一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置，属于自动化技术领域。


背景技术：

2.目前，接线盒注塑件的加工方式先采用注塑机成型后，再转移到机械冲床进行分割，其中，注塑机成型时一般是由多个接线盒件一起成型，中间由废料连接，由人工把整板工件逐个放进模具，单个分割，一方面费时，生产效率低，另一方面，操作者一直处于安全隐患之中，在工作疲劳时，容易出现安全事故。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置，通过气缸推动冲裁模具下模来回移动，实现上料工位与冲压工位完全分开，从而避免工伤事故，提高安全性；分割后的工件通过导料槽进入振动筛板内，实现直线运输振动筛机构与冲裁分割机构的柔性连接；通过在导料槽与主机架台面之间设置连接的弹簧，在导料槽外壁设置振动电机，使得振动电机振动便于工件掉落，并且不会将振动穿导致主机架，保证切割精准度。
4.为了实现上述目的，一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置，包括用于裁剪接线盒整版工件的冲裁分割机构与用于运输裁剪完成之后接线盒的直线运输振动筛机构，所述冲裁分割机构与直线运输振动筛机构并列布置且直线运输振动筛机构的一端位于冲裁分割机构的下方，所述冲裁分割机构包括主机架、设置在主机架上的两根导轨、滑动设置在导轨上的滑块、固定在滑块上的溜板、固定在溜板上的冲裁模具下模、设置在主机架上的龙门架、设置在龙门架上的液压缸、设置在液压缸活塞杆上且与冲裁模具下模对应的冲裁模具上模，所述主机架包括位于上方的台面和位于下方的支撑架，两根所述导轨平行布置在主机架台面上，所述主机架台面下开设有位于导轨之间的导料槽，所述导料槽位于冲裁模具下模的下方，所述主机架的台面上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆与冲裁模具下模连接。
5.优选地，所述直线运输振动筛机构包括机架、设置在机架上方的振动筛板、连接振动筛板与机架之间的若干个弹簧、对称布置在振动筛板两侧的连接板，所述连接板上安装有偏心轴承，两侧偏心轴承通过轴连接，所述机架上还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与偏心轴承连接，所述振动筛板的一端位于导料槽的下方。
6.优选地，所述主机架与机架的底部均布置有能够调节高度的支撑座。
7.优选地，所述机架远离冲裁分割机构一侧的两个支撑座高度低于靠近冲裁分割机构的两个支撑座。
8.优选地，所述导料槽与主机架的台面之间通过弹簧连接。
9.优选地，所述导料槽的外壁上固定有振动电机。
10.优选地，所述振动筛板底部还设置有清理装置，所述清理装置包括设置在振动筛板底部一端的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的滚珠丝杠、设置在滚珠丝杠上的滚珠滑块和设置在滚珠滑块靠近振动筛板一侧的毛刷。
11.优选地，所述滚珠丝杠远离伺服电机的一端设置有挡块。
12.优选地，所述驱动电机为三相异步电动机。
13.与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过气缸推动冲裁模具下模来回移动，实现上料工位与冲压工位完全分开，从而避免工伤事故，提高安全性；
15.2、分割后的工件通过导料槽进入振动筛板内，实现直线运输振动筛机构与冲裁分割机构的柔性连接；
16.3、通过在导料槽与主机架台面之间设置连接的弹簧，在导料槽外壁设置振动电机，使得振动电机振动便于工件掉落，并且不会将振动穿导致主机架，保证切割精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型冲裁分割结构的结构示意图；
19.图3为本实用新型的直线运输振动筛机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的导料槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型的清理装置的结构示意图。
22.图中：1、直线运输振动筛机构、1
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1、振动筛板，1
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2、连接板， 1
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3、偏心轴承，1
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4、驱动电机，1
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5、机架，1
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6、弹簧，1
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7、清理装置，2、冲裁分割机构，2
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1、气缸，2
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2、龙门架，2
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3、液压缸， 2
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4、冲裁模具上模，2
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5、冲裁模具下模，2
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6、溜板，2
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7，滑块， 2
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8、导轨，2
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9、主机架，2
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10、导料槽，2
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11，振动电机。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置，包括一种用于接线盒冲裁分割和废屑分离的生产装置，包括用于裁剪接线盒整版工件的冲裁分割机构2与用于运输裁剪完成之后接线盒的直线运输振动筛机构1，所述冲裁分割机构2与直线运输振动筛机构1并列布置且直线运输振动筛机构1 的一端位于冲裁分割机构2的下方，所述冲裁分割机构2包括主机架 2
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9、设置在主机架2
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9上的两根导轨2
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8、滑动设置在导轨2
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8上的滑块2
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7、固定在滑块2
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7上的溜板2
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6、固定在溜板2
‑
6上的冲裁模具下模2
‑
5、设置在主机架2
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9上的龙门架2
‑
2、设置在龙门架2
‑
2上的液压缸2
‑
3、设置在液压缸2
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3活塞杆上且与冲裁模具下模2
‑
5对应的冲裁模具上模2
‑
4，所述主机架2
‑
9包括位于上方的台面和位于下方的支撑架，两根所述导轨2
‑
8平行布置在主机架2
‑
9台面上，所述主机架2
‑
9台面下开设有位于导轨2
‑
8之间的导料槽2
‑
10，所述导料槽2
‑
10位于冲裁模具
下模2
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5的下方，所述主机架2
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9的台面上还固定有气缸2
‑
1，所述气缸2
‑
1的活塞杆与冲裁模具下模2
‑
5连接。
25.优选地，所述直线运输振动筛机构1包括机架1
‑
5、设置在机架 1
‑
5上方的振动筛板1
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1、连接振动筛板1
‑
1与机架1
‑
5之间的若干个弹簧1
‑
6、对称布置在振动筛板1
‑
1两侧的连接板1
‑
2，所述连接板 1
‑
2上安装有偏心轴承1
‑
3，两侧偏心轴承1
‑
3通过轴连接，所述机架 1
‑
5上还固定有驱动电机1
‑
4，所述驱动电机1
‑
4的输出轴与偏心轴承 1
‑
3连接，所述振动筛板1
‑
1的一端位于导料槽2
‑
10的下方。便于分离、运输裁剪完成的工件。
26.优选地，所述主机架2
‑
9与机架1
‑
5的底部均布置有能够调节高度的支撑座。便于调节主机架2
‑
9与机架1
‑
5的高度。
27.优选地，所述机架1
‑
5远离冲裁分割机构2一侧的两个支撑座高度低于靠近冲裁分割机构2的两个支撑座。使得工件便于在振动筛板1
‑
1上移动。
28.优选地，所述导料槽2
‑
10与主机架2
‑
9的台面之间通过弹簧连接。让主机架2
‑
9与导料槽2
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10之间柔性连接，能够避免导料槽2
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10 振动影响主机2
‑
9。
29.优选地，所述振动筛板1
‑
1底部还设置有清理装置1
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7，所述清理装置1
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7包括设置在振动筛板1
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1底部一端的伺服电机、设置在伺服电机输出轴上的滚珠丝杠、设置在滚珠丝杠上的滚珠滑块和设置在滚珠滑块靠近振动筛板1
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1一侧的毛刷。伺服电机带动毛刷来回移动，能够将卡在振动筛板1
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1上的废料推动，便于废料掉落。
30.优选地，所述滚珠丝杠远离伺服电机的一端设置有挡块。防止滚珠滑块掉落。
31.优选地，所述导料槽2
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10的外壁上固定有振动电机2
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11。便于导料槽2
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10内工件移动。
32.优选地，所述驱动电机1
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4为三相异步电动机。运行性能好。
33.工作过程：气缸2
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1将冲裁模具下模2
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5推出，工人将整版工件放入冲裁模具下模2
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5中，液压缸2
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3推动冲裁模具上模2
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4将整版工件切割，切割完成的工件与废料从导料槽2
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10滑落至振动筛板1
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1 上，通过驱动电机1
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4带动偏心轴承1
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3转动，使得振动筛板1
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1上下振动、前后移动，从而带动振动筛板1
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1振动将工件与废料分离、运输。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。