具有顶升功能的上载具的制作方法

1.本发明涉及平板电脑组装设备领域，尤其涉及一种具有顶升功能的上载具。


背景技术：

2.随着科技的发展及人文的进步，平板电脑由于其兼具类似手机的便携性及类似电脑的功能强悍性，近年来不断受到消费者的喜爱。
3.平板电脑的组装工艺中，其中有一道工序是需要将玻璃面板组装在中框上。但是玻璃面板到达中框后并不是立即贴合，而是需要等待埋线等工序做好后才可将玻璃面板与中框贴合。
4.现有的流水线中，针对玻璃面板有对应的上载具，针对中框有对应的下载具。通常在玻璃面板与中框完全组装之前，上载具上已组装好玻璃面板，下载具上已组装好中框；而后需要将玻璃面板支撑于中框的上方，先完成其他的组装工序，而后将玻璃板面贴合组装在中框上。而现有的技术中，通常需要外界机构参与以将玻璃面板支撑于中框之上，造成流水线造价过高，结构冗杂。
5.而现有技术中，还没有暂时可在上载具或者下载具中设置顶升机构以使得上载具及玻璃面板相对下载具上升及下降以满足不同状态。
6.因此，急需要一种可相对下降具上升及下降的具有顶升功能的上载具来克服上述缺陷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可相对下降具上升及下降的具有顶升功能的上载具。
8.为实现上述目的，本发明的具有顶升功能的上载具包括载具本体、顶升柱及驱动所述顶升柱伸出和收缩的顶升连动机构，所述载具本体内设有收容腔，所述顶升柱及所述顶升连动机构设于所述收容腔内，所述顶升柱为多个并分别设于所述载具本体的底面的四周，所述顶升柱可沿上下方向伸缩，所述顶升柱具有内缩于所述收容腔内的第一位置及向下伸出于所述载具本体的底面的第二位置，所述顶升连动机构位于所述收容腔的中部，所述顶升连动机构连动所述顶升柱于所述第一位置及所述第二位置之间切换。
9.与现有技术相比，本发明的具有顶升功能的上载具借助顶升柱及顶升连动机构，在顶升连动机构的连动作用下，顶升柱能够在内缩于收容腔内的第一位置及向下伸出于载具本体的底面的第二位置之间切换，从而使得上载具能够适用于组装流水线上的状态变化。
10.较佳地，所述顶升连动机构包括枢转中心块及连动杆，所述枢转中心块位于所述收容腔内，所述枢转中心块可绕一竖直设置的枢转中心线转动，所述连动杆为多个并分别设于所述枢转中心块的四周并与所述枢转中心块的外侧面相抵触，所述连动杆沿其长度方向呈滑动设置，所述连动杆的长度方向为过所述枢转中心块的中心的径向方向，所述枢转中心块的转动带动所述连动杆滑动；所述连动杆的末端的底面与所述顶升柱的顶面呈抵触
连接，所述连动杆的移动带动所述顶升柱做上下方向的伸缩运动；当所述连动杆沿远离所述枢转中心块的方向移动时，所述连动杆连动所述顶升柱向下伸出至所述第二位置；当所述连动杆沿靠近所述枢转中心块的方向移动时，所述连动杆连动所述顶升柱向上内缩至所述第一位置。
11.较佳地，所述收容腔内固定设有若干条滑轨，所述滑轨呈一一对应地位于所述连动杆的下方，所述连动杆的下方连接有滑块，所述连动杆通过所述滑块滑动地设于所述滑轨上以相对所述载具本体滑动。
12.较佳地，所述顶升连动机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定地设于所述收容腔上，所述第一弹性件的另一端连接所述连动杆，所述第一弹性件恒具有驱使所述连动杆沿靠近所述枢转中心块的方向移动的趋势以使得所述顶升柱恒内缩于所述第一位置。
13.较佳地，所述连动杆的末端的底面为斜面，所述斜面左右两侧分别邻接一平面，所述斜面沿靠近所述枢转中心块的方向由高到低的设置，所述顶升柱的顶面呈滚动地抵触于所述斜面上。
14.较佳地，所述顶升柱包括顶升柱本体、第一滚轮及滚轴，所述第一滚轮呈滚动地套设于所述滚轴上，所述滚轴水平地连接于所述顶升柱本体的顶部，所述顶升柱本体的顶部设有供所述第一滚轮安置的避让空间。
15.较佳地，所述顶升柱还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述顶升柱本体上，所述第二弹性件恒具有驱使所述顶升柱向上移动以处于所述第一位置的趋势。
16.较佳地，所述枢转中心块的外侧面为呈交替设置的弧形凹面及弧形凸面，所述弧形凹面及所述弧形凸面绕所述枢转中心线呈中心对称分布；所述顶升连动机构还包括自锁组件，所述自锁组件设于两相邻的所述连动杆之间，所述自锁组件的外侧面抵触于所述弧形凸面或者所述弧形凹面上；当所述连动杆抵触于所述弧形凸面上时，所述自锁组件抵触于所述弧形凹面上；当所述连动杆抵触于所述弧形凹面上时，所述自锁组件抵触于所述弧形凸面上。
17.较佳地，所述自锁组件包括第三滚轮、导向柱、连接块、第三弹性件及固定座，所述固定座固定地位于所述收容腔内，所述导向柱穿置于所述固定座上并可相对所述固定座滑动，所述导向柱的一端与所述连接块固定连接，所述第三弹性件套设于所述导向柱上，所述第三弹性件抵挡于所述固定座和所述连接块之间，所述第三滚轮枢接于所述连接块上，所述第三滚轮绕一竖直的枢转中心线呈滚动设置，所述第三滚轮呈滚动地抵触于所述弧形凸面或者所述弧形凹面上。
18.较佳地，两相邻的所述弧形凹面的中心线之间夹角为90
°
，两相邻的所述弧形凸面的中心线之间的夹角为90
°
，两相邻的所述弧形凸面的中心线及弧形凹面的中心线之间夹角为45
°
。
附图说明
19.图1是本发明具有顶升功能的上载具与下载具沿上下方向相隔开的的立体结构示意图。
20.图2是本发明具有顶升功能的上载具与下载具沿上下方向紧贴后的立体结构示意
图。
21.图3是沿图2中的a-a剖切线剖切后的剖视视图。
22.图4是图3中的b处的放大示意图。
23.图5是本发明具有顶升功能的上载具隐藏顶面后的俯视结构示意图。
24.图6是本发明具有顶升功能的上载具的顶升连动机构的立体结构示意图。
25.图7是本发明具有顶升功能的上载具的顶升连动机构的另一视角的立体结构示意图。
26.图8是图6中的c处的放大示意图。
27.图9是本发明具有顶升功能的上载具的顶升连动机构的自锁组件的立体结构示意图。
28.图10是本发明具有顶升功能的上载具的真空装置的立体结构示意图。
具体实施方式
29.为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
30.请参阅图1至图2，分别展示了本发明的具有顶升功能的上载具100沿上下方向与对应的下载具200相隔开的状态及相紧贴的状态。可理解的是，上载具100的底面用于承载玻璃面板，下载具200用于承载中框，当上下载具200及下载具200紧贴时，玻璃面板组装在中框上；在玻璃面板与中框组装之前，借助本发明的上载具100具有顶升功能而支撑于下载具200之上，从而进行其他工序。
31.请参阅图2至图4，本发明的具有顶升功能的上载具100包括载具本体1、顶升柱2及驱动顶升柱2伸出和收缩的顶升连动机构3。载具本体1内设有收容腔11，顶升柱2及顶升连动机构3设于收容腔11内，顶升柱2为多个并分别设于载具本体1的底面的四周，顶升柱2可沿上下方向伸缩，顶升柱2具有内缩于收容腔11内的第一位置及向下伸出于载具本体1的底面的第二位置，顶升连动机构3位于收容腔11的中部，顶升连动机构3连动顶升柱2于第一位置及第二位置之间切换。
32.请参阅图1、图3及图4，下载具200上具有与顶升柱2相对设置的定位销201，定位销201的顶部设有供顶升柱2支撑的凹槽202。当顶升柱2位于第二位置时，顶升柱2支撑于凹槽202内。
33.请参阅图5及图6，顶升连动机构3包括枢转中心块31及连动杆32。枢转中心块31位于收容腔11内，枢转中心块31可绕一竖直设置的枢转中心线转动，连动杆32为四个并分别设于枢转中心块31的四周并与枢转中心块31的外侧面相抵触。可理解的是，于其他实施例中，连动杆32的数量可为三个、五个或六个，故不以此为限。连动杆32沿其长度方向呈滑动设置，连动杆32的长度方向为过枢转中心块31的中心的径向方向，枢转中心块31的转动带动连动杆32滑动。连动杆32的末端的底面与顶升柱2的顶面呈抵触连接，连动杆32的移动带动顶升柱2做上下方向的伸缩运动。当连动杆32沿远离枢转中心块31的方向移动时，连动杆32连动顶升柱2向下伸出至第二位置；当连动杆32沿靠近枢转中心块31的方向移动时，连动杆32连动顶升柱2向上内缩至第一位置。较优的是，于本实施例中，枢转中心块31只需沿着一个方向转动即可连动连动杆32伸缩以使顶升柱2于第一位置及第二位置之间移动，无需
等待动力源的转换时间，减少扭矩对枢转中心块31的影响；当然，于其他实施例中，枢转中心块31需转换方向转动才可连动连动杆32伸缩以使顶升柱2于第一位置及第二位置之间移动。
34.请参阅图7，收容腔11内固定设有若干条滑轨41，滑轨41呈一一对应地位于连动杆32的下方，连动杆32的下方连接有滑块42，连动杆32通过滑块42滑动地设于滑轨41上以相对载具本体1滑动。借助滑块42及滑轨41，从而使得连动杆32能够滑动设置，也为连动杆32的滑动提供导向的作用，保证连动杆32滑动的稳定性及可靠性。
35.请继续参阅图6至图8，顶升连动机构3还包括第一弹性件33，第一弹性件33的一端固定地设于收容腔11的底壁上，第一弹性件33的另一端连接连动杆32，第一弹性件33恒具有驱使连动杆32沿靠近枢转中心块31的方向移动的趋势以使得顶升柱2恒内缩于第一位置。即是说，在没有外力的驱使枢转中心块31转动时，第一弹性件33恒驱使连动杆32靠近枢转中心块31，以使得顶升柱2内缩。
36.请参阅图4、图6至图8，连动杆32的末端的底面为斜面321，斜面321左右两侧分别邻接一平面322，斜面321沿靠近枢转中心块31的方向由高到低的设置，顶升柱2的顶面呈滚动地抵触于斜面321上。故当连动杆32沿远离枢转中心块31的方向滑动时，斜面321抵压顶升柱2的顶面，压迫顶升柱2下降。当连动杆32靠近枢转中心块31时，斜面321离开逐渐顶升柱2，顶升柱2最后抵顶在平面322上，顶升柱2上升至第一位置。具体地，顶升柱2包括顶升柱本体21、第一滚轮22及滚轴23。第一滚轮22呈滚动地套设于滚轴23上，滚轴23水平地连接于顶升柱本体21的顶部，顶升柱本体21的顶部设有供第一滚轮22安置的避让空间24。借助第一滚轮22，当斜面321抵压顶升柱2时，第一滚轮22滚动在斜面321上，从而减小摩擦。顶升柱2还包括第二弹性件25，第二弹性件25套设于顶升柱本体21上，第二弹性件25恒具有驱使顶升柱2向上移动以处于第一位置的趋势。借助第二弹性件25，初始时，第二弹性件25驱使顶升柱2处于第一位置，当顶升柱2被连动杆32连动至下降至第二位置时，第二弹性件25受压，当斜面321离开顶升柱2的顶面后，第二弹性件25复位以带动顶升柱2向上移动至第一位置。
37.请参阅图5及图6，枢转中心块31的外侧面为呈交替设置的弧形凹面311及弧形凸面312，弧形凹面311及弧形凸面312绕枢转中心线呈中心对称分布。借助弧形凹面311及弧形凸面312呈交替设置，当连动杆32与弧形凹面311接触时，连动杆32朝靠近枢转中心块31的方向移动，从而连动顶升柱2上升；当连动杆32与弧形凸面312接触时，连动杆32被顶推而远离枢转中心块31，从而连动顶升柱2下降。顶升连动机构3还包括自锁组件34，自锁组件34设于两相邻的连动杆32之间，自锁组件34的外侧面抵触于弧形凸面312或者弧形凹面311上；当连动杆32抵触于弧形凸面312上时，自锁组件34抵触于弧形凹面311上；当连动杆32抵触于弧形凹面311上时，自锁组件34抵触于弧形凸面312上。较优的是，借助弧形凹面311，当连动杆32处于凹面内时，若撤掉枢转中心块31转动的动力源，则弧形凹面311锁住连动杆32当前的位置而无法滑动，从而锁定顶升柱2当前的位置即第一位置。当需要解锁时，给予枢转中心块31枢转的动力即可使得连动杆32从弧形凹面311的接触切换至弧形凸面312的接触。当自锁组件34处于凹面内时，若撤掉枢转中心块31转动的动力源，则弧形凹面311锁住自锁组件34当前的位置而无法滑动，从而锁定顶升柱2当前的位置即第二位置。当需要解锁时，给予枢转中心块31枢转的动力即可使得自锁组件34从弧形凹面311的接触切换至弧形凸面312的接触。故借助弧形凸面312及弧形凹面311交替设置，可达到自锁的目的。除此之
外，枢转中心块31只需保持一个方向的间歇性的转动，即可连动连动杆32滑动，而无需换向转动，这样既可以保持动力源的稳定性，也避免扭矩而带来寿命下降的问题。
38.请参阅图6，连动杆32的首端连接第二滚轮323，第二滚轮323绕一竖直的枢转线呈滚动设置，第二滚轮323呈滚动地抵触于弧形凹面311或弧形凸面312上。借助第二滚轮323，从而使得连动杆32切换位置比较便捷迅速。
39.请参阅图9，自锁组件34包括第三滚轮341、导向柱342、连接块343、第三弹性件344及固定座345。固定座345固定地位于收容腔11内，导向柱342穿置于固定座345上并可相对固定座345滑动，导向柱342的一端与连接块343固定连接，第三弹性件344套设于导向柱342上，第三弹性件344抵挡于固定座345和连接块343之间，第三滚轮341枢接于连接块343上，第三滚轮341绕一竖直的枢转中心线呈滚动设置，第三滚轮341呈滚动地抵触于弧形凸面312或者弧形凹面311上。借助第三滚轮341，从而使得自锁组件34切换位置比较便捷迅速。借助导向柱342可滑动，当第三滚轮341在弧形凸面312与弧形凹面311之间切换时导向柱342能够滑动。借助第三弹性件344，恒使得导向柱342具有靠近枢转中心块31的趋势，当第三滚轮341接触弧形凸面312时，导向柱342朝远离枢转中心块31的方向移动，第三弹性件344也同时被压缩而积累弹性势能；当第三滚轮341接触弧形凹面311后，第三弹性件344驱使导向柱342朝靠近枢转中心块31的方向移动，从而使得第三滚轮341锁定于弧形凹面311内。
40.请参阅图5及图6，过两相邻的弧形凹面311的中心线之间夹角为90
°
，过两相邻的0弧形凸面312的中心线之间的夹角为90
°
，过两相邻的弧形凸面312的中心线及弧形凹面311的中心线之间夹角α为45
°
。即是说，枢转中心块31转动45度即可切换并锁定顶升柱2的当前位置。当然，于其他实施例中，过两相邻的弧形凸面312的中心线及弧形凹面311的中心线之间夹角α可为30
°
、36
°
、60
°
、90
°
，故不以此为限。
41.请参阅图5及图10，本发明的具有顶升功能的上载具100还包括真空装置5，真空装置5为四个并设于收容腔11内。一个真空装置5设于两相邻的连动杆32之间。具体地，连动杆32分别在前后左右设置，真空装置5分为位于收容腔11的东南、东北、西南及西北方向。借助这样的空间布局使得结构更为紧凑，更节省收容腔11的空间。借助真空装置5，从而在底面吸住玻璃面板。
42.结合附图，对本发明的具有顶升功能的上载具100的工作原理进行说明：若顶升柱2的初始位置是伸出于载具本体1的底面，枢转中心块31转动45
°
，连动杆32从弧形凸面312的抵触滚动至与弧形凹面311的抵触，连动杆32朝靠近枢转中心块31的方向移动并锁定在该位置，由于连动杆32末端的斜面321离开对顶升柱2的抵压后，顶升柱2在第二弹性件25的作用下复位而向上移动，从而内缩于收容腔11内；当需要使得顶升柱2从第一位置切换至第二位置时，枢转中心块31再转动45
°
，连动杆32从弧形凹面311的接触切换至与弧形凸面312的接触，连动杆32沿远离枢转中心块31的方向滑动，连动杆32末端斜面321抵压顶升柱2，从而使得顶升柱2往下移动至第二位置；同时，自锁组件34与弧形凹面311接触而锁定此时连动杆32的位置。
43.与现有技术相比，本发明的具有顶升功能的上载具100借助顶升柱2及顶升连动机构3，在顶升连动机构3的连动作用下，顶升柱2能够在内缩于收容腔11内的第一位置及向下伸出于载具本体1的底面的第二位置之间切换，从而使得上载具100能够适用于组装流水线
上的状态变化。
44.以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。