一种自动木方沙发弹簧扣钉机的制作方法

1.本实用新型涉及扣钉枪设备技术领域，具体为一种自动木方沙发弹簧扣钉机。


背景技术：

2.现有技术中，方木钉扣方式一般采用人工钉扣，人工钉扣不仅效率低，而且质量不能保证，由于工作人员长时间工作，劳动强度大，而且容易因为疲劳造成质量上的降低，企业成本大。因此人们实用新型了一种自动木方钉扣机。
3.如中国专利公开了“一种自动木方钉扣机”(专利号：cn201922382367.5)，该专利包包括机架机构、将木方按照指令进行送料的升降木方送料部件机构、用于将钉扣按照指令进行送料的钉扣送料机构。上述专利具有高效率，操作简单，节省人工成本，采用plc的控制方式，使设备更具有自动化。
4.然而，在对沙发用木方件钉扣钉操作时，由于多个沙发扣钉之间并不是像其他码钉或者u型钉之类的通过胶带或者直接用胶水粘连的方式。而是通过塑料条进行连接的，因此沙发扣钉之间的连接较为紧固，同时塑料条本身各个位置的粗细不同，导致其各个扣钉之间的连接强度不同，因此在打钉枪打钉过程中，原本一次打钉出一个钉子，有时则因连接较为紧固而直接打出两个钉子，人员不得不将打钉操作暂停并将出错的扣钉从木方中取出，并重新打钉。大大影响了打钉效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动木方沙发弹簧扣钉机。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动木方沙发弹簧扣钉机，包括平台、收集组件、木方限位组件、多个木方、传送带和打钉枪，所述收集组件、木方限位组件和传送带均设置在平台上，所述打钉枪与平台卡接，多个木方设置在木方限位组件内，所述打钉枪与木方相对应，所述打钉枪包括枪体、两个外接安装组件、扣钉滑槽座和钉扣组件，所述枪体与扣钉滑槽座相连，所述钉扣组件设置在扣钉滑槽座上，两个外接安装组件对称设置在枪体的枪头处，所述钉扣组件还包括塑料条和多个扣钉，多个扣钉与塑料条卡接。所述外接安装组件包括安装座、凸片和拨片。所述安装座设置在枪体上，所述安装座上开设有分别贯穿安装座、枪体和扣钉滑槽座的槽口。所述凸片设置在槽口内，所述凸片的一端枢接在槽口内。所述拨片设置在安装座上，所述拨片与凸片的外侧紧密贴合。
9.优选的，所述木方限位组件包括主挡板、限位立板、挡板和横向限位组件。所述主挡板、挡板和限位立板均设置在平台的顶部，所述木方设置在主挡板和限位立板之间。所述挡板与木方相对应，所述横向限位组件设置在平台上，所述横向限位组件与最底层的木方的侧面相接触。
10.优选的，所述横向限位组件包括卡杆和弹簧，所述卡杆的中央处枢接在平台上。所
述弹簧设置在平台上。所述卡杆的一端与木方的侧面相接触，另一端与弹簧相连。
11.优选的，所述收集组件包括伸缩杆和推板，所述伸缩杆设置在平台上。所述推板设置在伸缩杆的活动端上，所述推板与钉好的木方相对应。
12.优选的，还包括控制台和传感器，所述传感器设置在平台上。所述传感器与木方相对应，所述控制台设置在主挡板上。所述控制台分别与传感器、伸缩杆、打钉枪和传送带电性连接。
13.优选的，还包括限位压杆和卡齿板，所述限位压杆通过螺栓设置在枪体上的一侧安装座上。所述限位压杆的底部与枪体的枪口位置高度差和木方一致。所述卡齿板设置在枪体的枪口处。
14.优选的，还包括滚轮、辅助弹簧、铰接座和l型板，所述l型板通过铰接座铰接在安装座上。所述辅助弹簧设置在l型板和安装座之间，所述滚轮枢接在l型板的一端上。所述滚轮与位于枪体枪口底部的木方的顶部表面相接触。
15.优选的，还包括设置在枪体上防倒退组件。所述防倒退组件包括支撑座、安装架、单向转动齿轮、辅助气缸和支杆。所述辅助气缸通过螺栓设置在枪体上，所述支杆与辅助气缸联动连接。所述支杆的一端与钉扣组件相接触。所述支撑座设置在扣钉滑槽座上，所述安装架铰接在支撑座上。所述单向转动齿轮枢接在安装架的一端上，所述单向转动齿轮与钉扣组件相接触。
16.优选的，还包括螺纹卡接座和升降组件，所述螺纹卡接座设置在两个卡齿板之间，所述升降组件设置在平台上，所述升降组件与打钉枪可拆卸式卡接，所述升降组件包括螺纹座、螺纹杆和转盘，所述螺纹座设置在平台内，所述螺纹杆一端与转盘相连，另一端穿过螺纹座与螺纹卡接座可拆卸式连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种自动木方沙发弹簧扣钉机。具备以下有益效果：
19.1、该自动木方沙发弹簧扣钉机，通过设置的枪体、安装座、凸片和拨片的相互配合，可以让本实用新型具有对扣钉限位的功能，这样一来，就不会出现一次射击，射出两个扣钉的现象，大大方便了人员的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型第一立体图；
21.图2为本实用新型第二立体图；
22.图3为本实用新型局部部件立体图；
23.图4为本实用新型局部部件爆炸图；
24.图5为本实用新型图4中a处放大图；
25.图6为本实用新型钉扣组件立体图；
26.图7为本实用新型升降组件立体图。
27.图中：1平台、2收集组件、3推板、4伸缩杆、5挡板、6传送带、7打钉枪、8卡杆、9弹簧、10控制台、11木方、12主挡板、13限位立板、14木方限位组件、15横向限位组件、16传感器、17枪体、18辅助气缸、19支杆、 20外接安装组件、21l型板、22滚轮、23安装座、24拨片、25卡齿板、26 凸片、27限位压杆、28钉扣组件、29扣钉滑槽座、30扣钉、31单向转动齿轮、32支撑座、
33防倒退组件、34安装架、35辅助弹簧、36铰接座、37槽口、38塑料条、39升降组件、40螺纹座、41转盘、42螺纹卡接座、43螺纹杆。
具体实施方式
28.本实用新型实施例提供一种自动木方沙发弹簧扣钉机，如图1
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7所示，包括平台1、收集组件2、木方限位组件14、多个木方11、传送带6和打钉枪7，收集组件2、木方限位组件14和传送带6均设置在平台1上，打钉枪7 与平台1卡接，多个木方11设置在木方限位组件14内，打钉枪7与木方11 相对应，打钉枪7包括枪体17、两个外接安装组件20、扣钉滑槽座29和钉扣组件28，枪体17与扣钉滑槽座29相连，钉扣组件28设置在扣钉滑槽座 29上，两个外接安装组件20对称设置在枪体17的枪头处，钉扣组件28还包括塑料条38和多个扣钉30，多个扣钉30与塑料条38卡接。外接安装组件 20包括安装座23、凸片26和拨片24。安装座23设置在枪体17上，安装座 23上开设有分别贯穿安装座23、枪体17和扣钉滑槽座29的槽口37。凸片 26设置在槽口37内，凸片26的一端枢接在槽口37内。拨片24设置在安装座23上，拨片24与凸片26的外侧紧密贴合。
29.由于该钉扣组件28是由塑料条38和多个扣钉30相互卡接形成的扣钉链，因此扣钉之间的连接较为紧固，同时塑料条38本身各个位置的粗细不同，导致其各个扣钉之间的连接强度不同。因此通过设置的凸片26和拨片24的配合，在对第一个扣钉30进行喷射时，将下一个扣钉30卡住，防止下一个扣钉30被第一个扣钉30一起带出。大大方便人员的使用。
30.木方限位组件14包括主挡板12、限位立板13、挡板5和横向限位组件 15。主挡板12、挡板5和限位立板13均设置在平台1的顶部，木方11设置在主挡板12和限位立板13之间。挡板5与木方11相对应，横向限位组件15 设置在平台1上，横向限位组件15与最底层的木方11的侧面相接触。
31.横向限位组件15包括卡杆8和弹簧9，卡杆8的中央处枢接在平台1上。弹簧9设置在平台1上。卡杆8的一端与木方11的侧面相接触，另一端与弹簧9相连。
32.该横向限位组件15可以从木方11的两侧进行夹持，加强对木方的固定。方便人员的使用。
33.收集组件2包括伸缩杆4和推板3，伸缩杆4设置在平台1上。推板3设置在伸缩杆4的活动端上，推板3与钉好的木方11相对应。
34.通过设置的伸缩杆4和推板3的配合，可以方便人员对木方11的收集。
35.还包括控制台10和传感器16，传感器16设置在平台1上。传感器16与木方11相对应，控制台10设置在主挡板12上。控制台10分别与传感器16、伸缩杆4、打钉枪7和传送带6电性连接。
36.还包括限位压杆27和卡齿板25，限位压杆27通过螺栓设置在枪体17上的一侧安装座23上。限位压杆27的底部与枪体17的枪口位置高度差和木方 11一致。卡齿板25设置在枪体17的枪口处。
37.通过设置的限位压杆27，可以保证一次性的运输只有一个木方11，其他木方因限位压杆27的阻挡而停止。
38.还包括滚轮22、辅助弹簧35、铰接座36和l型板21，l型板21通过铰接座36铰接在安装座23上。辅助弹簧35设置在l型板21和安装座23之间，滚轮22枢接在l型板21的一端上。滚
轮22与位于枪体17枪口底部的木方11的顶部表面相接触。
39.通过设置的滚轮22、辅助弹簧35、铰接座36和l型板21的配合，可以对木方11的顶部进行挤压固定，进一步提高本实用新型对木方11的固定效果。
40.还包括设置在枪体17上防倒退组件33。防倒退组件33包括支撑座32、安装架34、单向转动齿轮31、辅助气缸18和支杆19。辅助气缸18通过螺栓设置在枪体17上，支杆19与辅助气缸18联动连接。支杆19的一端与钉扣组件28相接触。支撑座32设置在扣钉滑槽座29上，安装架34铰接在支撑座32上。单向转动齿轮31枢接在安装架34的一端上，单向转动齿轮31与钉扣组件28相接触。
41.还包括螺纹卡接座42和升降组件39，所述螺纹卡接座42设置在两个卡齿板25之间，所述升降组件39设置在平台1上，所述升降组件39与打钉枪 7可拆卸式卡接，所述升降组件39包括螺纹座40、螺纹杆43和转盘41，所述螺纹座40设置在平台1内，所述螺纹杆43一端与转盘41相连，另一端穿过螺纹座40与螺纹卡接座42可拆卸式连接通过转动转盘41。
42.通过转动转盘41，继而使得螺纹杆43在螺纹座40上下移动，进而实现打钉枪7的上下移动。方便人员的使用。
43.工作原理：首先，通过将打钉枪7塞入钉扣组件28同时接上气缸，接着固定在平台1上并通过控制台10控制传送带6工作。接着位于限位立板13 和主挡板12之间的木方11移动并通过挤压卡杆8使得卡杆8在弹簧9的作用下对木方11的两侧挤压住。同时通过限位压杆27将除了位于最底层的木方11以外的木方11挡住，通过传感器16对木方11检测进而实现自动钉扣钉操作。在钉钉的过程中，同时通过设置的额单向转动齿轮31和安装架34 的配合可以放在钉扣组件28倒退。接着在钉钉时，凸片26卡在第一个扣钉 30和第二个扣钉30之间。气枪喷射带动第一个扣钉30射出，通过辅助气缸18和支杆19可以将原本第二个扣钉30推动到最前端。同时凸片26在拨片 24的带动下，卡住下一个扣钉30，方便进行下一次射击。通过传感器16控制打钉枪7钉钉的距离，同时传送带6将钉好的木方11送到收集组件2的正面。控制伸缩杆4将钉好的木方11送出。
44.综上所述，该自动木方沙发弹簧扣钉机，通过设置的枪体17、安装座23、凸片26和拨片24的相互配合，可以让本实用新型具有对扣钉限位的功能，这样一来，就不会出现一次射击，射出两个扣钉的现象，大大方便了人员的使用。