一种多功能电动剃须刀的制作方法

1.本技术涉及剃须刀领域，尤其涉及一种多功能电动剃须刀。


背景技术：

2.男士的电动剃须刀在使用后，刀头内容易堆积大量的胡须碎屑，如果不及时清除，碎屑可能会堆积在刀头处从而堵塞防护网，从而影响下次剃须。目前的剃须刀普遍没有自动清扫碎屑的功能，有必要研发一种能够自动清扫胡须碎屑的剃须刀。
3.另外，男士在使用剃须刀剃胡须时，一般需要照镜子，以确保胡须剃干净，但是有时身边并没有镜子供使用，这给使用者带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种能够自动清扫胡须碎屑的多功能电动剃须刀。
5.本技术的另一个目的在于提供一种带有镜子的多功能电动剃须刀。
6.为达到以上目的，本技术提供一种多功能电动剃须刀，包括：
7.壳体；
8.刀头模块，可拆卸地设置在所述壳体上，用于实现剃须功能；
9.清扫模块，可移动地设置在所述壳体内以靠近或远离所述刀头模块，所述清扫模块靠近所述刀头模块时用于清扫所述刀头模块；
10.镜面模块，可开合地设置在所述壳体外侧，所述镜面模块展开时可供使用者观察其面部；以及
11.动力模块，包括可移动地设置在所述壳体内的主体电机，所述主体电机适于在初始位置与工作位置之间移动，所述主体电机与所述清扫模块连接，从而所述主体电机移动时，带动所述清扫模块反向移动，在初始位置时，所述主体电机的输出轴与所述清扫模块和所述镜面模块配合以驱动所述清扫模块工作并驱动所述镜面模块开合，在工作位置时，所述主体电机的输出轴与所述刀头模块配合以驱动所述刀头模块工作，所述主体电机由初始位置向工作位置移动时带动所述清扫模块远离所述刀头模块，同时所述主体电机的输出轴与所述清扫模块和所述镜面模块解除配合，所述主体电机由工作位置向初始位置移动时带动所述清扫模块靠近所述刀头模块，同时所述主体电机的输出轴与所述刀头模块解除配合。
12.进一步地，所述动力模块还包括：
13.用于驱动所述主体电机移动的电机驱动机构；
14.第一传动机构，与所述输出轴连接，适于随所述主体电机移动，所述主体电机在初始位置时，所述第一传动机构与所述清扫模块配合从而将所述输出轴的动力输出至所述清扫模块，所述主体电机在工作位置时，所述第一传动机构与所述刀头模块配合从而将所述输出轴的动力输出至所述刀头模块；以及
15.与所述输出轴可分离地连接的第二传动机构，所述第二传动机构与所述镜面模块
配合，所述主体电机在初始位置时，所述第二传动机构与所述输出轴连接以用于将所述输出轴的动力传递至所述镜面模块，所述主体电机离开初始位置时，所述第二传动机构与所述输出轴分离。
16.进一步地，所述刀头模块包括刀头支架以及可转动地设置在所述刀头支架上的刀头，所述清扫模块包括收集底板以及可转动地设置在所述收集底板上的毛刷，所述收集底板可上下移动地设置在所述壳体内，从而在所述收集底板与所述壳体的内壁之间形成收集碎屑的腔体。
17.进一步地，所述第一传动机构包括第一传动支架、第一齿轮、第二齿轮、传动轴以及连杆，所述第一传动支架与所述输出轴连接，适于随所述输出轴而上下移动，所述第一齿轮和所述第二齿轮设置在所述第一传动支架上，所述第一齿轮与所述输出轴键连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述传动轴与所述第二齿轮键连接，所述传动轴用于与所述毛刷或所述刀头键连接。
18.进一步地，所述镜面模块包括镜面以及伸缩杆，所述伸缩杆的一端可转动地设置在所述壳体上，所述伸缩杆的另一端设置所述镜面，通过调节所述伸缩杆的长度可以调节所述镜面的伸出位置。
19.进一步地，所述镜面模块还包括稳定机构，所述镜面通过所述稳定机构安装在所述伸缩杆上，所述稳定机构用于使所述镜面始终保持竖直。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的多功能电动剃须刀，可以在剃须开始之前，先对刀头模块进行清扫，以避免刀头模块中残留的碎屑影响剃须效果，同时还会将镜面模块打开，以方便使用者观察面部情况；在剃须完成后，能够实现镜面模块的收回，同时再次对刀头模块进行清扫，避免碎屑残留在刀头模块处，清扫下来的碎屑集中在清扫模块处，通过拆下刀头模块，就可以一次性地将碎屑倒出。
附图说明
21.图1为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的示意图，显示了镜面模块处于收纳位置；
22.图2为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的示意图，显示了镜面模块处于展开位置；
23.图3为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的壳体内部示意图；
24.图4为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的壳体内部示意图；
25.图5为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的壳体内部示意图；
26.图6为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的剖视图，显示了镜面模块处于展开位置；
27.图7为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的示意图，显示了镜面模块处于收纳位置；
28.图8为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的壳体内部示意图；
29.图9为本技术的多功能电动剃须刀的一个实施例的内部爆炸示意图；
30.图中：1、壳体；
2、刀头模块；21、刀头；22、刀头支架；3、清扫模块；31、毛刷；32、收集底板；4、镜面模块；41、镜面；42、伸缩杆；421、转动杆；4210、限位滑槽；422、延长杆；4220、限位孔；43、稳定机构；5、动力模块；51、主体电机；52、输出轴；53、第一传动机构；531、第一传动支架；532、第一齿轮；533、第二齿轮；534、传动轴；535、连杆；54、第二传动机构；541、第二传动支架；542、第三齿轮；543、第四齿轮；544、螺杆；545、移动块；546、导向块；547、导向柱；548、移动杆；55、电机驱动机构。
具体实施方式
31.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
34.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.如图1-9所示，本技术提供一种多功能电动剃须刀，包括壳体1、刀头模块2、清扫模块3、镜面模块4以及动力模块5。
36.刀头模块2可拆卸地设置在壳体1的上端，用于实现剃须功能，刀头模块2工作的动力由动力模块5提供。如图1所示，在一些实施例中，刀头模块2包括刀头21、刀头支架22 以及防护网(图中未示出)，刀头可转动地设置在刀头支架22上，防护网罩设在刀头21上，刀头21的数量可以是一个或多个。动力模块5用于为刀头21的旋转提供动力。
37.清扫模块3可移动地设置在壳体1内，其适于在刀头模块2不工作时靠近刀头模块2，以清扫刀头模块2，如图3所示；清扫模块3适于在刀头模块2工作时远离刀头模块2，以避免干扰刀头模块2的正常工作，如图4所示。清扫模块3移动以及清扫时所需的动力均由动力模块5提供。清扫模块3包括毛刷31以及收集底板32，毛刷31可转动地设置在收集底板32 上，毛刷31与刀头21相对，优选地毛刷31的数量与刀头21的数量一致，收集底板32可上下移动地设置在壳体1内，在收集底板32与壳体1的内壁之间形成收集碎屑的腔体，收集底板32与壳体1的内壁之间密封接触，从而避免碎屑掉落在收集底板32之外。动力模块5为收集底板32的移动提供动力，动力模块5还为毛刷31的旋转提供动力。
38.镜面模块4可开合地设置在壳体1的外侧，其适于在启动动力模块5时活动到打开位置，如图2所示，以方便使用者使用镜面41，在关闭动力模块5时活动到闭合位置，如图1 所示，以将镜面41收纳。镜面模块4的动力由动力模块5提供。如图2所示，镜面模块4包括镜面41、伸缩杆42以及稳定机构43，伸缩杆42的一端可转动地设置在壳体1上，从而伸缩杆42在展开位置与收纳位置之间转动，伸缩杆42的另一端适于设置镜面41，通过调节伸缩杆42的长度，可以调节镜面41的伸出位置。镜面41通过稳定机构43安装在伸缩杆42上，稳定机构43用于使镜面41始终保持竖直状态，稳定机构43的工作原理可参考现有技术中的手机稳定器，其具体结构本技术不再赘述，其主要通过陀螺仪感应位置，并通过多个电机调节镜面41在x轴、y轴以及z轴的角度。动力模块5为伸缩杆42的转动提供动力。
39.动力模块5包括可移动地设置在壳体1内的主体电机51，主体电机适于在初始位置与工作位置之间移动，主体电机51与清扫模块3连接，从而主体电机51移动时，带动清扫模块3反向移动，主体电机51在初始位置时，主体电机51的输出轴52与清扫模块3和镜面模块4 配合以驱动清扫模块3工作并驱动镜面模块4开合，在工作位置时，主体电机51的输出轴52 与刀头模块2配合以驱动刀头模块2工作，主体电机51由初始位置向工作位置移动时带动清扫模块3远离刀头模块2，同时主体电机51的输出轴52与清扫模块3和镜面模块4解除配合，主体电机51由工作位置向初始位置移动时带动清扫模块3靠近刀头模块2，同时主体电机51 的输出轴52与刀头模块2解除配合。
40.如图3所示，动力模块5还包括第一传动机构53以及第二传动机构54、电机驱动机构55。电机驱动机构55用于驱动主体电机51进行轴向的移动，电机驱动机构55设置在壳体 1内。输出轴52将主体电机51的动力分别传输至第一传动机构53和第二传动机构54。
41.第一传动机构53用于将主体电机51的动力传递至刀头模块2或清扫模块3，第一传动机构53与输出轴52连接，适于随主体电机51移动，主体电机51在初始位置时，第一传动机构53与清扫模块3配合从而将输出轴52的动力输出至清扫模块3，主体电机51在工作位置时，第一传动机构53与清扫模块3分离并与刀头模块2配合从而将输出轴52的动力输出至刀头模块2。
42.主体电机51在初始位置和工作位置之间移动时，带动第一传动机构53在清扫位置与剃须位置之间移动。如图3所示，第一传动机构53在清扫位置时与清扫模块3的毛刷31配合，从而输出轴52转动时第一传动机构53带动毛刷31转动。如图4所示，第一传动机构53在剃须位置时与刀头模块2的刀头21配合，从而输出轴52转动时第一传动机构53带动刀头21 转动。第一传动机构53还与清扫模块3的收集底板32活动连接，以使得第一传动机构53沿轴向移动时，能够驱动收集底板32反向移动，也即第一传动机构53向上移动至剃须位置时，清扫模块3向下移动到远离刀头模块2的位置，以避免清扫模块3干扰刀头模块2的工作；第一传动机构53向下移动至清扫位置时，清扫模块3向上移动至靠近刀头模块2的位置，以实现对刀头模块2的清扫。
43.如图4所示，在一个具体实施例中，刀头模块2包括两个刀头21，清扫模块3包括两个毛刷31。第一传动机构53包括第一传动支架531、第一齿轮532、两个第二齿轮533、两个传动轴534以及若干连杆535。第一传动支架531通过一轴承与输出轴52连接，输出轴52上下移动时，适于带动第一传动支架531上下移动。第一齿轮532设置在第一传动支架531上并与输出轴52键连接，从而输出轴52适于驱动第一齿轮532转动。各第二齿轮533设置在第一传动
支架531上并与第一齿轮532啮合，从而第一齿轮532转动时，带动各第二齿轮533转动，每一传动轴534与一第二齿轮533键连接，从而第二齿轮533转动时带动传动轴534转动。传动轴534适于与刀头21或毛刷31键连接。第一传动支架531与收集底面32通过若干连杆535 活动连接，以使得第一传动支架531向上移动时，连杆535带动收集底板32向下移动，第一传动支架531向下移动时，连杆535带动收集底板32向上移动。
44.连杆535可转动地设置在壳体1上，其一端与收集底板32铰接，另一端可滑动地设置在第一传动支架531上，连杆535的工作原理属于现有技术，本技术不再赘述。
45.主体电机51在初始位置时，第一传动机构53位于清扫位置，清扫模块3靠近刀头模块2，传动轴534与毛刷31键连接，主体电机51工作时驱动毛刷31旋转实现对刀头21的清扫；当电机驱动机构55驱动主体电机51向上移动时，输出轴52带动第一传动支架531向上移动，第一传动支架531通过连杆535带动清扫模块3向下移动远离刀头模块2，传动轴534 向刀头21移动并与毛刷31分离；当电机驱动机构55驱动主体电机51向上移动到极限位置时 (也即工作位置)，第一传动机构53位于剃须位置，传动轴534与刀头21键连接，清扫模块 3远离刀头模块2，主体电机51工作时驱动刀头21旋转以实现剃须功能。
46.值得一提的是，可以在壳体1外设置相应的按钮以控制主体电机51和电机驱动机构 55的工作。
47.第二传动机构54与输出轴52可分离地连接，第二传动机构54与镜面模块4配合，主体电机51在初始位置时，第二传动机构54与输出轴52连接用于将输出轴52的动力传递至镜面模块4，主体电机51离开初始位置时，第二传动机构54与输出轴52分离。具体地，当主体电机51在初始位置时，输出轴52与第二传动机构54配合，此时第一传动机构53位于清扫位置并与清扫模块3配合，输出轴52转动时，驱动镜面模块4的伸缩杆42转动到打开位置，也即镜面模块4在打开过程中，清扫模块3也在工作，当伸缩杆42转动到极限位置时，主体电机51停止工作；当输出轴52随主体电机51向上移动时，输出轴52与第二传动机构54分离，第一传动机构53与清扫模块3分离，同时清扫模块3向下移动远离刀头模块2。
48.本技术的多功能电动剃须刀的工作原理如下：在初始状态时，主体电机51位于初始位置，其输出轴52与第二传动机构54连接，镜面模块4处于收纳位置，第一传动机构53位于清扫位置，传动轴534与清扫模块3的毛刷31键连接，清扫模块3处于靠近刀头模块2的位置；启动电动剃须刀时，主体电机51工作，输出轴52正转，一方面通过第二传动机构54带动镜面模块4向展开位置转动，另一方面通过第一传动机构53驱动毛刷31旋转清扫刀头2；当镜面模块4转动到极限位置时，主体电机51停止工作，电机驱动机构55开始工作，电机驱动机构55驱动主体电机51向上移动，从而输出轴52与第二传动机构54分离，输出轴52带动第一传动机构53向上移动，使得传动轴534与毛刷31分离，向刀头21方向移动，第一驱动机构53带动清扫模块3向下移动远离刀头模块2；当主体电机51向上移动到极限位置时(也即工作位置)，传动轴534与刀头21键连接，此时电机驱动机构55停止工作，主体电机51 重新工作，驱动刀头21旋转；结束剃须时，先使主体电机51停止工作，并启动电机驱动机构 55，电机驱动机构55带动主体电机51向下移动，从而带动第一传动机构53向清扫位置移动，清扫模块3向上移动靠近刀头模块2，传动轴534与刀头21分离并靠近毛刷31；当主体电机 51向下移动到极限位置时(也即回到初始位置)，电机驱动机构55停止工作，主体电机51 重新工作，输出轴52反转，此时输出轴52与第二传动机构54键连接，从而通过第二传动机构54带动
镜面模块4转动到收纳位置，同时清扫模块3移动到靠近刀头模块2的位置，传动轴534与毛刷31键连接，传动轴534带动毛刷31转动清扫刀头，当镜面模块4转动到极限位置时，主体电机51停止工作。
49.换句话说，本技术的剃须刀在刚启动时，并不直接开始剃须，而是先将镜面41打开，以方便使用者观察面部，同时毛刷31快速清扫刀头21，以确保刀头模块2处无碎屑影响剃须；在镜面41完全打开后，刀头21才开始工作，此时可开始剃须；结束剃须时，先使刀头21停止工作，然后再将镜面41收回，在收回镜面41的过程中，再次清扫刀头模块2。
50.第二传动机构54的实施方式有多种。
51.在一些实施例中，可以通过一主齿轮与输出轴52键连接，一副齿轮与伸缩杆42连接，然后通过一锥齿轮将主齿轮在水平方向的转动转换为副齿轮在竖直方向的转动，从而实现伸缩杆42的转动。伸缩杆42的伸出与收缩可以依靠使用者手动进行调节。
52.在另一些实施例中，如图5所示，第二传动机构54包括第二传动支架541、第三齿轮 542、第四齿轮543、螺杆544、移动块545、导向块546、导向柱547、移动杆548。
53.第二传动支架541固定设置在壳体1内，第三齿轮542和第四齿轮543设置在第二传动支架541上，第三齿轮542与输出轴52可分离地键连接，输出轴52在初始位置时，与第三齿轮542键连接，输出轴52向上移动时与第三齿轮542分离。第四齿轮543与第三齿轮542 啮合，螺杆544与第四齿轮543键连接，从而第四齿轮543转动时带动螺杆544转动。移动块 545螺纹连接地套设在螺杆544上，当螺杆544正转或反转时，移动块545沿螺杆544上下移动。导向块546套设在螺杆544外，且随着移动块545的上下移动而移动。移动杆548与导向块546连接，从而导向块546移动时带动移动杆548上下移动。移动杆548的一端设置在导向柱547的轨道内，从而移动杆548在导向块546的带动下沿着导向柱547的轨道上下移动。伸缩杆42上具有与移动杆548配合的限位滑槽4210，以使得移动杆548向下移动时，驱动伸缩杆42向壳体1外侧转动，实现镜面模块4的打开，移动杆548向上移动时，驱动伸缩杆42 向壳体1内侧转动，实现镜面模块4的收纳。
54.在一些实施例中，伸缩杆42的在伸长或收回后，依靠零件之间的摩擦力保持在固定的位置。
55.在另一些实施例中，伸缩杆42包括转动杆421以及延长杆422，转动杆421的一端可转动地安装在壳体1上，延长杆422可滑动地与转动杆421连接，从而延长杆422适于沿着转动杆421的长度方向移动，延长杆422可以有多个，多个延长杆422依次可滑动地连接。延长杆422与转动杆421之间设置有弹簧，弹簧对延长杆422持续施加使其滑动至转动杆421的远端的作用力。也即，在镜面模块4打开时，弹簧使延长杆422自动向外滑，从而伸缩杆42伸长。限位滑槽4210形成于转动杆421上。镜面41可以通过稳定机构43设置在延长杆422的端部。
56.为了避免镜面模块4在收纳位置时延长杆422向外滑动，在延长杆422上设置有与移动杆548配合的限位孔4220。镜面模块4还包括用于驱动移动杆548插入或远离限位孔4220 的动力单元(图中未示出)，动力单元可以是但不限于电机。限位孔4220的长度和位置与限位滑槽4210对应，以使得移动杆548带动转动杆421转动时，延长杆422也在随之转动。
57.移动杆548适于依次插入限位滑槽4210以及限位孔4220，移动杆548上下移动时，带动转动杆421和延长杆422同时转动，转动杆421向外转动到极限位置时，动力单元驱动移动杆548与延长杆422上的限位孔4220分离，从而延长杆422可在弹簧的作用下向外滑动，也
即伸缩杆42伸长。当需要收回伸缩杆42时，使用者手动推回延长杆422，延长杆422向内滑动到极限位置时，触发一传感器发出信号，动力单元接收到信号驱动移动杆548插入到限位孔4220内，从而将延长杆422保持在收回的位置。
58.镜面模块4的工作流程如下：使用者需要剃须时，按下开机按钮，主体电机51启动，输出轴52正转，带动第二传动机构54的螺杆544正转，进而通过移动块545和导向块546 的移动带动移动杆548向下移动，移动杆548向下移动的过程中，驱动转动杆421以及延长杆 422向外转动，当转动杆421向外转动到极限位置时，主体电机51停止工作，动力单元启动，其驱动移动杆548移出限位孔4220，从而延长杆422在弹簧的作用下向外伸长；当使用者需要结束剃须时，向内推延长杆422，延长杆422向内滑动到极限位置时，动力单元驱动移动杆 548插入到延长杆422的限位孔4220内，然后动力单元停止工作，同时主体电机51启动，输出轴52反转，通过第二传动机构54驱动移动杆548向上移动，带动转动杆421向内转动，完成镜面模块4的收纳。
59.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。