨架26，导轨架26的外侧安装有链轮9，导轨架26的内侧安装有水平导轨6，水平导轨6的外侧设置有链条4。
32.进一步的，底架1的下端定位安装有支撑脚21，支撑脚21的内侧定位安装有加强支撑架23，气缸18的下端定位安装有压板19。
33.进一步的，气缸18驱动压板19进行升降，底架1与大车27之间设置有活动轨，底架1的上端通过活动轨与大车27的下端活动，大车27在底架1的上端前后移动，小车7在大车27的上端左右移动。
34.工作原理：本发明包括底架1、一号滑块2、一号垂直导轨3、链条4、电机5、水平导轨6、小车7、锯片8、链轮9、二号滑块10、二号垂直导轨11、一号联接头12、丝杆13、一号升降电机14、联动杆15、二号联接头16、二号升降电机17、气缸18、压板19、切割板材20、支撑脚21、侧边定位板22、加强支撑架23、锯片架24、车体25、导轨架26、大车27，在进行使用的时候，当产品在以速度v运行时，计长装置发出需切割指令，此时大车27启动，以v速与产品相对静止前进，然后小车7在小车导轨上以匀速缓慢前进，安装在小车7上的切割锯就横向经过产品，从而将片装产品切到设定的长度，由于是薄板产品如图4所示，当小车7带动锯从右往左运行时产品受力不光有锯片8的切割力，还有一个向下的压力，在两个合力的影响下，产品会被压紧在底架1平面上进行切割，此时切割出的产品切口会比较美观，产品的长度精度也会比较准确，当下一张板进行切割时，此时锯片8从左向右进行运动，如图5所示，当锯片8碰到产品时，产品会被锯片8的摩擦力带动向上翘起，离开底架1平台一定距离，虽有图3所示的压板19压住不至于翘起太高，但此时有切割力及向前力的影响及板材变形的双重影响从而造成板材长度的切割精密度下降，多则几公分少则几厘米，同时图4切割方式粉尘向下甩出易于收集且不污染产品，而图5图6的切割方式恰巧相反，为了解决上述问题，右下提出一种解决方案是在图5的位置进行切割时将锯片8进行反转驱动，理论上确定可行，但实际生产中发现此方案易造成锯片电机的频繁启动并进行区反转切换，除电机及机械寿命受阻外，还会造成锯片8松动，此方式还有一个大缺点，因为锯片电机飞反转切割需要较长的切割时
间，为解决较为优化的上述问题，本发明其原理如下，当定长切割指令发出后如图4进行常规切割，当小车7运行到往后升降机带动大车27两端的升降同事向上进行，抬高了整个大车27上架及小车导轨架26切割小车7，当小车导轨架26抬高到位后，小车7向回运行到小车7后点，此时大车27轨架已运行到终点并开始返回，当大车27轨架返回到原点时，整个大车27上架及小车导轨架26和切割小车7在升降电机驱动下向下运行到原位，如此整个系统和刚始切割时均处于同一个原点位置故下一次切割的紧密度将与上次精度完全一致，故此达到设计目标。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。