一种环保PE易撕包装膜的制备方法与流程

一种环保pe易撕包装膜的制备方法
技术领域
1.本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种环保pe易撕包装膜的制备方法。


背景技术：

2.在商品生产完成后通常需要对商品进行包装，因此需要使用包装膜，环保pe易撕包装膜是包装膜的一种，能够有效减少白色污染，因此环保pe包装膜运用十分广泛，在生产环保pe易撕包装膜时需要使用包装膜易撕线生产装置，现有的一些包装膜易撕线生产装置在使用时还存在一些问题。
3.现有的包装膜易撕线生产装置在加工易撕线的过程中，不能在卷膜辊转动的同时对易撕线进行制作，而且不能再制作易撕线的过程中对烫卷曲的易撕线口进行抹平，而且现有的易撕薄膜生产时不能对易撕线的线宽进行调节，可调节程度低。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种环保pe易撕包装膜的制备方法，来解决上述中提到的现有的环保pe易撕包装膜在生产的过程中不能对易撕线的位置和间距进行调节，而且不能在卷绕包装膜的同时对易撕线线口抹平的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种环保pe易撕包装膜的制备方法，包括以下步骤：
6.a.卷绕：通过环保pe易撕包装膜装置的驱动设备对电机卷绕，然后利用激光实现易撕线线口的生产工作；
7.b.调节易撕线的间距：通过环保pe易撕包装膜装置对易撕线的线口间距以及相邻两组易撕线之间的长度进行调节；
8.c.生产pe易撕包装膜：驱动设备带动各个位置的转辊转动，使得膜带在卷绕的过程中自动生产易撕线；
9.d.抹平易撕线线口：在转辊转动的同时带动抹平辊转动，从而对易撕线线口抹平；
10.上述环保pe易撕包装膜的制备方法的步骤a中所述的环保pe易撕包装膜装置包括：
11.底座、侧板、顶板、激光标刻机和电机，所述底座的右侧固定设置有侧板，所述侧板的定不固定连接有顶板，所述顶板的前端固定设置有激光标刻机，所述侧板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转板，电机输出轴的外侧内盒安装有第一同步带，所述第一同步带的中间啮合安装有抹平转辊，第一同步带的底部啮合安装有卷辊，所述转板的表面开设有开口，所述抹平转辊和卷辊与侧板之间的连接方式均为转动连接，所述底座的上方固定设置有伸缩杆。
12.本发明的有益效果是：
13.1)、该环保pe易撕包装膜的制备方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一同步带使得抹平转辊、转板和卷辊同步转动，使得装置在卷绕膜带的
同时自动地间歇性生成易撕线口，同时还能够通过抹平转辊的转动对卷辊的表面进行抹平，提升了装置的功能性，解决了现有的环保pe易撕包装膜生产装置功能性较差的缺陷；
14.2)、该环保pe易撕包装膜的制备方法效果更好，该装置通过设置的第一连接板、第二连接杆和第二连接板之间的牵引结构和弹性结构，使得该装置能够对各个位置的开口的长度进行同步调节，从而对易撕线相邻两处线口的间距进行调节，从而对易撕线的易撕程度进行调节，而且还能够利用延伸板对转板的宽度进行调节，从而使得装置能够利用延伸板对抹平转辊表面的杂质进行刮除，保证了装置的生产质量。
15.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
16.进一步，所述底座、侧板和顶板为一体式结构，所述顶板上激光标刻机的位置与转板上开口的位置互相对应；所述转板的内部滑动安装有延伸板，所述延伸板对称分布在转板的前后两侧，延伸板的外壁与转板的内壁互相贴合。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的激光标刻机对膜带进行打孔，从而生产易撕线，通过装置上的延伸板使得装置能够对抹平转辊表面的杂质进行清理。
18.进一步，所述转板的内部转动安装有转轮，所述转轮的前后两侧均固定设置有螺柱，所述螺柱和延伸板支架为螺纹连接，螺柱和转板之间为转动连接，所述转轮前后两侧的螺柱的螺纹旋向相反，所述延伸板通过螺柱与相邻延伸板之间构成伸缩结构；所述转板、抹平转辊和卷辊的中轴线均在同一平面内，所述pe薄膜通过抹平转辊与卷辊之间构成压紧结构，所述转板、抹平转辊和卷辊均通过第一同步带与侧板之间构成转动结构。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的转板、抹平转辊和卷辊使得该装置能够卷绕膜带的同时间歇性生成易撕线口，同时利用抹平转辊对线口进行抹平，提升了装置的功能性。
20.进一步，所述转板的右侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的前端固定安装有搭接板，所述搭接板的侧面固定设置有第二同步带，所述第二同步带的内部啮合安装有皮带轮，所述皮带轮转动安装于固定块的内部，所述固定块固定安装在转板的表面；所述皮带轮的表面缠绕设置有牵引钢绳，所述固定块的左右两侧均固定设置有弹簧，固定块左侧的弹簧上固定安装有第一连接杆，固定块右侧的弹簧上固定安装有第二连接杆。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的第二同步带使得各个位置的皮带轮同步转动，从而调节第一连接杆和第二连接杆之间的间距，使得装置能够对易撕线的相邻线口间距进行调节。
22.进一步，所述第一连接杆的前端固定设置有第一连接板，所述第二连接杆的前端固定设置有第二连接板；所述第一连接板的下表面与第二连接板的上表面互相贴合，第二连接板通过皮带轮和牵引钢绳与第一连接板之间构成伸缩结构，所述伸缩杆的上方固定设置有连接套，所述连接套的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有衔接块，所述衔接块的上方固定安装有固定轴，所述固定轴的侧面转动安装有所述转筒，所述转筒位于pe薄膜的前端。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的伸缩结构对相邻两处易撕线线口间距进行调节，从而使得装置能够调节膜带的易撕程度，提升了装置的可调节性，由于pe薄膜一直被与弹簧连接的转筒抵住，每当pe薄膜的上端生成易撕线口时，弹簧能够时时对薄膜的耐拉伸能力起到了测试作用，当薄膜生成的易撕线口耐拉伸能力较差时，薄膜就会
从易撕线口处断裂，从而能够当薄膜的材质不合格时及时发现对薄膜进行更换，避免后续产生一大堆不合格的次品对机器的电能和原材料都造成浪费，伸缩杆能够根据实际情况调节转筒的高度。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的电机和第一同步带连接结构示意图；
26.图3为本发明的图2中a处结构示意图；
27.图4为本发明的转板和搭接板连接结构示意图；
28.图5为本发明的图4中b处结构示意图；
29.图6为本发明的螺柱和延伸板连接结构示意图；
30.图7为本发明的伸缩杆和连接套连接结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、底座，2、侧板，3、顶板，4、激光标刻机，5、电机，6、第一同步带，7、转板，8、开口，9、延伸板，10、转轮，11、螺柱，12、抹平转辊，13、卷辊，14、pe薄膜，15、电动推杆，16、搭接板，17、第二同步带，18、皮带轮，19、固定块，20、弹簧，21、第一连接杆，22、第一连接板，23、第二连接杆，24、第二连接板，25、牵引钢绳，26、伸缩杆，27、连接套，28、弹簧，29、衔接块，30、固定轴，31、转筒。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
34.现有的易撕薄膜在生产的过程中，不能在卷膜辊转动的同时对易撕线进行制作，而且不能再制作易撕线的过程中对烫卷曲的易撕线口进行抹平，而且现有的易撕薄膜生产时不能对易撕线的线宽进行调节，膜带的易撕程度不便于调节，功能性较差，对此发明人提出了一种环保pe易撕包装膜的制备方法来解决上述问题。
35.本发明提供了以下优选的实施例
36.如图1-4和图6所示，一种环保pe易撕包装膜的制备方法，包括以下步骤：
37.a.卷绕：通过环保pe易撕包装膜装置的驱动设备对电机卷绕，然后利用激光实现易撕线线口的生产工作；
38.b.调节易撕线的间距：通过环保pe易撕包装膜装置对易撕线的线口间距以及相邻两组易撕线之间的长度进行调节；
39.c.生产pe易撕包装膜：驱动设备带动各个位置的转辊转动，使得膜带在卷绕的过程中自动生产易撕线；
40.d.抹平易撕线线口：在转辊转动的同时带动抹平辊转动，从而对易撕线线口抹平；
41.上述环保pe易撕包装膜的制备方法的步骤a中所述的环保pe易撕包装膜装置包括：
42.底座1、侧板2、顶板3、激光标刻机4和电机5，底座1的右侧固定设置有侧板2，侧板2的定不固定连接有顶板3，顶板3的前端固定设置有激光标刻机4，侧板2的左侧固定连接有
电机5，电机5的输出轴上固定连接有转板7，电机5输出轴的外侧内盒安装有第一同步带6，第一同步带6的中间啮合安装有抹平转辊12，第一同步带6的底部啮合安装有卷辊13，转板7的表面开设有开口8，抹平转辊12和卷辊13与侧板2之间的连接方式均为转动连接，所述底座1上方的左右两侧均固定设置有伸缩杆26。
43.本实施例中，如图1-3和图6所示，为了进一步提升装置的生产质量，底座1、侧板2和顶板3为一体式结构，顶板3上激光标刻机4的位置与转板7上开口8的位置互相对应；转板7的内部滑动安装有延伸板9，延伸板9对称分布在转板7的前后两侧，延伸板9的外壁与转板7的内壁互相贴合；通过装置上的激光标刻机4对膜带进行打孔，从而生产易撕线，通过装置上的延伸板9使得装置能够对抹平转辊12表面的杂质进行清理。
44.本实施例中，如图1-4所示，为了进一步提升装置的使用效果，转板7的内部转动安装有转轮10，转轮10的前后两侧均固定设置有螺柱11，螺柱11和延伸板9支架为螺纹连接，螺柱11和转板7之间为转动连接，转轮10前后两侧的螺柱11的螺纹旋向相反，延伸板9通过螺柱11与相邻延伸板9之间构成伸缩结构；转板7、抹平转辊12和卷辊13的中轴线均在同一平面内，pe薄膜14通过抹平转辊12与卷辊13之间构成压紧结构，转板7、抹平转辊12和卷辊13均通过第一同步带6与侧板2之间构成转动结构；通过装置上的转板7、抹平转辊12和卷辊13使得该装置能够卷绕膜带的同时间歇性生成易撕线口，同时利用抹平转辊12对线口进行抹平。
45.本实施例中，如图1和图4-6所示，为了进一步提升装置的功能性，转板7的右侧固定设置有电动推杆15，电动推杆15的前端固定安装有搭接板16，搭接板16的侧面固定设置有第二同步带17，第二同步带17的内部啮合安装有皮带轮18，皮带轮18转动安装于固定块19的内部，固定块19固定安装在转板7的表面；皮带轮18的表面缠绕设置有牵引钢绳25，固定块19的左右两侧均固定设置有弹簧20，固定块19左侧的弹簧20上固定安装有第一连接杆21，固定块19右侧的弹簧20上固定安装有第二连接杆23；通过装置上的第二同步带17使得各个位置的皮带轮18同步转动，从而调节第一连接杆21和第二连接杆23之间的间距，使得装置能够对易撕线的相邻线口间距进行调节。
46.本实施例中，如图4-5所示，为了进一步提升装置的可调节性，第一连接杆21的前端固定设置有第一连接板22，第二连接杆23的前端固定设置有第二连接板24；第一连接板22的下表面与第二连接板24的上表面互相贴合，第二连接板24通过皮带轮18和牵引钢绳25与第一连接板22之间构成伸缩结构；通过装置上的伸缩结构对相邻两处易撕线线口间距进行调节，从而使得装置能够调节膜带的易撕程度，伸缩杆26的上方固定设置有连接套27，连接套27的内部固定设置有弹簧28，弹簧28的顶部固定设置有衔接块29，衔接块29的上方固定安装有固定轴30，固定轴30的侧面转动安装有，转筒31位于pe薄膜14的前端，通过调节伸缩杆26的长度从而对弹簧28的拉力进行调节，进而使得该装置能够测试薄膜的耐拉伸性能。
47.本发明的具体工作过程如下：
48.(1)对易撕线口间距调节
49.首先，底座1、侧板2和顶板3用于对装置整体进行支撑，通过伸长或者缩短转板7上的电动推杆15，从而带动第二同步带17正向转动或者反向转动，从而带动皮带轮18在固定块19的内部顺时针旋转或者逆时针旋转，通过皮带轮18的旋转拉动牵引钢绳25，牵引钢绳
25带动第一连接杆21和第二连接杆23互相靠近或者互相远离，从而对第一连接板22和第二连接板24之间的重叠区域进行调节，此时转板7上的各处开口8之间的间距发生变化，使得装置能够使得激光标刻机4上的激光能够被分成不同宽度的多等分，从而实现调节易撕线口间距的功能。
50.(2)卷绕的同时生成易撕线口
51.通过电机5带动第一同步带6转动，第一同步带6带动转板7、抹平转辊12和卷辊13同步转动，从而使得pe薄膜14能够在卷绕的同时生成易撕线口，在转板7转动时使得膜带表面能够间歇性生成易撕线口。
52.(3)抹平线口
53.通过抹平转辊12的转动使得抹平转辊12对pe薄膜14表面的线口压平，从而保证膜带的生产质量。
54.(4)对抹平转辊12清理
55.通过转动转轮10和螺柱11使得转板7内部前后两侧的延伸板9同时外展或者同时内收，从而使得转板7恰好能抵住抹平转辊12的表面，从而对抹平转辊12的表面进行清理工作。
56.(5)测试pe薄膜14的耐拉伸性能
57.通过伸缩杆26调节连接套27内的弹簧28的弹力，从而对转筒31的高度进行调节，使得转筒31能够对薄膜进行不同程度的拉力测试。
58.综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该环保pe易撕包装膜的制备方法效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的第一同步带使得抹平转辊12、转板7和卷辊13同步转动，使得装置在卷绕膜带的同时自动地间歇性生成易撕线口，同时还能够通过抹平转辊12的转动对卷辊13的表面进行抹平，提升了装置的功能性，解决了现有的环保pe易撕包装膜生产装置功能性较差的缺陷；
59.该环保pe易撕包装膜的制备方法效果更好，该装置通过设置的第一连接板22、第二连接杆23和第二连接板24之间的牵引结构和弹性结构，使得该装置能够对各个位置的开口8的长度进行同步调节，从而对易撕线相邻两处线口的间距进行调节，从而对易撕线的易撕程度进行调节，而且还能够利用延伸板9对转板7的宽度进行调节，从而使得装置能够利用延伸板9对抹平转辊12表面的杂质进行刮除，保证了装置的生产质量，在生产的同时由于pe薄膜一直被与弹簧连接的转筒抵住，每当pe薄膜的上端生成易撕线口时，弹簧能够时时对薄膜的耐拉伸能力起到了测试作用，当薄膜生成的易撕线口耐拉伸能力较差时，薄膜就会从易撕线口处断裂，从而能够当薄膜的材质不合格时及时发现对薄膜进行更换，避免后续产生一大堆不合格的次品对机器的电能和原材料都造成浪费，伸缩杆能够根据实际情况调节转筒的高度。
60.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。