一种往复机构及腊肉生产用分切包装装置的制作方法

1.本发明属于腊肉生产加工设备相关技术领域，尤其涉及一种往复机构及腊肉生产用分切包装装置。


背景技术：

2.腊(x
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同“臘”)肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别，其性味咸甘平，具有开胃祛寒、消食等功效。腊肉是将原料肉用食盐、硝酸盐、糖以及香料腌制后，再经烘烤、烟熏、晾晒等工艺加工而成的生肉类制品。
3.腊肉具有色泽美观、香味浓郁、耐储藏等特点，由于其加工制作多在腊月间，因此称为腊肉。随着市场需求量的增加，各式各样的腊肉制品产生，在腊肉的生产加工过程中，对腊肉进行分切是一项必不可少的工作。
4.现有的腊肉分切装置，在实际使用时，通常需要工作人员手动送料，将待分切的腊肉送至装置上的切刀下方，如此一来，使得操作具有一定的危险性，


技术实现要素：

5.本发明提供一种往复机构及腊肉生产用分切包装装置，旨在解决现有的分切装置在使用时存在安全隐患的问题。
6.本发明是这样实现的，所述往复机构包括底座1、固定在所述底座1的侧部上且与之垂直的立板2和固定在所述立板2上部的顶板3，且所述顶板3呈“z”字型设置；
7.所述底座1的上部还固定有第一竖板4和第二竖板5，且所述第一竖板4与所述第二竖板5之间通过双向驱动结构活动设置有一个用于放置待分切腊肉的滑板7，所述第一竖板4与所述第二竖板5之间固定有两根横杆6，所述滑板7滑动设置在所述两根所述横杆6上，所述滑板7与所述底座1相平行，且二者的之间预留有空隙，所述双向驱动结构安装在所述空隙之中；
8.所述顶板3的下部通过滑动套合结构活动设置有一个用于对腊肉进行分切的切刀18，且所述顶板3上还安装有一个用于驱动所述切刀18上升或下降的气缸15，所述气缸15活塞杆的末端同所述滑动套合结构连接；
9.所述顶板3上还安装有单向传动结构，所述单向传动结构同所述滑动套合结构连接，且所述单向传动结构在所述切刀18上升的行程中触发。
10.更进一步地，所述滑动套合机构包括转动安装在所述顶板3底部的转轴19和通过限位件与所述转轴19滑动套合的套轴20，所述转轴19与所述套轴20二者的中心轴线重合，所述套轴20远离所述顶板3的一端上固定安装有一个横板21，所述切刀18设置在所述横板21的底部。
11.更进一步地，所述限位件包括设置在所述转轴19外周上的多个突出部和开设在所述套轴20内壁上的多个与所述突出部适配的滑槽，所述突出部和所述滑槽均呈条状设置，
且二者的数量相等，并与所述转轴19和所述套轴20的中心轴线平行。
12.更进一步地，所述套轴20的外周上转动套设有一个套管17，所述套管17活塞杆的末端通过连接板16与所述套管17固定，所述立板2上固定有两个导向柱23，且两个所述导向柱23上各滑动设置有一个同所述横板21固定连接的条板。
13.更进一步地，所述单向传动结构包括安装在所述安装在所述顶板3上的配合组件和连接所述配合组件与所述转轴19的过渡件，所述过渡件包括转动安装在所述顶板3上部的传动轴27，所述传动轴27通过锥齿轮组26与所述配合组件连接，还通过传动带28与所述转轴19连接。
14.更进一步地，所述配合组件包括转动安装在所述顶板3上的棘轮25和固定在所述条板22侧部上的传动板24，所述棘轮25与所述锥齿轮组26连接，所述传动板24上沿竖直方向等距开设有多个倾斜槽，且多个所述倾斜槽中各铰接有一个与所述棘轮25配合的棘爪。
15.更进一步地，，所述往复驱动结构包括转动安装在所述底座1上部的转动板10和固定在所述滑板7底部的限位板11，所述底座1的底部还安装有用于驱动所述转动板10转动的电机，所述限位板11上开设有一个条形滑槽，且所述转动板10的上部偏离其转动中心的位置处固定有一个卡柱12，所述卡柱12伸入至所述条形滑槽中。
16.一种腊肉生产用分切包装装置，所述腊肉生产用分切包装装置包括所述的往复机构，还包括固定在所述底座1背离所述立板2的一侧上且呈倾斜设置的下料溜子，所述底座1的侧部上还通过安装有一个电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的活动端上固定有一个推料件14，所述推料件14的底部与所述滑板7的上表面贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.在使用时，将待分切的腊肉置于滑板7的上部，往复驱动结构工作，驱动滑板7朝向第一竖板4做直线运动，直至滑板7运动至切刀18的正下方停住，随后，气缸15工作，驱动切刀18上下往复运动，对处于滑板7上部的腊肉进行分切，腊肉分切完成后，往复驱动结构再次工作，驱动滑板7复位即可，由于在对腊肉进行分切时，工作人员无需使用双手将待分切的腊肉送至切刀18的下方，如此一来，大大提升了腊肉分切工作的安全性。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的结构示意图。
22.图2是本发明提供的另一角度的结构示意图。
23.图3是本发明提供的又一角度的结构示意图。
24.图4是本发明提供的滑动套合结构的拆解图。
25.图5是本发明提供的图3中a处的结构放大图。
26.图6是本发明提供的棘轮与传动板上棘爪的配合关系示意图。
27.附图标记：
28.1-底座；2-立板；3-顶板；4-第一竖板；5-第二竖板；6-横杆；7-滑板；8-下料溜子；9-电机；10-转动板；11-限位板；12-卡柱；13-电动伸缩杆；14-推料件；15-气缸；16-连接板；17-套管；18-切刀；19-转轴；20-套轴；21-横板；22-条板；23-导向柱；24-传动板；25-棘轮；26-锥齿轮组；27-传动轴；28-传动带。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
31.本发明提供了一种往复机构及腊肉生产用分切包装装置，以解决现有的分切装置在使用时存在安全隐患的问题。
32.请参阅图1、图2及图3，所述往复机构包括底座1、固定在所述底座1的侧部上且与之垂直的立板2和固定在所述立板2上部的顶板3，且所述顶板3呈“z”字型设置；
33.所述底座1的上部还固定有第一竖板4和第二竖板5，且所述第一竖板4与所述第二竖板5之间通过双向驱动结构活动设置有一个用于放置待分切腊肉的滑板7，所述第一竖板4与所述第二竖板5之间固定有两根横杆6，所述滑板7滑动设置在所述两根所述横杆6上，所述滑板7与所述底座1相平行，且二者的之间预留有空隙，所述双向驱动结构安装在所述空隙之中。
34.请参阅图5，所述往复驱动结构包括转动安装在所述底座1上部的转动板10和固定在所述滑板7底部的限位板11，所述底座1的底部还安装有用于驱动所述转动板10转动的电机9，所述限位板11上开设有一个条形滑槽，且所述转动板10的上部偏离其转动中心的位置处固定有一个卡柱12，所述卡柱12伸入至所述条形滑槽中。
35.将待分切的腊肉放置在滑板7的上部后，电机9驱动转动板10转动半周，从而卡柱12通过限位板11带动滑板7在横杆6上朝向第一竖板4滑动，最终，滑板7运动至切刀18的下方，在分切完成后，电机9驱动转动板10继续转动半周，滑板7则朝向第二竖板5滑动直至复位。
36.所述顶板3的下部通过滑动套合结构活动设置有一个用于对腊肉进行分切的切刀18，且所述顶板3上还安装有一个用于驱动所述切刀18上升或下降的气缸15，所述气缸15活塞杆的末端同所述滑动套合结构连接。
37.请参阅图4，所述滑动套合机构包括转动安装在所述顶板3底部的转轴19和通过限位件与所述转轴19滑动套合的套轴20，所述转轴19与所述套轴20二者的中心轴线重合，所述套轴20远离所述顶板3的一端上固定安装有一个横板21，所述切刀18设置在所述横板21的底部。
38.注意的是，所述切刀18与所述横板21二者之间为可拆卸连接，以便于工作人员定期对切刀18进行更换。
39.所述限位件包括设置在所述转轴19外周上的多个突出部和开设在所述套轴20内壁上的多个与所述突出部适配的滑槽，所述突出部和所述滑槽均呈条状设置，且二者的数
量相等，并与所述转轴19和所述套轴20的中心轴线平行。
40.所述套轴20的外周上转动套设有一个套管17，所述套管17活塞杆的末端通过连接板16与所述套管17固定，所述立板2上固定有两个导向柱23，且两个所述导向柱23上各滑动设置有一个同所述横板21固定连接的条板22，所述顶板3上还安装有单向传动结构，所述单向传动结构同所述滑动套合结构连接，且所述单向传动结构在所述切刀18上升的行程中触发。
41.所述单向传动结构包括安装在所述安装在所述顶板3上的配合组件和连接所述配合组件与所述转轴19的过渡件，请参阅图2，所述过渡件包括转动安装在所述顶板3上部的传动轴27，所述传动轴27通过锥齿轮组26与所述配合组件连接，还通过传动带28与所述转轴19连接。
42.请参阅图6，所述配合组件包括转动安装在所述顶板3上的棘轮25和固定在所述条板22侧部上的传动板24，所述棘轮25与所述锥齿轮组26连接，所述传动板24上沿竖直方向等距开设有多个倾斜槽，且多个所述倾斜槽中各铰接有一个与所述棘轮25配合的棘爪。
43.在使用时，将待分切的腊肉置于滑板7的上部，往复驱动结构工作，驱动滑板7朝向第一竖板4做直线运动，直至滑板7运动至切刀18的正下方停住，随后，气缸15工作，驱动切刀18上下往复运动，对处于滑板7上部的腊肉进行分切，且在切刀18上升的后一段行程中，单向传动结构触发运动，并带动滑动套合结构运动，使得切刀18发生偏转，如此循环往复，则实现了对腊肉有效的分切功能，腊肉分切完成后，往复驱动结构再次工作，驱动滑板7复位即可。
44.综合所述，通过机构中各个结构及部件之间的相互配合，由于在对腊肉进行分切时，工作人员无需使用双手将待分切的腊肉送至切刀18的下方，如此一来，大大提升了腊肉分切工作的安全性。
45.其中，详细地来说，所述锥齿轮组26包括转动安装在所述顶板3上的第一锥齿轮和固定在所述传动轴27上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述棘轮25同轴固定安装，且与所述第二锥齿轮啮合。
46.气缸15在工作时，通过连接板16和套管17驱动套轴20在转轴19上往复滑动，相应地，切刀18往复性地上升和下降，对处于滑板7上部的腊肉进行分切，在切刀18下降的过程中，传动板24上的棘爪与棘轮25接触，且在倾斜槽中发生翻转，而在切刀18与腊肉脱离后上升的过程中，棘爪与棘轮配合且不发生翻转，于是便使的棘轮25发生转动，棘轮25通过锥齿轮组26、传动轴27以及传动带28带动转轴19和套轴20转动一定角度，如此一来，便使得起到切刀18发生偏转，以便于对腊肉进行多次不同角度的分切。
47.一种腊肉生产用分切包装装置，所述腊肉生产用分切包装装置包括所述的往复机构，还包括固定在所述底座1背离所述立板2的一侧上且呈倾斜设置的下料溜子8；
48.所述底座1的侧部上还通过安装有一个电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的活动端上固定有一个推料件14，所述推料件14的底部与所述滑板7的上表面贴合。
49.在切刀18对滑板7上部的腊肉分切完毕，且滑板7复位后，电动伸缩杆13驱动推料件14完成一次往复直线动作，从而，推料件14将滑板7上部的块状的腊肉推入至下料溜子8中，进行分装。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。