一种便于调整切割宽度的塑料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料相关技术领域，具体为一种便于调整切割宽度的塑料切割机。


背景技术：

2.目前，塑料制品随处可见，在日常生活中会用到各式各样的塑料制品，在生产加工塑料制品时，将较长的塑料原件进行分段时，需要用切割机对塑料原件进行切割。
3.但是，一般的塑料切割机在切割板状塑料时，不便于调整板状塑料的切割宽度，切割时板状塑料容易滑脱，板状塑料切割完一段后，不容易继续送料，本实用新型的目的在于提供一种便于调整切割宽度的塑料切割机，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整切割宽度的塑料切割机，以解决上述背景技术中提出的大多数塑料切割机，不便于调整板状塑料的切割宽度，且切割时板状塑料容易滑脱，并且不容易送料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整切割宽度的塑料切割机，包括工作台、气缸、第一电机和第二电机，所述工作台的左上端焊接连接有支撑架，且支撑架的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接在安装框的上端内部，且螺纹杆的左端安装有第一电机，所述安装框的内部安装有气缸，且气缸的下端螺栓连接有切割刀，所述工作台的上端开设有切槽，且工作台的内部开设有连接口，所述连接口的内部转动连接有连接轴，且齿轮固定连接在齿轮的中心，并且连接轴的前端安装有第二电机，所述齿轮的上端与推杆的下端相接触，且推杆的右端焊接连接有连接块，所述连接口的侧壁开设有第一轨道，所述工作台的上端开设有第二轨道，且第二轨道的内部设置有限位板，并且第二轨道的底端开设有连接槽，所述限位板的外端固定连接有安装块，且安装块的内部贯穿连接有插杆。
6.优选的，所述工作台与支撑架构成一体化结构，且安装框与支撑架构成滑动结构，并且安装框下端设置的切割刀与工作台构成升降结构。
7.优选的，所述切槽等间距开设在工作台的上端，且切槽与连接口构成连通结构，并且限位板关于切槽的横向中轴线前后对称设置。
8.优选的，所述齿轮与推杆的连接方式为啮合连接，且连接块关于推杆的横向中轴线前后对称设置，并且连接块与第一轨道构成滑动结构，而且连接块的纵截面形状为“t”字型。
9.优选的，所述限位板与第二轨道构成滑动结构，且连接槽等间距开设在第二轨道的底端，并且限位板的内端为凹凸状结构，而且该凹凸状结构的宽度与切槽的宽度相等。
10.优选的，所述安装块关于限位板的纵向中轴线左右对称设置，且安装块贯穿连接的插杆与连接槽的连接方式为卡合连接，并且插杆的纵截面形状为“l”字型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整切割宽度的塑料切割机，便于调整板状塑料的切割宽度，且避免切割时板状塑料滑脱，并且容易进行送料；
12.1、设有切槽和安装框，切槽等间距开设在工作台的上端，安装框与支撑架的结构设计，使得安装框滑动时将切割刀移动到相应位置的切槽的上侧，从而调整板状塑料的切割宽度；
13.2、设有限位板和插杆，限位板与第二轨道的结构设计，使得限位板单体之间滑动时，使其内端与板状塑料的前后两端接触，插杆与连接槽的卡合连接，使得插杆卡合在对应位置的连接槽内，避免板状塑料滑脱；
14.3、设有推杆和齿轮，推杆与齿轮的啮合连接，使得推杆通过连接块在第一轨道内左右滑动，从而使得推杆向左滑动时，推动板状塑料向自锁移动，容易进行送料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板与工作台连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型推杆与连接块连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑架；3、螺纹杆；4、安装框；5、气缸；6、切割刀；7、第一电机；8、切槽；9、推杆；10、连接轴；11、齿轮；12、连接块；13、第一轨道；14、第二轨道；15、限位板；16、安装块；17、插杆；18、连接槽；19、连接口；20、第二电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整切割宽度的塑料切割机，包括工作台1、支撑架2、螺纹杆3、安装框4、气缸5、切割刀6、第一电机7、切槽8、推杆9、连接轴10、齿轮11、连接块12、第一轨道13、第二轨道14、限位板15、安装块16、插杆17、连接槽18、连接口19和第二电机20，工作台1的左上端焊接连接有支撑架2，且支撑架2的上端转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿连接在安装框4的上端内部，且螺纹杆3的左端安装有第一电机7，安装框4的内部安装有气缸5，且气缸5的下端螺栓连接有切割刀6，工作台1的上端开设有切槽8，且工作台1的内部开设有连接口19，连接口19的内部转动连接有连接轴10，且齿轮11固定连接在齿轮11的中心，并且连接轴10的前端安装有第二电机20，齿轮11的上端与推杆9的下端相接触，且推杆9的右端焊接连接有连接块12，连接口19的侧壁开设有第一轨道13，工作台1的上端开设有第二轨道14，且第二轨道14的内部设置有限位板15，并且第二轨道14的底端开设有连接槽18，限位板15的外端固定连接有安装块16，且安装块16的内部贯穿连接有插杆17。
22.如图1和图3中工作台1与支撑架2构成一体化结构，且安装框4与支撑架2构成滑动结构，并且安装框4下端设置的切割刀6与工作台1构成升降结构，支撑架2与工作台1固定连
接，安装框4在支撑架2上左右滑动调整位置，切割刀6升降对板状塑料进行切割，切槽8等间距开设在工作台1的上端，且切槽8与连接口19构成连通结构，并且限位板15关于切槽8的横向中轴线前后对称设置，可以调整切割刀6与支撑架2的左右间距，使得切割刀6与对应位置的切槽8相垂直，通过切槽8避免切割刀6破坏工作台1的上端，限位板15单体对板状塑料的前后两端进行限位；
23.如图2和图3中限位板15与第二轨道14构成滑动结构，且连接槽18等间距开设在第二轨道14的底端，并且限位板15的内端为凹凸状结构，而且该凹凸状结构的宽度与切槽8的宽度相等，限位板15在第二轨道14内前后滑动调整位置，限位板15的内端不会妨碍板状塑料的切割，插杆17移动时与连接槽18的位置相对应，安装块16关于限位板15的纵向中轴线左右对称设置，且安装块16贯穿连接的插杆17与连接槽18的连接方式为卡合连接，并且插杆17的纵截面形状为“l”字型，安装块16的设置使得限位板15限位时更加稳定，插杆17卡合在对应位置的连接槽18内对限位板15的位置进行限定，方便拿取插杆17；
24.如图1和图4中齿轮11与推杆9的连接方式为啮合连接，且连接块12关于推杆9的横向中轴线前后对称设置，并且连接块12与第一轨道13构成滑动结构，而且连接块12的纵截面形状为“t”字型，齿轮11转动时与推杆9的下端相啮合使得推杆9左右滑动，连接块12的设置使得推杆9滑动时更加平稳。
25.工作原理：在使用该便于调整切割宽度的塑料切割机时，结合图2和图3，将板状塑料放置在工作台1上，推动限位板15使其在第二轨道14上向内端滑动直至限位板15与板状塑料的外端接触，将插杆17卡合在对应位置的连接槽18内，对限位板15的位置进行限定，使得2组限位板15对板状塑料进行限位，避免切割时板状塑料滑脱；
26.结合图1和图3，第一电机7工作时带动螺纹杆3转动使得安装框4的上端在支撑架2上左右滑动，由于切槽8等间距开设在工作台1的上端，因此滑动切割刀6将其移到对应位置的切槽8上，从而调整板状塑料的切割宽度，调整好位置后第一电机7调整工作，气缸5工作带动切割刀6升降对板状塑料进行切割，通过切槽8和限位板15内端的凹凸状结构将板状塑料完全切断，同时不会破坏工作台1的上端；
27.结合图2和图4，板状塑料的前端切割完成后，第二电机20工作带动连接轴10转动，使其带动齿轮11转动，齿轮11转动时与推杆9的下端啮合，使得连接块12在第一轨道13内滑动，推杆9向左端滑动时，推杆9在连接口19内向左移动，使得推杆9的右端推动板状塑料向左移动，进行送料，方便切割刀6对板状塑料进行切割，这就是该便于调整切割宽度的塑料切割机的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。