一种节能环保型箱包生产制造用打孔装置及其方法与流程

1.本发明属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种节能环保型箱包生产制造用打孔装置及其方法。


背景技术：

2.箱包在生成过程中需要进行打孔，即进行冲孔，之后再进行各种装配。
3.待冲孔的箱包在生产时需要进行冲孔，然而现有的冲孔装置大多数不能对待冲孔的箱包快速上料影响待冲孔的箱包的生产效率，不能在冲孔时对冲孔台进行固定，影响冲孔的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保型箱包生产制造用打孔装置及其方法，上料可以对待冲孔的箱包进行快速上料节省时间和人力，提高了待冲孔的箱包的冲孔效率，冲孔时可对冲孔台按压固定，提高冲孔的稳定性，进行以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型箱包生产制造用打孔装置，包括底板，所述l型支撑板固定安装在所述底板上，所述第一安装板固定连接在所述l型支撑板上，所述伺服电缸通过固定螺钉固定安装在所述第一安装板上，所述第一连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出轴固定连接，所述固定板固定连接在所述第一连接杆上，所述第二连接杆固定连接在所述固定板上，所述冲孔板固定安装在所述第二连接杆上；所述活动杆设置有两个，每个活动杆均固定连接在所述固定板上，两个活动杆上均开设有腰型孔，所述固定柱设置有两个，每个固定柱上均开设有固定孔，每个所述固定柱均通过所述腰型孔、固定孔和固定螺栓固定安装在两个所述活动杆上，所述按压板设置有两个，两个按压板均固定连接在两个所述固定柱上，所述第一支撑柱通过滑动机构滑动连接在所述底板上，所述冲孔台固定安装在所述第一支撑柱上；所述第二支撑柱设置有两个，每个所述第二支撑柱均固定连接在所述底板上，所述第二安装板固定连接在两个所述第二支撑柱上，所述伺服电机通过固定螺钉固定安装在所述第二安装板上，所述第三连接杆通过联轴器与所述伺服电机的输出轴传动连接，所述第三连接杆通过转轴与传动机构转动连接。
6.较佳的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接在所述底板上，所述滑块固定连接在所述第一支撑柱底部，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
7.通过上述技术方案，滑动机构可以使得冲孔台进行移动。
8.较佳的，所述传动机构包括支板、传动带和带轮，所述支板和所述带轮均设置有两个，每个所述支板均固定连接在所述底板上，每个所述带轮均设置在所述支板上，所述传动带与两个所述带轮传动连接。
9.通过上述技术方案，传动机构可方便工作人员进行上料。
10.较佳的，所述l型支撑板上焊接有两个导向杆，所述固定板上开设有两个与导向杆相对应的导向孔，每个导向杆均滑动连接在所述导向孔中。
11.通过上述技术方案，固定板顺着导向杆移动使得移动更加平稳。
12.较佳的，所述底板上设置有两个l型支撑腿。
13.通过上述技术方案，l型支撑腿有一点高度方便工作人员操作。
14.较佳的，所述l型支撑板上设置有若干个加强板筋。
15.通过上述技术方案，加强板筋可以使得l型支撑板更加牢固。
16.较佳的，所述滑轨两端上设置有挡板。
17.通过上述技术方案，挡板防止滑块在滑轨上滑动脱落。
18.本发明还公开了一种节能环保型箱包生产制造用打孔方法，包括以下步骤：s1、打开伺服电机，将需要冲孔的箱包放置到传动机构上，利用伺服电机带动传动机构进行传动，把需要冲孔的箱包传送到冲孔台；s2、驱动冲孔台在滑轨上滑动，利用光栅感应并控制其滑动到伺服电缸正下方；s3、打开伺服电缸，利用伺服电缸带动按压板和冲孔板向下移动，按压板固定住冲孔台，冲孔板进行冲孔，进行待冲孔的箱包冲孔工作。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、依靠伺服电机带动传动机构进行运作，可方便和快速的对待冲孔的箱包进行上料，提高待冲孔的箱包冲孔的效率。
20.2、利用伺服电缸的伸缩性和固定螺栓把按压板固定板固定按压在冲孔台上，冲孔时更加稳定，提高待冲孔的箱包冲孔的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为本发明的左视结构示意图。
23.图3为本发明的固定板和固定柱的示意图。
24.图4为本发明的活动杆、固定柱和按压板的连接示意图。
25.附图标记：1、底板；2、l型支撑板；3、第一安装板；4、伺服电缸；5、第一连接杆；6、固定板；7、第二连接杆；8、滑动机构；801、滑轨；802、滑块；9、传动机构；901、支板；902、传动带；903、带轮；10、冲孔板；11、活动杆；12、腰型孔；13、固定柱；14、固定孔；15、固定螺栓；16、按压板；17、第一支撑柱；18、冲孔台；19、第二支撑柱；20、第二安装板；21、伺服电机；22、第三连接杆；23、导向杆；24、导向孔；25、l型支撑腿；26、加强板筋；27、挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1参考图1到图3，一种节能环保型箱包生产制造用打孔装置及其方法，包括底板1，l
型支撑板2固定安装在底板1上，第一安装板3固定连接在l型支撑板2上，伺服电缸4通过固定螺钉固定安装在第一安装板3上，第一连接杆5通过联轴器与伺服电缸4的输出轴固定连接，固定板6固定连接在第一连接杆5上，第二连接杆7固定连接在固定板6上，冲孔板10固定安装在第二连接杆7上；活动杆11设置有两个，每个活动杆11均固定连接在固定板6上，两个活动杆11上均开设有腰型孔12，固定柱13设置有两个，每个固定柱13上均开设有固定孔14，每个固定柱13均通过腰型孔12、固定孔14和固定螺栓15固定安装在两个活动杆11上，按压板16设置有两个，两个按压板16均固定连接在两个固定柱13上，第一支撑柱17通过滑动机构8滑动连接在底板1上，冲孔台18固定安装在第一支撑柱17上；第二支撑柱19设置有两个，每个第二支撑柱19均固定连接在底板1上，第二安装板20固定连接在两个第二支撑柱19上，伺服电机21通过固定螺钉固定安装在第二安装板20上，第三连接杆22通过联轴器与伺服电机21的输出轴传动连接，第三连接杆22通过转轴与传动机构9转动连接。
28.参考图1到图3，滑动机构8包括滑轨801和滑块802，滑轨801固定连接在底板1上，滑块802固定连接在第一支撑柱17底部，滑块802滑动连接在滑轨801上，滑动机构8可以使得冲孔台18进行移动。
29.参考图1到图3，传动机构9包括支板901、传动带902和带轮903，支板901和带轮903均设置有两个，每个支板901均固定连接在底板1上，每个带轮903均设置在支板901上，传动带902与两个带轮903传动连接，传动机构9可方便工作人员进行上料。
30.参考图1到图3，l型支撑板2上焊接有两个导向杆23，固定板6上开设有两个与导向杆23相对应的导向孔24，每个导向杆23均滑动连接在导向孔24中，固定板6顺着导向杆23移动使得移动更加平稳。
31.参考图1到图3，底板1上设置有两个l型支撑腿25，l型支撑腿25有一点高度方便工作人员操作。
32.参考图1到图3，l型支撑板2上设置有若干个加强板筋26，加强板筋26可以使得l型支撑板2更加牢固。
33.参考图1到图3，滑轨801两端上设置有挡板27，挡板27防止滑块802在滑轨801上滑动脱落。
34.工作原理：打开伺服电机21，将需要冲孔的待冲孔的箱包放置到传动机构9上，伺服电机21带动传动机构9进行传动，把待冲孔的箱包传送到冲孔台18上，冲孔台18在滑轨801上滑动，滑动到伺服电缸4正下方，打开伺服电缸4，伺服电缸4带动按压板16和冲孔板10向下移动，按压板16固定住冲孔台18，冲孔板10进行冲孔，即可进行待冲孔的箱包冲孔工作。
35.实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例还公开了一种节能环保型箱包生产制造用打孔方法，包括以下步骤：s1、打开伺服电机21，将需要冲孔的箱包放置到传动机构9上，利用伺服电机21带动传动机构9进行传动，把需要冲孔的箱包传送到冲孔台18；s2、驱动冲孔台18在滑轨801上滑动，利用光栅感应并控制其滑动到伺服电缸4正
下方；s3、打开伺服电缸4，利用伺服电缸4带动按压板16和冲孔板10向下移动，按压板16固定住冲孔台18，冲孔板10进行冲孔，进行待冲孔的箱包冲孔工作。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。