一种螺蛳粉原料加工设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备技术领域，具体讲是一种螺蛳粉原料加工设备。


背景技术：

2.酸笋是制作螺蛳粉必不可少的原料，刺竹笋秆高节高、口感鲜美，是制作酸笋的优先原材，经过腌制后需要将其进行撕成或切成细条，由于酸笋的需求量大同时笋的硬度较大，现有的酸笋撕条加工操作多采用人工或其他辅助工具进行，这样一来，得分别需要人工操作清洗和切丝步骤，人工成本相对较高，尤其是笋丝的加工过程，不仅人工每天切丝量较低，而且人工操作无法根据笋丝的具体粗细来加工，从而影响笋丝的品质及后续包装。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种螺蛳粉原料加工设备，能够分别进行清洗和切丝操作，且全程采用自动化操作，有效降低了人工成本，同时有效提高了切丝量，而且能够根据实际的加工要求调节笋丝的成品粗细，使笋丝的品相有效提高，便于后续包装。
4.本发明是这样实现的，构造一种螺蛳粉原料加工设备，包括加工台，加工台的侧面分别安装有清洁装置和传送机构，传送机构的顶部安装有梳理装置，加工台由节料盘、成品盘和撕切台构成，撕切台安装于节料盘顶部的中心位置，成品盘安装于节料盘的底部；节料盘的表面还安装有冲洗装置，冲洗装置由立柱、水泵、高压冲头、转向盘、转向电机和供水管构成，转向盘安装于立柱的顶端，转向电机安装于转向盘的底部，高压冲头通过支架与转向电机相连接，水泵安装于立柱的一侧，且供水管连接水泵后与高压冲头相连接。
5.进一步的，撕切台的两侧安装有挤压装置，挤压装置由滑架、滑动块、吊梁和挤压筒构成，滑架呈对称架设安装于撕切台顶部，滑动块安装于滑架的两端，且滑动块通过安装在滑架上的电机牵引并使其保持在滑架上进行滑动，挤压筒安装于吊梁的底端。
6.进一步的，传送机构由送料带、软下料板和限位板构成，软下料板安装于送料带尾端，限位板呈对称安装于送料带两侧，软下料板延伸至撕切台的顶部。
7.进一步的，清洁装置由入料箱、清洁箱和螺旋输送带构成，清洁箱固定安装于入料箱的两侧并与入料箱连通设置，螺旋输送带安装在入料箱的内部，螺旋输送带的两端分别与入料箱顶部入口及出口保持衔接，入料箱的出口搭放在送料带一端。
8.进一步的，梳理装置由梳理盘、卡口区和梳理箱构成，梳理箱横跨架设安装在送料带的顶部，梳理盘设有四个且呈两两对称设置，任一梳理盘的边缘均开设有均匀分布的卡口区。
9.进一步的，撕切台的内部形成有撕切腔，撕切腔的顶部嵌入设置有网架，撕切腔的内底部安装有导向绞龙，且导向绞龙位于网架底部。
10.进一步的，挤压筒的底部嵌入设置有围挡，围挡的底部固定连接有多个均匀分布的针尖。
11.进一步的，螺旋输送带表面设有多个均匀设置的卡位，卡位尾端安装有翘头轴，且翘头轴呈倾斜状设置。
12.进一步的，网架与撕切腔之间保持可拆卸连接，且网架由卡盘和切刀构成，切刀为多个平行设置并固定在卡盘的内侧。
13.进一步的，清洁箱的侧壁安装有喷头。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果体现为：优点1：加工台上的节料盘用于将未破碎的酸笋进行收集，同时撕切台陆续将排序好的酸笋进行破碎切丝，最后将笋丝通过成品盘进行收集，在破碎切丝的过程中通过冲洗装置可对撕切台表面及内侧的笋丝进行冲刷，将笋丝更方便的导出至成品盘中，通过水泵将供水管中的水抽取，并通过较细的一端供水管向高压冲头进行供水，又因为转向电机能够带动支架进行旋转，从而使高压冲头以支架一端为端点进行一定角度的转动，从而有效将撕切台表面进行冲刷，保证酸笋能够进行连续的破碎切丝，杜绝堵塞和卡丝的情况，大大提高了酸笋加工的效率。
15.优点2：挤压装置主要用于将撕切台表面的单根或两根酸笋进行挤压，将酸笋进行破碎切丝，挤压筒能够有效将酸笋将卡住然后带动其向下运动，滑动块通过滑架上的电机进行牵引，随后带动吊梁下的挤压筒进行升降，由于挤压筒正好位于撕切台顶部，每输送一根酸笋或两根酸笋挤压筒则下压一次，依此反复进行，从而有效实现自动化操作，降低人工成本，且酸笋的切丝稳定、品相好。
16.优点3：撕切腔用于将笋丝进行撕切和下料，同时网架为可拆卸式，能够根据实际加工笋丝的粗细要求进行更换，导向绞龙叶片为橡胶材质通过防水电机驱动，能够将推入撕切腔内的笋丝从底部导出至成品盘上进行收集，不容易造成堵塞，同时使笋丝的产量稳定。
附图说明
17.图1是本发明螺蛳粉原料加工设备的结构示意图；图2是本发明中加工台及挤压装置的结构示意图；图3是本发明中冲洗装置的结构示意图；图4是本发明中清洁装置的结构示意图；图5是本发明中螺旋输送带的结构示意图；图6是本发明中传送机构的结构示意图；图7是本发明中梳理装置的横剖示意图；图8是本发明中挤压筒的横剖示意图；图9是本发明中撕切台的纵剖示意图；图10是本发明中清洁箱的内壁示意图；图11是本发明中图9中a部分放大示意图。
18.图中：加工台1、节料盘11、成品盘12、撕切台13、撕切腔131、网架132、卡盘1321、切刀1322、导向绞龙133、挤压装置2、滑架21、滑动块22、吊梁23、挤压筒24、针尖241、围挡242、冲洗装置3、立柱31、水泵32、高压冲头33、转向盘34、转向电机35、供水管36、清洁装置4、入料箱41、清洁箱42、喷头421、螺旋输送带43、卡位431、翘头轴432、传送机构5、送料带51、软
下料板52、限位板53、梳理装置6、梳理盘61、卡口区62、梳理箱63。
具体实施方式
19.下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
20.以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述，本技术实施例提供的一种螺蛳粉原料加工设备，包括加工台1，加工台1的侧面分别安装有清洁装置4和传送机构5，传送机构5的顶部安装有梳理装置6，加工台1由节料盘11、成品盘12和撕切台13构成，撕切台13安装于节料盘11顶部的中心位置，成品盘12安装于节料盘11的底部；节料盘11的表面还安装有冲洗装置3，冲洗装置3由立柱31、水泵32、高压冲头33、转向盘34、转向电机35和供水管36构成，转向盘34安装于立柱31的顶端，转向电机35安装于转向盘34的底部，高压冲头33通过支架与转向电机35相连接，水泵32安装于立柱31的一侧，且供水管36连接水泵32后与高压冲头33相连接。
21.上述实施例中，如图1、3所示，加工台1上的节料盘11用于将未破碎的酸笋进行收集，同时撕切台13陆续将排序好的酸笋进行破碎切丝，最后将笋丝通过成品盘12进行收集，在破碎切丝的过程中通过冲洗装置3可对撕切台13表面及内侧的笋丝进行冲刷，将笋丝更方便的导出至成品盘12中，通过水泵32将供水管36中的水抽取，并通过较细的一端供水管36向高压冲头33进行供水，又因为转向电机35能够带动支架进行旋转，从而使高压冲头33以支架一端为端点进行一定角度的转动，从而有效将撕切台13表面进行冲刷，保证酸笋能够进行连续的破碎切丝，杜绝堵塞和卡丝的情况，大大提高了酸笋加工的效率。
22.需要补充的是，本技术中所采用的电机（包括螺旋输送带43和送料带51的驱动电机）均为伺服电机，且能够接入控制箱中，通过plc进行编程并控制其分别执行。
23.请参阅图1-2所示，撕切台13的两侧安装有挤压装置2，挤压装置2由滑架21、滑动块22、吊梁23和挤压筒24构成，滑架21呈对称架设安装于撕切台13顶部，滑动块22安装于滑架21的两端，且滑动块22通过安装在滑架21上的电机牵引并使其保持在滑架21上进行滑动，挤压筒24安装于吊梁23的底端。
24.作为一种示例，需要说明的是，通过设置的挤压装置2主要用于将撕切台13表面的单根或两根酸笋进行挤压，将酸笋进行破碎切丝，挤压筒24能够有效将酸笋将卡住然后带动其向下运动，滑动块22通过滑架21上的电机进行牵引，随后带动吊梁23下的挤压筒24进行升降，由于挤压筒24正好位于撕切台13顶部，每输送一根酸笋或两根酸笋挤压筒24则下压一次，由于酸笋的硬度较大，挤压筒24能够彻底将酸笋呈纵向下压至与撕切台13相贴合，
使酸笋彻底的被撕切破碎，依此反复进行，从而有效实现自动化操作，降低人工成本。
25.如图1、6所示，传送机构5由送料带51、软下料板52和限位板53构成，软下料板52安装于送料带51尾端，限位板53呈对称安装于送料带51两侧，软下料板52延伸至撕切台13的顶部。
26.作为一种示例，需要说明的是，软下料板52采用的硅胶材质，其与撕切台13的边缘相接触，不仅能够防止挤压筒24下压造成其形变，而且有利于酸笋的平稳输送至撕切台13的表面，同时需要强调的是，送料带51和限位板53组成的输送带其宽度仅仅可供酸笋站立时进行输送。
27.请参阅图4-5所示，清洁装置4由入料箱41、清洁箱42和螺旋输送带43构成，清洁箱42固定安装于入料箱41的两侧并与入料箱41连通设置，螺旋输送带43安装在入料箱41的内部，螺旋输送带43的两端分别与入料箱41顶部入口及出口保持衔接，入料箱41的出口搭放在送料带51一端。
28.作为一种示例，需要说明的是，螺旋输送带43安装在入料箱41中，并通过清洁箱42对螺旋输送带43上的酸笋进行清洗，螺旋输送带43能够将其表面的酸笋进行清洁、排序和站立，最后通过送料带51分别将其进行下一步加工输送。
29.请参阅图6-7所示，梳理装置6由梳理盘61、卡口区62和梳理箱63构成，梳理箱63横跨架设安装在送料带51的顶部，梳理盘61设有四个且呈两两对称设置，任一梳理盘61的边缘均开设有均匀分布的卡口区62。
30.作为一种示例，需要说明的是，梳理盘61通过设置在梳理箱63底部的电机进行驱动，对向的梳理盘61之间形成的半圆状卡口区62能够将其底部送料带51上的酸笋进一步进行排序，使其稳定将酸笋进行传输，防止酸笋过快传送至撕切台13，同时需要强调的是，梳理盘61同样为软质材料，能够最大程度保证酸笋能够进行被卡口区62锁住而不是夹碎，最后梳理盘61将排序好的酸笋推送至撕切台13顶部。
31.请参阅图9所示，撕切台13的内部形成有撕切腔131，撕切腔131的顶部嵌入设置有网架132，撕切腔131的内底部安装有导向绞龙133，且导向绞龙133位于网架132底部。
32.作为一种示例，需要说明的是，通过设置的撕切腔131用于将笋丝进行撕切和下料，同时网架132为可拆卸式，能够根据实际加工笋丝的粗细要求进行更换，导向绞龙133叶片为橡胶材质通过防水电机驱动，能够将推入撕切腔131内的笋丝从底部导出至成品盘12上进行收集，不容易造成堵塞，同时使笋丝的产量稳定。
33.请参阅图2、8所示，挤压筒24的底部嵌入设置有围挡242，围挡242的底部固定连接有多个均匀分布的针尖241。
34.作为一种示例，需要说明的是，挤压筒24下压过程中可通过针尖241将酸笋顶部卡紧，围挡242可防止酸笋偏离挤压位置。
35.请参阅图5所示，螺旋输送带43表面设有多个均匀设置的卡位431，卡位431尾端安装有翘头轴432，且翘头轴432呈倾斜状设置。
36.作为一种示例，需要说明的是，通过设置的卡位431能够将酸笋进行限位放置，而翘头轴432为螺旋输送带43的尾端从动轴，横向放置的酸笋经过倾斜的尾部时通过翘头轴432将酸笋扶正，最后输送至送料带51上继续限位输送。
37.请参阅图1、2和11所示，网架132与撕切腔131之间保持可拆卸连接，且网架132由
卡盘1321和切刀1322构成，切刀1322为多个平行设置并固定在卡盘1321的内侧。
38.作为一种示例，需要说明的是，通过设置的网架132为可拆卸式，切刀1322呈等距排列固定在卡盘1321中，切刀1322排列形成的网状口能够将酸笋切割成笋丝。
39.请参阅图10所示，清洁箱42的侧壁安装有喷头421，通过设置的喷头421和供水管36均接通外部供水设备，通过喷头421将螺旋输送带43上的酸笋进行冲洗，将其表面残留的浸泡物进行去除。
40.工作流程：首先将预先腌制好的段状刺竹笋横向投放至入料箱41，随后通过螺旋输送带43将刺竹笋陆续通过卡位431进行限位摆放，喷头421将腌制的刺竹笋表面腌制物进行冲洗，随后码正通过送料带51传输至梳理装置6中进行排序，等待排序好的竹笋传输至撕切台13顶部，挤压装置2通过编程后控制电机的正反转的时间，并使滑动块22进行升降从而完成挤压动作，冲洗装置3可对撕切台13表面及内侧的笋丝进行冲刷，使撕切腔131内的笋丝能够有效的被成品盘12进行收集。
41.综上所述；本发明所述螺蛳粉原料加工设备，能够分别进行清洗和切丝操作，且全程采用自动化操作，有效降低了人工成本，同时有效提高了切丝量，而且能够根据实际的加工要求调节笋丝的成品粗细，使笋丝的品相有效提高，便于后续包装。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。