固化毡裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化毡切割设备技术领域，尤其涉及一种固化毡裁切装置。


背景技术：

2.固化毡在使用的时候，需要根据实际尺寸的需求，对固化毡进行裁切，目前主要依靠人工用刀具对固化毡进行裁切，由于在裁切的过程中，不能对固化毡及刀具有效的固定，使得裁切出来的固化毡尺寸达标率较低，而且裁切效率也较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种固化毡裁切装置。
4.一种固化毡裁切装置，包括支撑底座、支撑架、裁切部件，所述支撑架固定设置在支撑底座上，所述裁切部件固定设置在支撑架上，所述裁切部件包括支撑底板、高度调节组件、导向定位框、切割组件，所述支撑底板固定设置在支撑架上，所述导向定位框设置在支撑底板的正上方，所述高度调节组件设置在支撑底板与导向定位框之间，高度调节组件的上端与导向定位框的下部固定连接，旋拧高度调节组件，能够调节导向定位框与支撑底板之间的距离，所述切割组件设置在导向定位框的上部，切割组件能够沿导向定位框的长边方向滑动。
5.优选的，所述高度调节组件包括连接板、连接柱、调节旋钮，所述连接板固定设置在导向定位框侧壁的下部，所述连接柱的一端与连接板的下部表面固定连接，连接柱的另一端穿过支撑底板，所述调节旋钮位于支撑底板的上方，调节旋钮套装在连接柱上，通过旋拧调节旋钮能够调节连接柱的高度。
6.优选的，所述支撑底板上开设有用于连接柱穿过的导向孔，导向孔的数量与连接柱的数量相对应。
7.优选的，所述连接柱与调节旋钮螺纹连接。
8.优选的，所述切割组件包括滑行固定架、切割机构，所述滑行固定架沿导向定位框的短边方向设置在导向定位框的上部，并且滑行固定架能够沿导向定位框的长边方向滑动，所述切割机构固定设置在滑行固定架上，且沿导向定位框的短边方向设置。
9.优选的，所述切割机构包括固定座、切割丝、固定扣，所述固定座对向固定设置在滑行固定架上，且沿滑行固定架的长边方向设置，固定座位于导向定位框的上方，所述切割丝的两个端部分别穿过固定座，并通过固定扣将切割丝与固定座相固定。
10.优选的，所述导向定位框的两个侧壁表面的上部设置有滑行导向槽，滑行导向槽沿导向定位框的长边方向设置。
11.优选的，所述滑行固定架的下部设置有滑块，滑块位于固定座的下方，滑块卡入到滑行导向槽内，并能够沿滑行导向槽滑动。
12.优选的，所述滑行固定架的顶部固定设置有拉手。
13.优选的，所述支撑底座的底部设置有万向轮，支撑底座远离支撑架的一侧固定设
置有推移架。
14.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括支撑底座、支撑架、裁切部件，支撑架固定设置在支撑底座上，裁切部件固定设置在支撑架上，裁切部件包括支撑底板、高度调节组件、导向定位框、切割组件，支撑底板固定设置在支撑架上，导向定位框设置在支撑底板的正上方，高度调节组件设置在支撑底板与导向定位框之间，高度调节组件的上端与导向定位框的下部固定连接，旋拧高度调节组件，能够调节导向定位框与支撑底板之间的距离，可以根据固化毡的尺寸来调节固化毡顶部与导向定位框顶部之间的距离，从而可以调节需要裁切固化毡的厚度；切割组件设置在导向定位框的上部，切割组件能够沿导向定位框的长边方向滑动，在确定需要裁切的厚度后，通过拉动切割组件，可以将需要固化毡需要裁切的部分切割掉；本实用新型在使用的时候，不仅可以快速、准确的对固化毡进行裁切，而且能够提高裁切后的固化毡尺寸达标率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为本实用新型导向定位框与高度调节组件连接的结构示意图。
18.图4为本实用新型支撑底座、支撑架、支撑底板连接的结构示意图。
19.图中：支撑底座01、万向轮11、推移架12、支撑架02、裁切部件03、支撑底板31、导向孔311、高度调节组件32、连接板321、连接柱322、调节旋钮323、导向定位框33、滑行导向槽331、切割组件34、滑行固定架341、滑块3411、拉手3412、切割机构342、固定座3421、切割丝3422、固定扣3423。
具体实施方式
20.请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种固化毡裁切装置，包括支撑底座01、支撑架02、裁切部件03，所述支撑底座01的底部设置有万向轮11，支撑底座01远离支撑架02的一侧固定设置有推移架12。所述支撑架02固定设置在支撑底座01上，所述裁切部件03固定设置在支撑架02上，所述裁切部件03包括支撑底板31、高度调节组件32、导向定位框33、切割组件34，所述支撑底板31固定设置在支撑架02上，所述导向定位框33设置在支撑底板31的正上方，所述高度调节组件32设置在支撑底板31与导向定位框33之间，高度调节组件32的上端与导向定位框33的下部固定连接，旋拧高度调节组件32，能够调节导向定位框33与支撑底板31之间的距离，可以根据固化毡的尺寸来调节固化毡顶部与导向定位框33顶部之间的距离，从而可以调节需要裁切固化毡的厚度。所述切割组件34设置在导向定位框33的上部，切割组件34能够沿导向定位框33的长边方向滑动，在确定需要裁切的厚度后，通过拉动切割组件34，可以将需要固化毡需要裁切的部分切割掉。
21.所述支撑底板31上开设有导向孔311，导向孔311的数量与连接柱322的数量相对应。所述高度调节组件32包括连接板321、连接柱322、调节旋钮323，所述连接板321固定设置在导向定位框33侧壁的下部，所述连接柱322的数量与导向孔311的数量相对应，连接柱322的一端与连接板321的下部表面固定连接，连接柱322的另一端穿过支撑底板31上开设的导向孔311孔，所述调节旋钮323位于支撑底板31的上方，调节旋钮323套装在连接柱322
上，所述连接柱322与调节旋钮323螺纹连接，通过旋拧调节旋钮323能够调节连接柱322的高度。
22.所述切割组件34包括滑行固定架341、切割机构342，所述滑行固定架341沿导向定位框33的短边方向设置在导向定位框33的上部，所述滑行固定架341的顶部固定设置有拉手3412，通过拉动拉手3412，可以使滑行固定架341能够沿导向定位框33的长边方向滑动，而切割机构342固定设置在滑行固定架341上，且沿导向定位框33的短边方向设置，在滑行固定架341滑动的过程中，切割机构342跟随滑行固定架341滑动一起移动，从而可以对固定在导向固定框内的固化毡进行裁切。
23.所述导向定位框33的两个侧壁表面的上部设置有滑行导向槽331，滑行导向槽331沿导向定位框33的长边方向设置。所述滑行固定架341的下部设置有滑块3411，滑块3411位于固定座3421的下方，滑块3411卡入到滑行导向槽331内，并能够沿滑行导向槽331滑动。
24.所述切割机构342包括固定座3421、切割丝3422、固定扣3423，所述固定座3421对向固定设置在滑行固定架341上，且沿滑行固定架341的长边方向设置，固定座3421位于导向定位框33的上方，所述切割丝3422的两个端部分别穿过固定座3421，并通过固定扣3423将切割丝3422与固定座3421相固定。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。