一种多功能裱板剪裁一体机的制作方法

1.本发明涉及裱板剪裁一体机技术领域，具体为一种多功能裱板剪裁一体机。


背景技术：

2.裱板机可分为即涂型裱板机和预涂型裱板机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。其中裱板剪裁一体机，往往会在裱板机的进料口设置一个上料装置，在裱板机出料口设置一个剪裁机，但是现有的裱板剪裁一体机绝大多数都是只有左右纠偏功能，但是没有进行补偿的一个功能，因此在裱板剪裁一体机工作时，如果出现切割点靠前或者靠后的一个情况，那就会出现剪裁偏差的情况产生，从而就会出现切多或者切少，造成膜料浪费，因此就需要人员来来回回进行调整，从而很不方便人员进行使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能裱板剪裁一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明技术方案如下：
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能裱板剪裁一体机，包括第一支撑框架与设置在第一支撑框架左端的第五支撑框架，所述第五支撑框架的上表面从左至右依次设置有可左右移动的剪裁机与裱板机，所述第一支撑框架的右端设置有向裱板机输送物料的上料装置，所述裱板机包括可左右移动的设置在第一支撑框架上的两个第二支撑框、与可转动的设置在两个第二支撑框之间的两个挤压辊，所述挤压辊的上方设置有用于监测卷材最高点信号位置的第一监测装置，所述剪裁机包括相对设置在第五支撑框架上的两个第一支撑框、与可左右移动的设置在两个第一支撑框之间的切割装置，所述切割装置的右侧设置有用于监测卷材最低点位置的第二监测装置，且所述第二监测装置可随切割装置移动；
6.所述第一监测装置包括固定连接在从前至后第二个第二支撑框上的第一固定杆、固定连接在第一固定杆一端的第一固定板、与滑动连接在第一固定板上的红外传感器，所述第一固定杆靠近红外传感器的一端设置有用于调整红外传感器上下移动的第二气缸；
7.所述第二监测装置包括设置在两个第一支撑框之间的按压切割装置、可前后移动的设置在按压切割装置上表面的滑动连接部件、与分别固定连接在滑动连接部件左右两端的第二红外传感器，所述第二红外传感器用于监测最低点信号。
8.可选的，所述第一支撑框架与第五支撑框架为平放在地面上的矩形框架，所述上料装置包括相对的固定连接在第一支撑框架上的两个第二支撑框架、固定连接在第二支撑框架上表面右端的第一滑轨、与可在第一滑轨上左右移动的推动部件，所述第一支撑框架的上表面左右对称设置有用于上下移动板材的支撑调整部件，所述两个支撑调整部件之间设置有用于导向板材的对齐部件，所述第一支撑框架的中部设置有用于给支撑调整部件提
供动力的第二驱动部件。
9.可选的，所述推动部件包括滑动连接在第一滑轨上的第一支撑杆，所述第一支撑杆的下表面均匀设置有两个气动滑台，所述气动滑台的驱动轴固定连接有推板，所述两个第二支撑框架相对面的顶端均设置有用于驱动第一支撑杆左右移动的驱动部件，从前至后的第一个第二支撑框架的右上角处设置有向驱动部件提供动力的第一电机。
10.可选的，所述驱动部件包括分别固定连接在两个第二支撑框架上的第一固定板与第二固定板，两个所述第一固定板上均转动连接有第一转动轮，两个所述第二固定板相对面转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的前后两部均固定连接有第二转动轮，且第一驱动杆的前端固定连接有第三转动轮，所述第一电机的输出轴固定连接有第四转动轮，所述第四转动轮与第三转动轮上设置有处于紧绷态的第一驱动带，所述第一转动轮与第二转动轮上设置有第二驱动带，所述第一支撑杆的前后两端均设置在与之位置对应的第二驱动带上。
11.可选的，所述第二驱动部件包括纵向固定连接在第一支撑框架中部的两个第二支撑杆、横向固定连接在两个第二支撑杆上的两个第三支撑杆，两个所述第三支撑杆从前至后第一个的上表面设置有可转动的第五转动轮，第二个的上表面中部设置有驱动第五转动轮转动的第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有第六转动轮，且第六转动轮与第五转动轮上设置有第三驱动带，所述第五转动轮的中心固定连接有第二驱动杆，其在第二驱动杆靠近第五转动轮的两侧均固定连接有辅助支撑板，其第二驱动杆通过轴承连接在辅助支撑板上，所述第二驱动杆的左右两端均固定连接有两个第六转动轮。
12.可选的，所述支撑调整部件包括均匀的转动连接在第一支撑框架上表面的四对驱动轮、与转动连接在两个第二支撑框架内顶壁的四个第七驱动轮，其每对驱动轮均由两个辅助驱动轮组成，且四个第七驱动轮与四对驱动轮之间的位置一一对应，所述第七驱动轮与对应的一个辅助驱动轮上设置有第四驱动带，四个所述第六转动轮分别与剩余且位置对应的辅助驱动轮通过第五驱动带连接，所述第一支撑框架的上表面靠近每对驱动轮的一侧均设置有导向固定杆，所述导向固定杆的外周面滑动连接有导向固定套筒，四个所述导向固定套筒前后相对的两对上均设置有第四支撑杆，两个所述第四支撑杆的上表面设置有板材支撑框，所述第四支撑杆的前后两端均固定连接有一端设置在第四驱动带后端的同步带连接板。
13.可选的，所述对齐部件包括固定连接在第二支撑杆上的第三滑轨、可前后移动的设置在第三滑轨上的挤压框架，所述挤压框架的左右两端均转动连接有一端可拆卸的设置在第二支撑杆上的调节稳定杆，所述挤压框架的后侧设置有导向板。
14.可选的，所述第五支撑框架的上表面横向固定连接有两个相对的第二导轨，所述剪裁机与裱板机的下表面均通过线性滑轨滑动连接在第二导轨上。
15.可选的，所述剪裁机包括可左右移动的设置在剪裁机前侧进料处的刀架支撑轴、与可在刀架支撑轴上前后移动的刀架，所述刀架的前部设置有底端安装有两个刀片的刀柄；
16.所述剪裁机出口处输送辊的前方且偏靠剪裁机出口处下方设置有用于横向切割的切割轮，所述切割轮用于从材料背面进行切割。
17.可选的，所述按压切割装置包括可左右移动的设置在两个第一支撑框之间的第二
固定杆、设置在第二固定杆上表面的第三固定杆、固定连接在第三固定杆下表面的第一气缸、与固定连接在第一气缸驱动端的按压板，所述切割装置包括设置在按压板的正前方的第二切割轮；
18.所述滑动连接部件包括固定连接在第二固定杆上表面的第二滑轨、与可在第二滑轨上前后滑动的多个滑块，所述相邻的滑块之间设置有距离可调整的连接部件。
19.有益效果
20.本发明提供了一种多功能裱板剪裁一体机，具备以下有益效果：
21.该多功能裱板剪裁一体机，通过第一监测装置与第二监测装置的设置，能够使在裱板机在裱板完成之后，通过剪裁机进行剪裁时，如果出现剪裁位置偏差时，可以调整第二红外传感器的左右位置，从而能够确定卷材的最低点与最高点之间的距离，因此每次在剪裁机进行剪裁时通过测定下次剪裁的最低点来剪裁上次的最高点，从而能够保证每次切割板与卷材长度一样。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明上料装置的结构示意图；
24.图3为本发明裱板机局部的结构示意图；
25.图4为本发明剪裁机的结构示意图；
26.图5为本发明红外检测时的示意图。
27.图中：1、第一支撑框架；2、第二支撑框架；3、红外传感器；4、第一滑轨；5、第一固定板；6、第二驱动带；7、挤压框架；8、第三滑轨；9、第一转动轮；10、板材；11、导向板；12、左挡板；13、调节稳定杆；14、第二导轨；15、裱板机；16、剪裁机；17、导向固定杆；18、第四支撑杆；19、第二支撑杆；20、驱动轮；21、第六转动轮；22、第五转动轮；23、第二驱动杆；24、第二电机；25、第一固定杆；26、第二气缸；27、第一电机；28、挤压辊；29、第二红外传感器；30、第一支撑框；31、第二支撑框；32、第一驱动杆；33、第三支撑杆；34、同步带连接板；36、第二转动轮；37、板材支撑框；38、第五支撑框架；39、第二辅助固定板；40、第一支撑杆；41、气动滑台；42、推板；43、导向固定套筒；44、第七驱动轮；45、第四驱动带；46、第五驱动带；47、固定环；48、挡料板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种多功能裱板剪裁一体机，包括第一支撑框架1与设置在第一支撑框架1左端的第五支撑框架38，其中在图5中a点为最高点、b点为最底点、c为卷材，所述第五支撑框架38的上表面从左至右依次设置有可左右移动的剪裁机16与裱板机15，从而人员在给裱板机15进行上料时，可以调整裱板机15或者剪裁机16的左右位置，因此能够在裱板机15的左右两侧调整出方便人员操作的位置，从而能够大大方便人员对裱板机15进行上料，同时在物料辊的外周面设置有两个可左右移动的固定环47，两个固定环47相对面均通过螺栓固定连接有挡料板48，从而能够防止物料在物料辊上
前后移动，并且固定环47的一端设置有用于把其限制在物料辊上个的紧固螺栓，从而在紧固螺栓转动时，可以限制固定环47的位置，所述第一支撑框架1的右端设置有向裱板机15输送物料的上料装置，所述裱板机15包括可左右移动的设置在第一支撑框架1上的两个第二支撑框31、与可转动的设置在两个第二支撑框31之间的两个挤压辊28，其中两个挤压辊28是上下对称的设置在第二支撑框31上的，并且设置在上面的挤压辊28是可上下移动的设置在两个挤压辊28上的，从而能够适应不同厚度的板材进行裱板，所述挤压辊28的上方设置有用于监测卷材最高点信号位置的第一监测装置，其文中的卷材指的是对板材进行裱板用的材料，并且卷材上面涂制有可被第一监测装置与第二监测装置监测到的黑色块，且相邻黑色块之间的距离是一定的，所述剪裁机16包括相对设置在第五支撑框架38上的两个第一支撑框30、与可左右移动的设置在两个第一支撑框30之间的切割装置，所述切割装置的右侧设置有用于监测卷材最低点位置的第二监测装置，且所述第二监测装置可随切割装置移动，从而在裱板完成的板材进入到剪裁机16内之后，第二监测装置会左右进行移动，从而来检测最低点的信号，在检测到最低点信号之后，切割装置会随检测装置移动，之后就会工作进行横向切割板材，其中文中的高低信号都是黑色块，只是处在不同位置赋予不同名称，以此进行区别；
30.所述第一监测装置包括固定连接在从前至后第二个第二支撑框31上的第一固定杆25、固定连接在第一固定杆25一端的第一固定板、与滑动连接在第一固定板上的红外传感器3，所述第一固定杆25靠近红外传感器3的一端设置有用于调整红外传感器3上下位置的第二气缸26，其中红外传感器3是设置在一个l形板上，l形板是与第二气缸26输出轴固定连接的，从而在第二气缸26工作时，可以驱动其l形板在第一固定板上进行移动；
31.所述第二监测装置包括设置在两个第一支撑框30之间的按压切割装置、可前后移动的设置在按压切割装置上表面的滑动连接部件、与分别固定连接在滑动连接部件左右两端的第二红外传感器29，所述第二红外传感器29用于监测最低点信号。
32.所述第一支撑框架1与第五支撑框架38为平放在地面上的矩形框架，所述上料装置包括相对的固定连接在第一支撑框架1上的两个第二支撑框架2、固定连接在第二支撑框架2上表面右端的第一滑轨4、与可在第一滑轨4上左右移动的推动部件，所述第一支撑框架1的上表面左右对称设置有用于上下移动板材10的支撑调整部件，所述两个支撑调整部件之间设置有用于导向板材10的对齐部件，所述第一支撑框架1的中部设置有用于给支撑调整部件提供动力的第二驱动部件。
33.所述推动部件包括滑动连接在两个第一滑轨4上的第一支撑杆40，所述第一支撑杆40的下表面的中部均匀设置有两个气动滑台41，所述气动滑台41的驱动轴固定连接有推板42，从而在气动滑台41工作时会驱动推板42进行上下移动，所述两个第二支撑框架2相对面的顶端均设置有用于驱动第一支撑杆40左右移动的驱动部件，从前至后的第一个第二支撑框架2的右上角处设置有向驱动部件提供动力的第一电机27。
34.所述驱动部件包括分别固定连接在两个第二支撑框架2上的第一固定板5与第二固定板，其中第一固定板5是设置在第二支撑框架2的中部，第二固定板是设置在第二支撑框架2的右端，两个所述第一固定板5上均转动连接有第一转动轮9，两个所述第二固定板相对面转动连接有第一驱动杆32，所述第一驱动杆32的前后两部均固定连接有第二转动轮36，且第一驱动杆32的前端固定连接有第三转动轮，所述第一电机27的输出轴固定连接有
第四转动轮，所述第四转动轮与第三转动轮上设置有处于紧绷态的第一驱动带，从而在第一电机27进行工作时，会带动第四转动轮进行转动，因此通过第一驱动带的设置，第四驱动轮会带动第三转动轮进行转动，从而第三转动轮的转动会带动第一驱动杆32转动，因此第一驱动杆32会带着两个第二转动轮36进行转动，所述第一转动轮9与第二转动轮36上设置有第二驱动带6，从而在第二转动轮36转动时，会通过第二驱动带6带着第一转动轮9转动，所述第一支撑杆40的前后两端均设置在与之位置对应的第二驱动带6上，因此在第一电机27工作时，通过第二驱动带6可以带着第一支撑杆40进行左右移动。
35.所述第二驱动部件包括纵向固定连接在第一支撑框架1中部的两个第二支撑杆19、横向固定连接在两个第二支撑杆19上的两个第三支撑杆33，两个所述第三支撑杆33从前至后第一个的上表面设置有可转动的第五转动轮22，第二个的上表面中部设置有驱动第五转动轮22转动的第二电机24，所述第二电机24的转轴固定连接有第六转动轮，且第六转动轮与第五转动轮22上设置有第三驱动带，从而在第二电机24工作时，会带动第六转动轮进行转动，因此在第六转动轮转动时，通过第三驱动带会带动第五转动轮22进行转动，在第五转动轮22进行转动时，会带动第六转动轮21转动，所述第五转动轮22的中心固定连接有第二驱动杆23，其在第二驱动杆23靠近第五转动轮22的两侧均固定连接有辅助支撑板，其第二驱动杆23通过轴承连接在辅助支撑板上，所述第二驱动杆23的左右两端均固定连接有两个第六转动轮21，其中第二驱动杆23的前后两端均通过轴承设置有第一辅助固定板，第二支撑杆向背面的中部均固定连接有一端设置在第一支撑框架1上的第二辅助固定板39，第一辅助固定板的底端固定连接在第二辅助固定板39上。
36.所述支撑调整部件包括均匀的转动连接在第一支撑框架1上表面的四对驱动轮20、与转动连接在两个第二支撑框架2内顶壁的四个第七驱动轮44，其每对驱动轮20均由两个辅助驱动轮组成，且四个第七驱动轮44与四对驱动轮20之间的位置一一对应，所述第七驱动轮44与对应的一个辅助驱动轮上设置有第四驱动带45，四个所述第六转动轮21分别与剩余且位置对应的辅助驱动轮通过第五驱动带46连接，从而在第六转动轮21进行转动时，会带动驱动轮20转动，驱动轮20转动时会带动第七驱动轮44进行转动，所述第一支撑框架1的上表面靠近每对驱动轮20的一侧均设置有导向固定杆17，所述导向固定杆17的外周面滑动连接有导向固定套筒43，四个所述导向固定套筒43前后相对的两对上均设置有第四支撑杆18，两个所述第四支撑杆18的上表面设置有板材支撑框37，所述第四支撑杆18的前后两端均固定连接有一端设置在第四驱动带45后端的同步带连接板34，从而第四驱动带45可带动第四支撑杆18进行上下移动，因此在第四支撑杆18进行上下移动时，会带动板材支撑框37进行移动。
37.所述对齐部件包括固定连接在第二支撑杆19上的第三滑轨8、可前后移动的设置在第三滑轨8上的挤压框架7，所述挤压框架7的左右两端均转动连接有一端可拆卸的设置在第二支撑杆19上的调节稳定杆13，所述挤压框架7的后侧设置有导向板11，同时在第二支撑杆19上表面的后端设置有第二导向板，从而板材10放置在导向板11与第二导向板之间，同时人员在使用不同的宽度的板材时，可以调整挤压框架7在第二支撑杆19上的前后位置，之后再通过调节稳定杆13把挤压框架7稳定再第二支撑杆19上，其中调节稳定杆13的底端通过定位销可以拆卸的设置在第二支撑杆19上。
38.所述第五支撑框架38的上表面横向固定连接有两个相对的第二导轨14，所述剪裁
机16与裱板机15的下表面均通过线性滑轨滑动连接在第二导轨14上。
39.所述剪裁机包括可左右移动的设置在剪裁机前侧进料处的刀架支撑轴、与可在刀架支撑轴上前后移动的刀架，所述刀架的前部设置有底端安装有两个刀片的刀柄，从而通过两个刀片的设置，能够直接把黑色分割线直接切除下来，从而人员不用再进行二次剪裁来把多余的黑色分割线给切除了，因此能够大大方便人员使用，所述剪裁机16出口处输送辊的前方且偏靠剪裁机16出口处下方设置有用于横向切割的切割轮，所述切割轮用于从材料背面进行切割。
40.所述按压切割装置包括可左右移动的设置在两个第一支撑框30之间的第二固定杆、设置在第二固定杆上表面的第三固定杆、固定连接在第三固定杆下表面的第一气缸、与固定连接在第一气缸驱动端的按压板，因此在第一气缸工作时会带动按压板向下按压，因此会把需要切割的物料进行稳定，从而方便第二切割轮进行切割，所述切割装置包括设置在按压板的正前方的第二切割轮，其中在两个第一支撑框30的顶部均开设有活动口，两个第一支撑框30向背面靠近活动口的下方均固定有线性滑台，第二固定杆设置在两个线性滑台上，且第二固定杆的前后两端均固定连接有辅助连接板，同时在两个第一支撑框30上均设置有用于驱动第二连接杆移动的第三驱动电机，并且第三驱动电机的转轴固定连接有一端螺纹连接在辅助连接板上的驱动螺杆，因此在第三驱动电机工作时，会带动驱动螺杆转动，从而驱动螺杆会带动辅助连接板进行左右移动；同时在两个辅助连接板的上表面设置有处于紧绷状态的切割轮驱动带，且切割轮驱动带可以转动，其中第二切割轮设置在切割轮驱动带上，并且在一个第一支撑框30上设置有用于驱动切割轮驱动带转动的第四驱动电机，因此在第四驱动电机工作时，会带动切割轮驱动带进行移动，从而切割轮会进行左右移动，同时由于第二监测装置设置在第三固定杆上，因此在第二切割轮移动时，第二监测装置也会进行移动，所述滑动连接部件包括固定连接在第二固定杆上表面的第二滑轨、与可在第二滑轨上前后滑动的多个滑块，所述相邻的滑块之间设置有距离可调整的连接部件，这里的连接部件包括连接板与连接杆，其中连接杆是滑动连接在连接板上的，从而能够调整设置在连接部件上两个第二红外传感器29之间的距离。
41.综上所述，该多功能裱板剪裁一体机使用时，卷材裱在板材上之后会被切割成大小相同的板材，因此如图5所示，这里的最高点与最低点是指被切割板材的两端，如图5所示红外传感器3检测到下一段被切割板材的最高点，在检测到最高点之后，第二红外传感器29会进行左右移动，找到下一段被切割板材的最底点，因此在最高点与最低点两点之间位置相同的情况下每次切割的位置距离第二红外传感器29的距离也是固定的，相比于现有技术中直接在卷材停止后进行切割，而没有精确的对准黑色块时的切割距离有补偿作用，因此不会使切割出现多余或者切割少的情况，之后会重复上述步骤，对裱板完成的板材进行一个切割。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。