一种石墨毡边料自动切料装置的制作方法

1.本发明涉及石墨毡加工设备领域，更具体地说涉及一种石墨毡边料自动切料装置。


背景技术：

2.目前的石墨毡在加工过程中，其根据需要对其边部进行切割，保证其边部整齐，现有的方式是人工手动切割，其切割效果差，效率低，而且人工切割，其飞溅的碎削会处于地面上，清理麻烦，效果差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种石墨毡边料自动切料装置，它可以将石墨毡吸附固定后，可以对其边部进行自动切割，保证其边部整齐，切割效果好，而切下的碎削和废边均会处于废料放置槽中，方便后续清理。
4.本发明解决所述技术问题的方案是：
5.一种石墨毡边料自动切料装置，包括机架，所述机架的顶板顶面中部固定有中间壳体架，中间壳体架的顶板上成型有多个吸气通孔，中间壳体架的中部固定有中间隔板，中间隔板的侧壁固定在中间壳体架的侧板的内侧壁上，中间隔板将中间壳体架分隔成上吸气腔和下安装腔，中间隔板上通接有多个吸气连接管，吸气连接管的上部与上吸气腔相通，上吸气腔与所有吸气通孔相通，吸气连接管的底端伸出机架的顶板底面，待加工的石墨毡压靠在中间壳体架的顶板顶面上；
6.所述机架的顶板顶面左侧和右侧均固定有侧支撑架，侧支撑架的外侧壁上均固定有前后延伸的齿条轨道，移动框架处于机架的上方，移动框架的左右两个侧板的底部均固定有下支撑架，下支撑架的左右两个侧板之间设有至少一个驱动齿轮，驱动齿轮的中心转轴两端通过轴承连接在下支撑架的两个侧板上，其中一个侧板的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮处于对应的齿条轨道上并与齿条轨道的齿面相啮合；
7.所述移动框架的顶板的左部安装有升降切割机构，升降切割机构的切割轮对着石墨毡的左侧边部。
8.所述石墨毡的左侧边部伸出中间壳体架的左侧壁，机架的顶板顶面的左侧的侧支撑架与中间壳体架的左侧壁之间成型有废料放置槽，石墨毡的左侧边部处于废料放置槽的正上方。
9.所述中间壳体架的顶部右侧壁上固定有右支撑连接板，右支撑连接板的右侧壁上固定有多个调节连接架，调节连接架的右侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴的端部伸出调节连接架的右侧板并通过联轴器连接有调节螺套，调节螺套插套在右支撑连接板上的导向通孔中，调节螺套的左端伸出右支撑连接板的左侧壁并螺接有调节螺杆，调节螺杆的左端伸出调节螺套并通过轴承连接有压紧调节板。
10.所述压紧调节板的右侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在右支撑连接板上具有的导向通孔中，压紧调节板的底面靠近中间壳体架的顶面上固定的防滑耐磨垫的顶面；
11.所述横向导向杆的右端固定有限位块，限位块的直径大于对应的导向通孔的直径；
12.石墨毡的右侧壁靠在压紧调节板的左侧壁。
13.所述升降切割机构包括固定在移动框架的顶板左部顶面的上切割支撑架，上切割支撑架的顶板顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆的底端伸出上切割支撑架的顶板底面并固定有升降板，升降板插套在移动框架的顶板上的通槽中，升降板的底面左右两侧均固定有固定板，移动微调螺杆通过轴承连接在两个固定板上，移动微调螺杆的一端伸出固定板并固定有转动轮，微调移动块螺接在移动微调螺杆上，微调移动块的底面固定有切割电机固定架，切割电机固定架的侧板外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴的端部伸出切割电机固定架的侧板并固定有切割轮，切割轮处于废料放置槽的正上方。
14.所述升降板的底面固定有横向导向条，微调移动块的顶面固定有导向滑块，横向导向条插套在导向滑块的顶面具有的滑槽中。
15.所述升降板的顶面上固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上切割支撑架的顶板上具有的竖直导向通孔中。
16.所述侧支撑架的外侧壁上均固定有外导向块，外导向块的顶面固定有前后延伸的齿条轨道，外导向块的底面固定有连接轴，横向导向轮通过轴承连接在连接轴上，外导向块的外侧壁中部具有前后延伸的侧导向滑槽，下支撑架的左右两个侧板中外侧的侧板的下部内侧壁上固定有多个横向连接轴，横向连接轴上通过轴承连接有导向靠轮，导向靠轮插套在对应的侧导向滑槽中，导向靠轮的底面压靠在对应的侧导向滑槽的底面上；
17.横向导向轮的侧壁紧贴对应的下支撑架的外侧处的侧板的内侧壁。
18.所述下支撑架的外侧处的侧板的外侧壁上固定有外电机座，外电机座的竖直板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴的端部伸出外电机座的竖直板的内侧壁，对应的驱动齿轮的中心转轴的一端伸出对应的侧板并通过联轴器与对应的驱动电机的输出轴的端部相连接。
19.本发明的突出效果是：其可以将石墨毡吸附固定后，可以对其边部进行自动切割，保证其边部整齐，切割效果好，而切下的碎削和废边均会处于废料放置槽中，方便后续清理。
附图说明
20.图1是本发明的局部结构示意图；
21.图2是图1的局部放大图；
22.图3是机架处的局部俯视图。
具体实施方式
23.实施例，见如图1至3所示，一种石墨毡边料自动切料装置，包括机架10，所述机架10的顶板顶面中部固定有中间壳体架11，中间壳体架11的顶板上成型有多个吸气通孔12，
中间壳体架11的中部固定有中间隔板13，中间隔板13的侧壁固定在中间壳体架11的侧板的内侧壁上，中间隔板13将中间壳体架11分隔成上吸气腔14和下安装腔，中间隔板13上通接有多个吸气连接管15，吸气连接管15的上部与上吸气腔14相通，上吸气腔14与所有吸气通孔12相通，吸气连接管15的底端伸出机架10的顶板底面，待加工的石墨毡100压靠在中间壳体架11的顶板顶面上；
24.所述机架10的顶板顶面左侧和右侧均固定有侧支撑架20，侧支撑架20的外侧壁上均固定有前后延伸的齿条轨道21，移动框架30处于机架10的上方，移动框架30的左右两个侧板的底部均固定有下支撑架31，下支撑架31的左右两个侧板之间设有至少一个驱动齿轮32，驱动齿轮32的中心转轴两端通过轴承连接在下支撑架31的两个侧板上，其中一个侧板的外侧壁上安装有驱动电机33，驱动电机33带动驱动齿轮32转动，驱动齿轮32处于对应的齿条轨道21上并与齿条轨道21的齿面相啮合；
25.所述移动框架30的顶板的左部安装有升降切割机构40，升降切割机构40的切割轮41对着石墨毡100的左侧边部。
26.进一步的说，所述石墨毡100的左侧边部伸出中间壳体架11的左侧壁，机架10的顶板顶面的左侧的侧支撑架20与中间壳体架11的左侧壁之间成型有废料放置槽1，石墨毡100的左侧边部处于废料放置槽1的正上方。
27.进一步的说，所述中间壳体架11的顶部右侧壁上固定有右支撑连接板16，右支撑连接板16的右侧壁上固定有多个调节连接架17，调节连接架17的右侧壁上固定有调节电机18，调节电机18的输出轴的端部伸出调节连接架17的右侧板并通过联轴器连接有调节螺套181，调节螺套181插套在右支撑连接板16上的导向通孔中，调节螺套181的左端伸出右支撑连接板16的左侧壁并螺接有调节螺杆182，调节螺杆182的左端伸出调节螺套181并通过轴承连接有压紧调节板19。
28.进一步的说，所述压紧调节板19的右侧壁上固定有横向导向杆191，横向导向杆191插套在右支撑连接板16上具有的导向通孔中，压紧调节板19的底面靠近中间壳体架11的顶面上固定的防滑耐磨垫111的顶面；
29.所述横向导向杆191的右端固定有限位块192，限位块192的直径大于对应的导向通孔的直径；
30.石墨毡100的右侧壁靠在压紧调节板19的左侧壁。
31.进一步的说，所述升降切割机构40包括固定在移动框架30的顶板左部顶面的上切割支撑架42，上切割支撑架42的顶板顶面固定有升降气缸43，升降气缸43的推杆的底端伸出上切割支撑架42的顶板底面并固定有升降板44，升降板44插套在移动框架30的顶板上的通槽34中，升降板44的底面左右两侧均固定有固定板45，移动微调螺杆46通过轴承连接在两个固定板45上，移动微调螺杆46的一端伸出固定板45并固定有转动轮461，微调移动块47螺接在移动微调螺杆46上，微调移动块47的底面固定有切割电机固定架48，切割电机固定架48的侧板外侧壁上固定有切割电机49，切割电机49的输出轴的端部伸出切割电机固定架48的侧板并固定有切割轮41，切割轮41处于废料放置槽1的正上方。移动微调螺杆46上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母紧贴对应的固定板45的内侧壁。
32.进一步的说，所述升降板44的底面固定有横向导向条441，微调移动块47的顶面固定有导向滑块471，横向导向条441插套在导向滑块471的顶面具有的滑槽中。
33.进一步的说，所述升降板44的顶面上固定有多个竖直导向杆442，竖直导向杆442插套在上切割支撑架42的顶板上具有的竖直导向通孔中。
34.进一步的说，所述侧支撑架20的外侧壁上均固定有外导向块22，外导向块22的顶面固定有前后延伸的齿条轨道21，外导向块22的底面固定有连接轴，横向导向轮23通过轴承连接在连接轴上，外导向块22的外侧壁中部具有前后延伸的侧导向滑槽24，下支撑架31的左右两个侧板中外侧的侧板的下部内侧壁上固定有多个横向连接轴，横向连接轴上通过轴承连接有导向靠轮35，导向靠轮35插套在对应的侧导向滑槽24中，导向靠轮35的底面压靠在对应的侧导向滑槽24的底面上；
35.横向导向轮23的侧壁紧贴对应的下支撑架31的外侧处的侧板的内侧壁。
36.进一步的说，所述下支撑架31的外侧处的侧板的外侧壁上固定有外电机座311，外电机座311的竖直板上固定有驱动电机33，驱动电机33的输出轴的端部伸出外电机座311的竖直板的内侧壁，对应的驱动齿轮32的中心转轴的一端伸出对应的侧板并通过联轴器与对应的驱动电机33的输出轴的端部相连接。
37.所有吸气连接管15的底端通过连接管与气泵的控制阀相连通，实现开启吸气或出气。
38.本实施例在使用时，将需要加工的石墨毡100放置在防滑耐磨垫111的顶面上，防滑耐磨垫111上具有与吸气通孔12相连通的通孔，通过所有调节电机18运行，实现压紧调节板19横向移动，石墨毡100的右侧壁靠在压紧调节板19的左侧壁上并进行左右移动，等其位置调节到位后，其吸气时，就将石墨毡100吸附在防滑耐磨垫111上；
39.然后，切割电机49运行，切割轮41运行，通过升降气缸43的推杆推动，使得切割轮41对石墨毡100的左侧边部进行切割，并通过驱动电机33运行，使得切割轮41进行前后移动，对石墨毡100的左侧边部进行切条，其切下来的废料和废边处于废料放置槽1中，方便清理，其效果好，效率高。
40.而通过拧松锁紧螺母，转动转动轮461，可以实现切割轮41进行左右微调，调节其横向切割位置，调节方便。
41.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。