一种断裂丝锥取出设备及其取出方法与流程

1.本发明涉及断裂丝锥取出设备领域，尤其是涉及一种断裂丝锥取出设备及取出方法。


背景技术：

2.丝锥作为一种加工内螺纹的工具，由于其本身的材质硬度较高，且在加工内螺纹的过程中，需要时刻保持丝锥与孔保持垂直的状态，加工的难度较高，致使其在加工内螺纹的过程中，极易造成丝锥断裂而保留在孔中，进而导致孔位报废的现象。现有的断裂丝锥取出设备存在以下几个问题：
3.1.为避免孔位报废的现象，目前，对于断丝锥的取出主要采用的一是采用暴力的方式，将断裂在孔中的丝锥击碎再取出，但是这种方式在剧烈冲力的过程中极易损伤已加工好的内螺纹。
4.2.丝锥断裂时会产生碎屑，采用转出丝锥时不但容易损伤到内螺纹，而且碎屑可能会卡死丝锥造成无法转出。
5.3.转出丝锥有时会卡住，需要回转一段距离加入润滑油润滑，不然硬转容易使得设备损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种断裂丝锥取出设备及取出方法，具有伺服电机反转，通过第三润滑液道将润滑液注入孔内，叶轮带动润滑液旋转将断裂的碎屑冲洗出孔内，并润滑断裂的丝锥，当转动的时候卡住时，第三滑块脱离使得第四支撑板空转，伺服电机反转使得第六支撑板带动丝锥反转，第三润滑液道继续注入润滑液，使得丝锥更容易转出，当卡住而第三滑块没有脱离时，支撑杆能够先一步断裂，避免第六支撑板断在工件内部的效果。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种断裂丝锥取出设备及取出方法，该一种断裂丝锥取出设备包括对称安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有能够防止断裂丝锥损坏工件的旋转移动装置，所述旋转移动装置下端固定设有能够清理丝锥断裂产生碎屑的丝锥固定装置。
9.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板上端两侧的第二支撑板，所述第一支撑板上端另外两侧固定连接活动门，所述第二支撑板上端固定连接第三支撑板，所述第一支撑板上端中央设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块下端与第一滑槽之间固定连接第一弹簧，每个所述第二支撑板朝内一端中央固定连接第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆朝内固定连接压块。
10.优选的，所述旋转移动装置包括固定连接在第三支撑板上端的液压箱，所述第三支撑板下端中央固定连接第二液压缸，所述第二液压缸与液压箱之间固定连接第一液压
道，所述第二液压缸的液压杆朝下固定连接伺服电机，所述伺服电机输出端朝下固定连接环形支撑板，所述环形支撑板内沿圆周方向固定连接若干个支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接第四支撑板，所述第四支撑板内滑动设有第五支撑板，所述第五支撑板内设有环形槽，所述环形槽内沿圆周方向滑动设有若干个第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接转动轴。
11.优选的，所述第四支撑板内与第二滑块对应设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第三滑块，每个所述第三滑块远离圆心一侧与第二滑槽之间固定连接第二弹簧，所述第五支撑板内与第二滑槽对应设有第一液压腔，每个所述第一液压腔内滑动设有第四滑块，每个所述第一液压腔旁设有第二液压腔，每个所述第二液压腔与第一液压腔之间固定连接第二液压道，每个所述第二液压腔内滑动设有第五滑块，每个所述第五滑块与第二液压腔之间固定连接第三弹簧。
12.优选的，所述第一液压腔旁另一侧设有第三液压腔，每个所述第三液压腔内滑动设有第六滑块，每个所述第六滑块与第三液压腔之间固定连接第四弹簧，每个所述第二液压腔与第三液压腔之间固定连接第三液压道，每个所述第五支撑板内第六滑块旁靠近圆心一侧设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内滑动设有第七滑块，每个所述第七滑块与第六滑块固定连接，所述环形支撑板上端固定连接润滑液箱，所述润滑液箱下端固定连接第一润滑液道，所述转动轴内沿圆周方向设有若干个第二润滑液道。
13.优选的，所述丝锥固定装置包括所述转动轴内设有的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第八滑块，所述第四滑槽上端与第二润滑液道固定连接，所述第八滑块内设有第三润滑液道，所述第三润滑液道下端固定连接叶轮，所述转动轴下端两侧对称固定连接第六支撑板，每个所述第六支撑板内设有第四液压腔，每个所述第四液压腔内滑动设有第九滑块，每个所述第九滑块远离第八滑块一端与第四液压腔之间固定连接第五弹簧，每个所述第四液压腔下方设有第五液压腔，每个所述第四液压腔与第五液压腔之间固定连接第四液压道，每个所述第五液压腔内滑动设有第一滑杆，每个所述第五液压腔上方设有第五滑槽，每个所述第五滑槽内滑动设有第十滑块，每个所述第十滑块与第一滑杆固定连接，每个所述第十滑块下端另一侧固定连接第二滑杆。
14.优选的，该一种断裂丝锥取出设备及取出方法包括以下步骤：
15.s1：当丝锥断裂在工件内时，换上断裂丝锥取出设备的环形支撑板；
16.s2：伺服电机反转，通过第三润滑液道将润滑液注入孔内，叶轮带动润滑液旋转将断裂的碎屑冲洗出孔内，并润滑断裂的丝锥；
17.s3：将第六支撑板伸入断裂丝锥的两侧，第九滑块卡入丝锥上的定位孔内，伺服电机正转使得断裂丝锥沿着螺纹转出；
18.s4：当转动的时候卡住时，第三滑块脱离使得第四支撑板空转，伺服电机反转使得第六支撑板带动丝锥反转，第三润滑液道继续注入润滑液，使得丝锥更容易转出。
19.有益效果：
20.1.伺服电机反转，通过第三润滑液道将润滑液注入孔内，叶轮带动润滑液旋转将断裂的碎屑冲洗出孔内，并润滑断裂的丝锥。
21.2.当转动的时候卡住时，第三滑块脱离使得第四支撑板空转，伺服电机反转使得第六支撑板带动丝锥反转，第三润滑液道继续注入润滑液，使得丝锥更容易转出。
22.3.当卡住而第三滑块没有脱离时，支撑杆能够先一步断裂，避免第六支撑板断在工件内部。
附图说明
23.图1为本发明立体图；
24.图2为本发明正视剖视图；
25.图3为图2中a处局部放大图；
26.图4为图3中b-b处局部剖视图；
27.图5为图4中c处局部放大图；
28.图6为图2中d处局部放大图；
29.图中：10、固定支撑装置；11、旋转移动装置；12、丝锥固定装置；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、活动门；16、第三支撑板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第一弹簧；20、第一液压缸； 21、压块；22、液压箱；23、第二液压缸；24、第一液压道；25、伺服电机；26、环形支撑板；27、支撑杆；28、第四支撑板；29、第五支撑板；30、环形槽；31、第二滑块；32、转动轴；33、第二滑槽； 34、第三滑块；35、第二弹簧；36、第一液压腔；37、第四滑块；38、第二液压道；39、第二液压腔；40、第五滑块；41、第三弹簧；42、第三液压腔；43、第六滑块；44、第四弹簧；45、第三液压道；46、第三滑槽；47、第七滑块；48、润滑液箱；49、第一润滑液道；50、第二润滑液道；51、第四滑槽；52、第八滑块；53、第三润滑液道； 54、叶轮；55、第六支撑板；56、第四液压腔；57、第九滑块；58、第五弹簧；59、第五液压腔；60、第四液压道；61、第一滑杆；62、第五滑槽；63、第十滑块；64、第二滑杆。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.结合附图1-6,一种断裂丝锥取出设备及取出方法，该一种断裂丝锥取出设备包括对称安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板 13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内上侧设有能够防止断裂丝锥损坏工件的旋转移动装置11，旋转移动装置11下端固定设有能够清理丝锥断裂产生碎屑的丝锥固定装置12。
33.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13上端两侧的第二支撑板14，第一支撑板13上端另外两侧固定连接活动门15，第二支撑板14上端固定连接第三支撑板 16，第一支撑板13上端中央设有第一滑槽17，第一滑槽17内滑动设有第一滑块18，第一滑块18下端与第一滑槽17之间固定连接第一弹簧19，每个第二支撑板14朝内一端中央固定连接第一液压缸20，第一液压缸20的液压杆朝内固定连接压块21。
34.进一步的，结合附图1、2、3和4，旋转移动装置11包括固定连接在第三支撑板16上
端的液压箱22，第三支撑板16下端中央固定连接第二液压缸23，第二液压缸23与液压箱22之间固定连接第一液压道24，第二液压缸23的液压杆朝下固定连接伺服电机25，伺服电机25输出端朝下固定连接环形支撑板26，环形支撑板26内沿圆周方向固定连接若干个支撑杆27，支撑杆27另一端固定连接第四支撑板28，第四支撑板28内滑动设有第五支撑板29，第五支撑板 29内设有环形槽30，环形槽30内沿圆周方向滑动设有若干个第二滑块31，第二滑块31另一端固定连接转动轴32。
35.进一步的，结合附图2、3、4和5，第四支撑板28内与第二滑块31对应设有第二滑槽33，每个第二滑槽33内滑动设有第三滑块 34，每个第三滑块34远离圆心一侧与第二滑槽33之间固定连接第二弹簧35，第五支撑板29内与第二滑槽33对应设有第一液压腔36，每个第一液压腔36内滑动设有第四滑块37，每个第一液压腔36旁设有第二液压腔39，每个第二液压腔39与第一液压腔36之间固定连接第二液压道38，每个第二液压腔39内滑动设有第五滑块40，每个第五滑块40与第二液压腔39之间固定连接第三弹簧41。
36.进一步的，结合附图2、3、4和5，第一液压腔36旁另一侧设有第三液压腔42，每个第三液压腔42内滑动设有第六滑块43，每个第六滑块43与第三液压腔42之间固定连接第四弹簧44，每个第二液压腔39与第三液压腔42之间固定连接第三液压道45，每个第五支撑板29内第六滑块43旁靠近圆心一侧设有第三滑槽46，每个第三滑槽46内滑动设有第七滑块47，每个第七滑块47与第六滑块43 固定连接，环形支撑板26上端固定连接润滑液箱48，润滑液箱48 下端固定连接第一润滑液道49，转动轴32内沿圆周方向设有若干个第二润滑液道50。
37.进一步的，结合附图2和6，丝锥固定装置12包括转动轴32内设有的第四滑槽51，第四滑槽51内滑动设有第八滑块52，第四滑槽 51上端与第二润滑液道50固定连接，第八滑块52内设有第三润滑液道53，第三润滑液道53下端固定连接叶轮54，转动轴32下端两侧对称固定连接第六支撑板55，每个第六支撑板55内设有第四液压腔56，每个第四液压腔56内滑动设有第九滑块57，每个第九滑块 57远离第八滑块52一端与第四液压腔56之间固定连接第五弹簧58，每个第四液压腔56下方设有第五液压腔59，每个第四液压腔56与第五液压腔59之间固定连接第四液压道60，每个第五液压腔59内滑动设有第一滑杆61，每个第五液压腔59上方设有第五滑槽62，每个第五滑槽62内滑动设有第十滑块63，每个第十滑块63与第一滑杆61固定连接，每个第十滑块63下端另一侧固定连接第二滑杆64。
38.进一步的，结合附图1-6，该一种断裂丝锥取出设备及取出方法包括以下步骤：
39.s1：当丝锥断裂在工件内时，换上断裂丝锥取出设备的环形支撑板26；
40.s2：伺服电机25反转，通过第三润滑液道53将润滑液注入孔内，叶轮54带动润滑液旋转将断裂的碎屑冲洗出孔内，并润滑断裂的丝锥；
41.s3：将第六支撑板55伸入断裂丝锥的两侧，第九滑块57卡入丝锥上的定位孔内，伺服电机25正转使得断裂丝锥沿着螺纹转出；
42.s4：当转动的时候卡住时，第三滑块34脱离使得第四支撑板28 空转，伺服电机25反转使得第六支撑板55带动丝锥反转，第三润滑液道53继续注入润滑液，使得丝锥更容易转出。
43.工作原理：当丝锥断裂在工件内时，换上断裂丝锥取出设备的环形支撑板26，伺服电机25反转，伺服电机25输出端带动环形支撑板26 反转，环形支撑板26带动支撑杆27反转，支撑杆27带动第四支撑板28反转，第四支撑板28带动第三滑块34反转，第三滑块34带动
第五支撑板29反转，第五支撑板29带动第七滑块47反转，第七滑块47带动第二滑块31反转，第二滑块31带动转动轴32反转，使得第一润滑液道49与第二润滑液道50连通，润滑液箱48内的润滑油通过第四滑槽51和第三润滑液道53进入孔内，转动轴32带动第八滑块52旋转，使得润滑油在旋转中将丝锥断裂产生的碎屑冲出，并润滑断裂的丝锥。
44.液压箱22内液压油通过第一液压道24进入第二液压缸23内，使得第二液压缸23的液压杆伸长带动伺服电机25往下移动，使得第六支撑板55往下移动伸入断裂丝锥的两侧，第八滑块52在断裂丝锥的推动下往往上移动，第九滑块57在第五弹簧58的作用下卡入丝锥上的定位孔内，伺服电机25正转使得断裂丝锥沿着螺纹转出。当转动的时候卡住时，第六支撑板55在断裂丝锥的作用下停止不动，第六支撑板55带动转动轴32静止，转动轴32带动第二滑块31静止，第七滑块47在第二滑块31的作用下沿着第三滑槽46移动，第七滑块47带动第六滑块43往逆时针方向移动，使得第三液压腔42内的液压油通过第三液压道45进入第二液压腔39内，使得第五滑块40 在液压油的作用下往逆时针方向移动，当第五滑块40移动到底时在第三弹簧41的作用下往顺时针方向移动推动第二液压腔39内的液压油通过第二液压道38进入第一液压腔36内，推动第四滑块37往远离圆心方向移动将第三滑块34推入第二滑槽33内，使得第四支撑板 28空转，启动伺服电机25反转。
45.第三滑块34在第二弹簧35的作用下往圆心方向移动推动第四滑块37进入第一液压腔36内，使得第一液压腔36内的液压油通过第二液压道38进入第二液压腔39内，第六滑块43在第四弹簧44的作用下往顺时针方向移动，使得第二液压腔39内的液压油通过第三液压道45进入第三液压腔42内，第六滑块43带动第七滑块47反转与下一个第二滑块31贴合，使得第一润滑液道49和第二润滑液道50 连通，第三润滑液道53继续注入润滑液，第六支撑板55带动丝锥反转，使得丝锥更容易转出。伺服电机25重新正转，使得断裂的丝锥转出，当卡住而第三滑块34没有脱离时，支撑杆27能够先一步断裂，避免第六支撑板55断在工件内部，换上新的环形支撑板26继续将断裂的丝锥转出。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。