一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线及其工作方法与流程

1.本发明属于功能玻璃技术领域，特别涉及一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线及其工作方法。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，汽车逐渐成为人们的代步工具。汽车镜片是汽车上的重要部件，镜片在加工过程中需要对其进行切割，现有的切割设备大多只能够对镜片进行一个方向的切割，然后再将镜片调整方向后再进行另个方向的切割，容易造成镜片边缘切割不整齐，出现斜边甚至是毛边等质量问题，不仅会严重的影响其切割质量，还严重的影响其切割效率，有些切割设备是通过两组切割装置实现双向切割，其成本较高；切割后的镜片需要进行后续的诸多的加工步骤进行加工，传统的加工是，完成一个工序后，人工将镜片搬运至下一工序，其不仅严重的影响其工作效率，同时也会在镜片上产生一些划痕，即使部分企业采用传输机构对其进行输送，但由于车间内空间大小的限制，传输机构大多是带有转角的，镜片经过转角时容易磕碰到传输机构，易在镜片上产生一定的划痕，甚至是磕碰掉一些边角；与此同时，切割过程中还会产生一些切割废料，如果不及时处理，将对周围的环境造成一定的影响，传统的处理方式是人工将其进行清理后，并托运至指定位置，其不仅增加了工人的工作量，同时由于镜片较为锋利，其容易割伤工作人员，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线，其将镜片切割、镜片输送和废料处理集于一条线，很好的解决了镜片切割、输送以及废料处理难的问题，旋转工作台的设置，避免在切割过程中对镜片进行方向调整，通过旋转工作台的旋转对镜片的方向进行调整，降低了2组切割装置的设备成本，避免镜片移动，有效提高镜片切割的整齐性。
4.技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线，包括：镜片切割机、镜片输送装置和废料输送装置，其中，所述镜片输送装置包括第一镜片输送机构和第二镜片输送机构，所述废料输送机构包括废料输送机构和废料收集机构，所述第一镜片输送机构设于镜片切割机的出料口，所述第二镜片输送机构设于第一镜片输送机构的出料口，所述废料输送机构设于镜片切割机的废料出口端，所述废料收集机构设于废料输送机构的输出端。
5.其中，所述镜片切割机包括切割机架、旋转工作台、镜片定位机构和切割装置，所述旋转工作台设于切割机架上，所述镜片定位机构设于旋转工作台内，所述切割装置通过一组滑动座与切割机架上两侧的滑轨做可移动式连接，并设于旋转工作台的上方。本发明中所述的一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线，其将镜片切割、镜片输送和废料处
理集于一条线，很好的解决了镜片切割、输送以及废料处理难的问题，旋转工作台的设置，避免在切割过程中对镜片进行方向调整，通过旋转工作台的旋转对镜片的方向进行调整，降低了2组切割装置的设备成本，避免镜片移动，有效提高镜片切割的整齐性，有效的提高镜片切割的质量。
6.进一步的，所述镜片定位机构包括定位安装架和一组吸盘，所述定位安装架设于旋转工作台内，所述吸盘通过一组安装座与定位安装架做可移动式连接，且所述吸盘的上端口与供气管连接；且所述旋转工作台上设有与吸盘相配合的吸气口；且所述旋转工作台内设有主动送料辊、一组从动送料辊和送料驱动机构，所述主动送料辊和从动送料辊设于旋转工作台内，且其与旋转工作台处于同一水平面，所述送料驱动机构与主动送料辊的一端连接，所述主动送料辊通过链条与从动送料辊连接，所述从动送料辊间通过链条连接。吸盘的设置，能够对镜片进行固定，提高其切割的稳定性，进一提高镜片切割的整齐性，避免因切割不齐造成毛边。
7.优选的，所述切割装置包括切割安装架、一组切割刀用于识别玻璃尺寸的红外线检测仪，所述切割安装架通过一组滑动座与切割机架上两侧的滑轨做可移动式连接，且所述切割安装架上设有直线导轨，所述切割刀通过滑动台与直线导轨做可移动式连接，所述红外线检测仪设于切割安装架的两端。红外线检测仪的设置，让其能够对待切割镜片进行尺寸测量，控制装置将根据所需镜片的型号的尺寸计算出切割刀之间的间距，提高其切割的智能化。
8.进一步的，所述第一镜片输送机构设于切割机架的出料口，所述第一镜片输送机构的进料口和出料口设有一组方向调整机构，所述第二镜片输送机构的入料口设有调整辅助机构，所述第一镜片输送机构出料口的方向调整机构与调整辅助机构相配合。
9.进一步的，所述第一镜片输送机构和第二镜片输送机构均包括运输机架、运输带和运输驱动机构，其中，所述运输驱动机构包括主传动辊、从动辊、一组辅助辊、驱动电机，所述驱动电机设于运输机架的一侧，所述主传动辊和从动辊分别设于运输机架的两端，所述辅助辊设于运输机架上，并设于主传动辊和从动辊之间，所述驱动电机与主动传动辊连接，所述运输带绕于主传动辊、一组辅助辊和从动辊上。
10.进一步的，所述方向调整机构包括安装座、支撑杆、第一安装块、第二安装块、第一方向调节杆和第二方向调节杆，所述安装座设于运输机架的一侧，所述支撑杆一端与安装座连接，所述第一安装块和第二安装块反向设于支撑杆上，所述第一方向调节杆和第二方向调节杆分别垂直设于第一安装块和第二安装块中。
11.进一步的，所述调整辅助机构包括第一安装座、第一支撑杆、第三安装块、调节杆和辅助调节机构，所述第一安装座设于运输机架的外侧，所述第一支撑杆垂直设于第一安装座上，所述第三安装块设于第一支撑杆远离第一安装座的一端，所述调节杆的一端穿于第三安装块的穿孔中，另一端设有辅助调节机构；所述辅助调节机构包括辅助安装架和一组滚轮，所述辅助安装架与调节杆连接，所述滚轮设于辅助安装架的下方。
12.进一步的，所述废料收集机构包括废料传输支撑机构、废料传输机构和废料回收箱，所述废料传输机构设于镜片切割机废料传输带的一侧，并设于废料传输支撑机构上，所述废料回收箱设于废料传输机构出料口的下方，且所述废料传输机构上设有防落板；所述废料传输支撑机构包括一组顶升柱和支撑架，所述支撑架的下方与顶升柱连
接，上方与废料传输机构连接；所述废料传输机构包括运输架、传输带和运输驱动机构，所述传输带设于运输架上，所述运输驱动机构设于运输架上，所述传输带与运输驱动机构连接；所述运输架的末端设有安装板，所述运输驱动机构设于安装板上，所述出料口设于安装板的下方。
13.本发明中所述的整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线的工作方法，具体的工作方法如下 1）：首先红外线检测仪对玻璃的尺寸进行检测，然后根据所需切割的镜片尺寸，设置好切割刀的间距；2）：然后向镜片定位机构中的吸盘供气，通过吸盘从下方固定住玻璃；3）：切割安装架沿着切割机架上两侧的滑轨移动，带动切割刀一起移动，通过切割刀对玻璃进行切割；4）：一个方向切割好后，通过旋转驱动机构驱动旋转工作台旋转，将镜片90度；5）：控制装置将根据步骤1中设定的距离，对该方向切割时切割刀的间距进行调整；6）：切割刀的间距调整好后，重复步骤3）切割安装架沿着切割机架上两侧的滑轨移动，带动切割刀一起移动，通过切割刀对玻璃进行切割；7）：切割完成后，旋转驱动机构驱动旋转工作台旋转至初始位置；8）： 旋转工作台中的送料驱动机构驱动主动送料辊转动，在主动送料辊的带动下从动送料辊跟其一起转动，从而将切割后的镜片输送至第一镜片输送机构；9）：当镜片到达第一镜片输送机构的入料口时，方向调整机构中的第一方向调节杆和第二方向调节杆将对镜片的方向进行调整；10）：当镜片运行至第二镜片输送机构的入料口时，方向调整机构，将再次对镜片的方向进行调整；11）：再通过调整辅助机构对镜片进行微调，让其置于第二镜片输送机构的中部，然后通过第二镜片输送机构将其输送至下一工序；12）：在上述镜片输送过程中，工作人员将切割后的废镜片或者碎渣清理至废料输送机构上，通过废料输送机构将废料输送至废料收集机构。
14.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1、本发明中所述的一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线，其将镜片切割、镜片输送和废料处理集于一条线，很好的解决了镜片切割、输送以及废料处理难的问题，旋转工作台的设置，避免在切割过程中对镜片进行方向调整，通过旋转工作台的旋转对镜片的方向进行调整，降低了2组切割装置的设备成本，避免镜片移动，有效提高镜片切割的整齐性，有效的提高镜片切割的质量。
15.2、本发明中镜片定位机构中吸盘的设置，能够对镜片进行固定，提高其切割的稳定性，进一提高镜片切割的整齐性，避免因切割不齐造成毛边。
16.3、本发明所述中红外线检测仪的设置，让其能够对待切割镜片进行尺寸测量，控制装置将根据所需镜片的型号的尺寸计算出切割刀之间的间距，提高其切割的智能化。
17.4、本发明中通过在镜片输送装置上设置方向调整机构，对进入运输机构的镜片方向进行调整，能够有效的防止镜片在运输过程中被磕碰，同时，还设置了调整辅助机构，让其能够对镜片的位置方向和位置进行微调，让其能够处于运输机构的中部，保证运输机构
对镜片运输的安全性，避免因运输不当造成镜片表面出现划痕和毛边，有效的提高镜片加工的质量5、本发明中废料输送装置中将废料传输机构设于镜片切割机废料传输带的一侧，自动接料，然后通过废料传输机构将废料向上运输，直至废料落入废料回收箱中，无需人工直接与镜片废料接触，提高其处理的安全性，同时还有效的减少了工人的工作量，防落板的设置，能够有效的防止镜片废料散落到废料传输机构的外侧，有效提高其运输的安全性，很好的解决了镜片废料处理存在的安全隐患问题，让其更好的满足生产的需要。
附图说明
18.图1为本发明的整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线的结构示意图；图2为本发明中镜片切割机的正视图；图3为本发明中旋转工作台的俯视图；图4为本发明中旋转工作台中镜片定位机构的安装示意图；图5为本发明中旋转工作台的侧视图；图6为本发明中废料传输支撑机构的结构示意图；图7为本发明中传输带的结构示意图；图8为本发明中运输驱动机构的驱动结构示意图；图9为本发明中第一镜片输送机构和第二镜片输送机构的结构示意图；图10为本发明中方向调整机构的局部结构示意图；图11为本发明中第一安装块或第二安装块或第三安装块的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1至11所示的一种整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线，包括：镜片切割机1、镜片输送装置2和废料输送装置3，其中，所述镜片切割机1包括切割机架11、旋转工作台12、镜片定位机构13和切割装置14，所述镜片输送装置2包括第一镜片输送机构21和第二镜片输送机构22，所述废料输送机构3包括废料输送机构31和废料收集机构32，所述旋转工作台12设于切割机架11上，所述镜片定位机构13设于旋转工作台12内，所述切割装置14通过一组滑动座与切割机架11上两侧的滑轨做可移动式连接，并设于旋转工作台12的上方，所述第一镜片输送机构21设于镜片切割机1的出料口，所述第二镜片输送机构22设于第一镜片输送机构21的出料口，所述废料输送机构31设于镜片切割机1的废料出口端，所述废料收集机构32设于废料输送机构31的输出端。
26.本实施例中所述镜片定位机构13包括定位安装架131和一组吸盘132，所述定位安装架131设于旋转工作台12内，所述吸盘132通过一组安装座与定位安装架131做可移动式连接，且所述吸盘132的上端口与供气管连接；且所述旋转工作台12上设有与吸盘132相配合的吸气口133；且所述旋转工作台12内设有主动送料辊、一组从动送料辊和送料驱动机构，所述主动送料辊和从动送料辊设于旋转工作台12内，且其与旋转工作台12处于同一水平面，所述送料驱动机构与主动送料辊的一端连接，所述主动送料辊通过链条与从动送料辊连接，所述从动送料辊间通过链条连接。
27.本实施例中所述切割装置14包括切割安装架141、一组切割刀142用于识别玻璃尺寸的红外线检测仪143，所述切割安装架141通过一组滑动座与切割机架11上两侧的滑轨做可移动式连接，且所述切割安装架141上设有直线导轨，所述切割刀142通过滑动台与直线导轨做可移动式连接，所述红外线检测仪143设于切割安装架141的两端。
28.本实施例中所述第一镜片输送机构21设于切割机架11的出料口，所述第一镜片输送机构21的进料口和出料口设有一组方向调整机构23，所述第二镜片输送机构22的入料口设有调整辅助机构24，所述第一镜片输送机构21出料口的方向调整机构23与调整辅助机构24相配合。
29.本实施例中所述第一镜片输送机构21和第二镜片输送机构22均包括运输机架221、运输带222和运输驱动机构223，其中，所述运输驱动机构13包括主传动辊、从动辊、一组辅助辊、驱动电机，所述驱动电机设于运输机架221的一侧，所述主传动辊和从动辊分别设于运输机架221的两端，所述辅助辊设于运输机架221上，并设于主传动辊和从动辊之间，所述驱动电机与主动传动辊连接，所述运输带222绕于主传动辊、一组辅助辊和从动辊上。
30.本实施例中所述方向调整机构23包括安装座231、支撑杆232、第一安装块233、第二安装块234、第一方向调节杆235和第二方向调节杆236，所述安装座231设于运输机架221的一侧，所述支撑杆232一端与安装座231连接，所述第一安装块233和第二安装块234反向设于支撑杆232上，所述第一方向调节杆235和第二方向调节杆236分别垂直设于第一安装块233和第二安装块234中。所述第一安装块和第二安装块反向设于支撑杆上，能够让第一方向调节杆和第二方向调节杆处于前、后不同位置，保证镜片方向调整的效果。
31.本实施例中所述调整辅助机构24包括第一安装座241、第一支撑杆242、第三安装块243、调节杆244和辅助调节机构245，所述第一安装座241设于运输机架221的外侧，所述第一支撑杆242垂直设于第一安装座241上，所述第三安装块243设于第一支撑杆242远离第一安装座241的一端，所述调节杆244的一端穿于第三安装块243的穿孔中，另一端设有辅助调节机构245；所述辅助调节机构245包括辅助安装架2451和一组滚轮2452，所述辅助安装架2451与调节杆244连接，所述滚轮2452设于辅助安装架2451的下方。
32.所述辅助安装架2451靠近调节杆244的一侧和下方均设有t型槽，所述调节杆244设于辅助安装架2451一侧的t型槽内，所述滚轮2452的上部设于辅助安装架2451的下方的t型槽内所述安装座231和第一安装座241均呈凸字型，其包括基座237和u型安装座238，所述u型安装座238设于基座237上方，且两者一体成型，所述支撑杆232穿于u型安装座238上，且所述u型安装座238的上方设有用于限制支撑杆232位置的限位件239。所述限位件的设置，让其能够对支撑杆进行锁紧限位，提高支撑杆工作的稳定性。
33.所述第一安装块233、第二安装块234和第三安装块243上均设于穿孔2331，位于安装孔2331的一侧相对设有一组连接耳片2332，所述连接耳片2332的内侧设于凹槽孔2333，位于凹槽孔2333的外侧设有固定安装孔，所述第一方向调节杆235、第二方向调节杆236和调节杆244分别设于对应的两凹槽孔233之间，并通过螺栓穿过安装孔锁紧连接。
34.本实施例中所述废料收集机构32包括废料传输支撑机构321、废料传输机构322和废料回收箱323，所述废料传输机构322设于镜片切割机废料传输带的一侧，并设于废料传输支撑机构321上，所述废料回收箱323设于废料传输机构322出料口的下方，且所述废料传输机构322上设有防落板324；所述废料传输支撑机构321包括一组顶升柱311和支撑架312，所述支撑架312的下方与顶升柱311连接，上方与废料传输机构322连接；所述废料传输机构322包括运输架3221、传输带3222和运输驱动机构3223，所述传输带3222设于运输架3221上，所述运输驱动机构22设于运输架3221上，所述传输带3222与运输驱动机构3223连接；所述运输架3221的末端设有安装板3224，所述运输驱动机构3223设于安装板3224上，所述出料口设于安装板3224的下方；所述运输驱动机构3223包括第一驱动电机32231、第一传动辊32232、第二传动辊32233和传动链条32234，所述第一驱动电机32231通过电机安装座与安装板3224连接，且所述第一驱动电机32231的输出端设有驱动链轮，所述第一传动辊32232和第二传动辊32233分别设于运输架3221的进料端和出料端，位于第一传动辊32232和第二传动辊32233之间设有一组从动辊，所述第二传动辊32233的一端设有双排链轮，另一端设有从动链轮，所述第一传动辊32232和从动辊的两端均设于从动链轮，所述驱动链轮通过链条与双排链轮连接，
所述第二传动辊32233两端的双排链轮和从动链轮均通过链条与从动辊和第一传动辊32232两端的从动链轮连接；所述传输带3222采用板式传输带，所述板式传输带通过螺栓与链条连接；还包括隔板325，所述隔板325上设有穿孔，所述废料传输机构322穿于穿孔中；隔板的设置便于将切割后的废料与车间隔开，防止出现二次污染。
35.所述防落板324呈倾斜状设于运输架3221的外侧，位于运输架3221进料端的防落板324延伸至镜片切割机废料传输带一侧的下方；所述运输架3221出料口的底板呈倾斜设置；便于废料自动落入废料回收箱内，避免出现卡顿或者堆积问题。
36.所述废料回收箱323的下方设有一组移动轮331。移动轮的设置，让其能够根据需要对废料回收箱的位置进行移动，给生产提供了诸多的便捷。
37.本实施例中所述的整齐无毛边汽车遮阳板镜片切割生产线的工作方法，具体的工作方法如下 1：首先红外线检测仪143对玻璃的尺寸进行检测，然后根据所需切割的镜片尺寸，设置好切割刀的间距；2：然后向镜片定位机构13中的吸盘132供气，通过吸盘132从下方固定住玻璃；3：切割安装架141沿着切割机架11上两侧的滑轨移动，带动切割刀142一起移动，通过切割刀142对玻璃进行切割；4：一个方向切割好后，通过旋转驱动机构驱动旋转工作台12旋转，将镜片90度；5：控制装置将根据步骤1中设定的距离，对该方向切割时切割刀142的间距进行调整；6：切割刀142的间距调整好后，重复步骤3切割安装架141沿着切割机架11上两侧的滑轨移动，带动切割刀142一起移动，通过切割刀142对玻璃进行切割；7：切割完成后，旋转驱动机构驱动旋转工作台12旋转至初始位置；8： 旋转工作台12中的送料驱动机构驱动主动送料辊转动，在主动送料辊的带动下从动送料辊跟其一起转动，从而将切割后的镜片输送至第一镜片输送机构21；9：当镜片到达第一镜片输送机构21的入料口时，方向调整机构23中的第一方向调节杆235和第二方向调节杆236将对镜片的方向进行调整；10：当镜片运行至第二镜片输送机构22的入料口时，方向调整机构23，将再次对镜片的方向进行调整；11：再通过调整辅助机构24对镜片进行微调，让其置于第二镜片输送机构22的中部，然后通过第二镜片输送机构22将其输送至下一工序；12：在上述镜片输送过程中，工作人员将切割后的废镜片或者碎渣清理至废料输送机构31上，通过废料输送机构31将废料输送至废料收集机构32。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。