一种燃气管道对接时管道临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种燃气管道对接时管道临时支撑装置。


背景技术：

2.支撑装置就是一种对物品具有支撑固定作用的设备，支撑装置在施工中的使用非常广泛，燃气管道在施工安装进行对接时，需要将管道进行支撑后进行对接。
3.但是现有的支撑装置不便于位置调整，目前使用的支撑装置将燃气固定进行支撑后，在对接时需要人力进行微调实现管道的对接，人力的调整难以保障准确的对准，可能需要人力进行多次尝试，对准后也容易造成位移，使得工作效率低，难度系数大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道对接时管道临时支撑装置，以解决上述背景技术中提出现有的支撑装置不便于位置调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道对接时管道临时支撑装置，包括底座，所述底座的内底面上设置有蓄电池，且底座的顶面右侧设置有电机，所述电机的输出端连接双向丝杆，且双向丝杆贯穿滑座设置，所述滑座与底座的顶面滑动连接，且滑座的顶端与连杆的底端转动连接，所述连杆的顶端与滑块转动连接，且滑块与支撑板的底面滑动连接，所述支撑板的顶面右侧设置有电马达，且电马达的输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆伸入滑板内部设置，且滑板的底面与支撑板的顶面滑动连接，所述滑板的顶面右侧开设有凹槽，且凹槽内设置有气缸，所述气缸的左端连接液压杆，且液压杆的左端固定连接右支杆，所述右支杆的底端与凹槽滑动连接，且右支杆的顶管固定连接有右夹板，所述右夹板的左侧设置有左夹板，且左夹板固定安装于左支杆的顶端，并且左支杆的底端固定连接于滑板的顶面上，所述底座的侧壁上嵌设有控制器，且蓄电池、电机、电马达和气缸皆与控制器电性连接。
6.优选的，所述双向丝杆与滑座相垂直，且双向丝杆与滑座螺纹连接。
7.优选的，所述滑座、连杆和滑块皆设置有2个，且2个连杆的中部绞合连接。
8.优选的，所述螺纹杆的中线与滑板的中线共线，且螺纹杆与滑板螺纹连接。
9.优选的，所述凹槽与右支杆相垂直，且凹槽的宽度大于右支杆的直径。
10.优选的，所述右夹板的结构形状为半圆形，且右夹板的结构形状尺寸与左夹板的结构形状尺寸相同，并且右夹板的横轴中线与左夹板的横轴中线共线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气管道对接时管道临时支撑装置能便于在进行燃气管道对接时进行调整管道的位置，使管道快速对准后进行对接，避免人工调整造成效率低的问题，使得操作简便工作效率提高：
12.1、通过启动电机使双向丝杆转动，使得滑座产生移动，从而使支撑板在连杆和滑块作用下在垂直方向上移动，进而使通过右夹板和左夹板固定的燃气管道同步在垂直发方
向上移动；
13.2、通过启动电马达使螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑板在水平方向上进行移动，从而使燃气管道在水平方向上进行位置调整。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型左侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、蓄电池；3、电机；4、双向丝杆；5、滑座；6、连杆；7、滑块；8、支撑板；9、电马达；10、螺纹杆；11、滑板；12、凹槽；13、气缸；14、液压杆；15、右支杆；16、右夹板；17、左夹板；18、左支杆；19、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道对接时管道临时支撑装置，包括底座1、蓄电池2、电机3、双向丝杆4、滑座5、连杆6、滑块7、支撑板8、电马达9、螺纹杆10、滑板11、凹槽12、气缸13、液压杆14、右支杆15、右夹板16、左夹板17、左支杆18和控制器19，底座1的内底面上设置有蓄电池2，且底座1的顶面右侧设置有电机3，电机3的输出端连接双向丝杆4，且双向丝杆4贯穿滑座5设置，滑座5与底座1的顶面滑动连接，且滑座5的顶端与连杆6的底端转动连接，连杆6的顶端与滑块7转动连接，且滑块7与支撑板8的底面滑动连接，支撑板8的顶面右侧设置有电马达9，且电马达9的输出端连接螺纹杆10，螺纹杆10伸入滑板11内部设置，且滑板11的底面与支撑板8的顶面滑动连接，滑板11的顶面右侧开设有凹槽12，且凹槽12内设置有气缸13，气缸13的左端连接液压杆14，且液压杆14的左端固定连接右支杆15，右支杆15的底端与凹槽12滑动连接，且右支杆15的顶管固定连接有右夹板16，右夹板16的左侧设置有左夹板17，且左夹板17固定安装于左支杆18的顶端，并且左支杆18的底端固定连接于滑板11的顶面上，底座1的侧壁上嵌设有控制器19，且蓄电池2、电机3、电马达9和气缸13皆与控制器19电性连接。
21.双向丝杆4与滑座5相垂直，且双向丝杆4与滑座5螺纹连接，以便于双向丝杆4转动时使滑座5在水平方向上进行移动。
22.滑座5、连杆6和滑块7皆设置有2个，且2个连杆6的中部绞合连接，以便于滑座5移动时支撑板8通过连杆6和滑块7在垂直方向上进行移动。
23.螺纹杆10的中线与滑板11的中线共线，且螺纹杆10与滑板11螺纹连接，以便于螺纹杆10转动时带动滑板11稳定的移动。
24.凹槽12与右支杆15相垂直，且凹槽12的宽度大于右支杆15的直径，以便于右支杆15凹槽12中稳定有效的进行移动。
25.右夹板16的结构形状为半圆形，且右夹板16的结构形状尺寸与左夹板17的结构形状尺寸相同，并且右夹板16的横轴中线与左夹板17的横轴中线共线，以便于通过右夹板16和左夹板17对燃气管道稳定有效的进行夹持固定。
26.工作原理：通过启动电机3是双向丝杆4发生转动，使得滑座5产生移动，从而使支撑板8在连杆6和滑块7的作用下在垂直发生上进行移动，实现夹持固定的燃气管道在垂直发生上移动，启动电马达9使螺纹杆10转动，使得螺纹杆10带动滑板11在水平方向上移动，实现燃气管道在水平方向的位置调整，具体可通过如下方式操作：
27.根据图1、图2、图3和图4，通过控制器19启动气缸13使液压杆14产生移动，使得液压杆14带动右支杆15在水平方向上进行移动，从而使右夹板16同步在水平方向上进行移动，进而实现通过右夹板16和左夹板17将燃气管道进行夹持固定；
28.在进行对接需要燃气管道位置进行调整时，启动电机3使双向丝杆4发生转动，使得与双向丝杆4螺纹连接的滑座5在滑座5与底座1的顶面滑动连接作用下在水平方向上进行移动，从而使连杆6产生位置变化，进而使支撑板8在连杆6和滑块7的作用下在垂直发生上进行移动，实现燃气管道在垂直方向上进行位置调整；
29.通过启动电马达9使螺纹杆10发生转动，使得与螺纹杆10螺纹连接的滑板11在滑板11与支撑板8滑动连接作用下在水平方向上进行移动，从而使得燃气管道同步在水平方向上进行移动，实现燃气管道在水平方向上的位置调整；
30.燃气管道在垂直和水平方向上可同时进行位置调整，使得燃气管道进行快速对准，从而实现有效的快速对接。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。