一种布料打孔的自动化生产装置的制作方法

1.本实用新型属于布料加工技术领域，特指一种布料加工的自动化生产装置。


背景技术：

2.特斯林是无梭机生产的特种纺织品，采用特殊包复结构的复合纱线，即pvc/pet皮芯型纱线。此类布料具有色彩鲜艳不褪色，高强拉力，耐水耐油防紫外线，耐老化，耐磨损，耐腐烂，耐化学品，无毒，表面光滑凉爽，透气性优良，使用寿命长等优点，应用较为广泛。
3.传统对于此类布料进行加工过程中往往采用效率较低的人工操作，效率低并且产量也低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种生产效率高，减少人力物力的布料打孔的自动化生产装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种布料打孔的自动化生产装置，依次包括送料机构、加工机构以及收料机构，送料机构包括送料工作台，送料工作台上方设置有驱动导轨，驱动导轨的一端设置有控制电机，所述驱动导轨上固定有若干个沿驱动导轨左右滑动的布料夹具；所述加工机构包括加工工作台，所述驱动导轨位于加工工作台的上方，所述加工工作台的前后两侧均设置有打孔机台；所述收料机构包括位于加工工作台一侧的收料仓。
7.本实用新型进一步设置为，所述布料夹具包括固定于驱动导轨上的布料气缸，布料气缸的活塞杆下端固定有固定压条，固定压条的前后两侧通过螺栓均固定有布料压块。
8.本实用新型进一步设置为，所述布料压块的底部设置有防滑齿。
9.本实用新型进一步设置为，所述打孔机台包括设置于加工工作台前侧或后侧的基架，基架上设置有若干个基台，基台上设置有打孔机。
10.本实用新型进一步设置为，所述基台与所述基架滑动连接，基台的一侧设置有滚轮，所述基架上设置有与所述滚轮相适配的滑轨。
11.本实用新型进一步设置为，所述打孔机包括固定于基台上的打孔机架，打孔机架上设置有打孔气缸，气缸的活塞杆上固定有打孔刀，打孔刀的下方设置有刀座。
12.本实用新型进一步设置为，所述刀座的一侧设置有下料盒，下料盒的一侧连接有下料管，下料管的出料口位于所述刀座的上方。
13.本实用新型进一步设置为，所述收料仓的一侧开设有进仓口，所收料仓内成型有收料腔，收料仓的前侧开设有收料开口，所述收料腔内设置有若干层置物板。
14.本实用新型进一步设置为，所述收料仓的底部设置有若干个限位柱，所述置物板上设置有与所述限位柱相适配的定位孔。
15.本实用新型进一步设置为，所述加工机构与所述收料机构之间设置有连接机构，连接机构包括连接工作台，所述驱动导轨位于所述送料机构、收料机构以及连接机构的上
端。
16.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.1、本实用新型所采用送料机构、加工机构以及收料机构，对布料的传输、打孔加工以及收纳，能够对于布料进行自动化高效的生产，给加工带来极大便利。
18.2、本实用新型所采用的布料夹具利用气缸的方式能够对于布料进行压紧，传输更为稳定；并且所设置的防滑齿能够进一步对于布面表面进行固定。
19.3、本实用新型利用基架上设置的若干个基台，能够对于布料进行高效打孔，对于基台的上的独立打孔机也能便于维修以及调试。
20.4、本实用新型进一步对于基台的底部设置滚轮以及在基架上设置相适配的滑轨，控制基台的前后移动，从而能够适用各种加工要求的尺寸调节。
21.5、本实用新型所设置的打孔机利用相适配的打孔刀以及刀座，打孔准确，打孔气缸的控制下，打孔高效。
22.6、本实用新型所设置于刀座一侧的下料盒，能够方便固定环的安装，让打孔作业中的布料能够及时安装固定环，提升生产效率，减少加工环节。
23.7、本实用新型所设置的收料仓具有存料功能，置物板能够批量存放加工好的布料，且利用相适配的限位柱以及定位孔，方便固定置物板，使其不易晃动。
24.8、本实用新型对于加工机构与收料机构之间所设置的连接机构能够便于加工后的布料进行平铺，加工后的布料传输至收料机构能够更为平整。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1局部a的放大示意图；
27.图3是图2局部d的放大示意图；
28.图4是图1局部b的放大示意图；
29.图5是图1局部c的放大示意图；
30.附图标记：
[0031]1‑
送料机构；10
‑
送料工作台；11
‑
驱动导轨；12
‑
控制电机；13
‑
布料夹具；130
‑
布料气缸；131
‑
固定压条；132
‑
布料压块；133
‑
防滑齿；
[0032]2‑
加工机构；20
‑
加工工作台；
[0033]3‑
收料机构；30
‑
收料仓；300
‑
进仓口；301
‑
收料腔；302
‑
收料开口；303
‑
限位柱；31
‑
置物板；310
‑
定位孔；
[0034]4‑
打孔机台；40
‑
基架；41
‑
基台；42
‑
打孔机；420
‑
打孔机架；421
‑
打孔气缸；422
‑
打孔刀；423
‑
刀座；424
‑
下料盒；425
‑
下料管；43
‑
滚轮；44
‑
滑轨；
[0035]5‑
连接机构；50
‑
连接工作台。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图5：
[0037]
一种布料打孔的自动化生产装置，依次包括送料机构1、加工机构2以及收料机构3，送料机构1包括送料工作台10，送料工作台10上方设置有驱动导轨11，驱动导轨11的一端
设置有控制电机12，所述驱动导轨11上固定有若干个沿驱动导轨11左右滑动的布料夹具13；所述加工机构2包括加工工作台20，所述驱动导轨11位于加工工作台20的上方，所述加工工作台20的前后两侧均设置有打孔机台4；所述收料机构3包括位于加工工作台20一侧的收料仓30。
[0038]
布料放置于送料机构1将布料放置于送料工作台10的上端面，由驱动导轨11对布料进行输送，输送至加工机构2处时，对布料进行预设的打孔作业，打孔结束后再输送至收料机构3内，对加工好的布料进行统一收纳。
[0039]
输送的各个位置可有传感器进行判断，且此类传感技术为现有技术，不以赘述。
[0040]
值得一提的是，送料机构1的工作台10内可以预先放置未加工打孔的布料，由电机转动带动布料的上升，而上述的控制电机12则控制未加工的布料的输送速度，影响着打孔的速度，具体的数值由人员进行控制，操作人员仅需对控制电机12给予相应的参数即可。
[0041]
优选的，所述布料夹具13包括固定于驱动导轨11上的布料气缸130，布料气缸130的活塞杆下端固定有固定压条131，固定压条131的前后两侧通过螺栓均固定有布料压块132。
[0042]
优选的，所述布料压块132的底部设置有防滑齿133。
[0043]
布料夹具13至少为两个，并且两个布料夹具13之间的布料往往为所需要打孔的布料，由于两个布料夹具13之间往往布料被压块132绷紧，打孔的位置更为准确。并且为适用于不同的布料的加工参数，两个布料夹具13之间的间距可调式，即布料气缸130位置进行调试，适用范围更广。
[0044]
优选的，所述打孔机台4包括设置于加工工作台20前侧或后侧的基架40，基架40上设置有若干个基台41，基台41上设置有打孔机42。
[0045]
优选的，所述基台41与所述基架40滑动连接，基台41的一侧设置有滚轮43，所述基架40上设置有与所述滚轮43相适配的滑轨44。
[0046]
值得一提的是，以基台41的方式进行安装打孔机42，而基台41与基架40相对而言是可以活动的，使得打孔机42可以不用移动，只需控制基台41的相对位置，即可让打孔机42对打孔位置进行调控，十分的方便。
[0047]
优选的，所述打孔机42包括固定于基台41上的打孔机架420，打孔机架420上设置有打孔气缸421，打孔气缸421的活塞杆上固定有打孔刀422，打孔刀422的下方设置有刀座423。
[0048]
优选的，所述刀座423的一侧设置有下料盒424，下料盒424的一侧连接有下料管425，下料管的出料口位于所述刀座423的上方。
[0049]
上述的下料盒424在实际过程中需要给定信号，打孔作业时，同时安装固定环，让打过孔的布料进行安装固定环，对于布料加工效率更高，无需之后的工序，节省生产环节。
[0050]
优选的，所述收料仓30的一侧开设有进仓口300，所收料仓30内成型有收料腔301，收料仓30的前侧开设有收料开口302，所述收料腔301内设置有若干层置物板31。
[0051]
优选的，所述收料仓30的底部设置有若干个限位柱303，所述置物板31上设置有与所述限位柱303相适配的定位孔310。
[0052]
置物板31预装在收料仓30内，由相适配的限位柱303与定位孔310进行固定，每层置物板31放置一定的布料后，从收料开口302取出，十分的高效。
[0053]
优选的，所述加工机构2与所述收料机构3之间设置有连接机构5，连接机构5包括连接工作台50，所述驱动导轨11位于所述送料机构1、收料机构3以及连接机构5的上端。连接机构5的设置主要以过渡加工机构2以及收料机构3，收料结构3能够所收纳的加工布料尽量平整，提升收料品质。
[0054]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。