一种用于厚铜电源线路板的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于厚铜电源线路板的加工装置。


背景技术：

2.现有的线路板加工装置在对较厚铜电源线路板加工时，由于线路板的厚度增加，若仍使用现有的加工设备会造成加工时间较长且加工难度较大的问题。
3.因此，亟需一种具有辅助加工厚铜电源线路板的用于厚铜电源线路板的加工装置，从而便于厚铜线路板的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种具有辅助加工厚铜电源线路板的用于厚铜电源线路板的加工装置，从而便于厚铜线路板的加工。
5.本实用新型实施例提供了一种用于厚铜电源线路板的加工装置，所述加工装置包括机架、设置于所述机架内侧的传动组件、设置于所述传动组件和所述机架之间且与所述机架间隔设置的丝杆、环设于所述丝杆外侧的驱动组件，所述驱动组件垂直所述丝杆且朝向背离所述丝杆设有钻头，以及设置于所述机架上且与所述驱动组件相对的支撑座、与所述支撑座滑动连接且与所述机架固定连接的壳体、设置于所述壳体内且与所述支撑座传动连接的电动机，所述支撑座用于收容厚铜电源线路板，所述传动组件与所述丝杆传动连接用于驱动所述钻头沿所述丝杆滑动，所述驱动组件驱动所述钻头靠近或远离所述支撑座，当所述钻头移动至所述支撑座的中部时，所述电动机驱动所述支撑座绕所述壳体转动。
6.作为一种改进，所述支撑座的中部设有卡槽，所述卡槽用于收容厚铜电源线路板。
7.作为一种改进，所述电动机的输出轴上设有齿轮，所述支撑座上设有与所述齿轮对应的凹槽。
8.作为一种改进，所述机架的底部设有基座，所述电动机与所述基座固定连接。
9.作为一种改进，所述支撑座外套设上设有第一滚珠槽，所述壳体内与所述第一滚珠槽对应位置设有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽之间设置有若干滚珠。
10.作为一种改进，若干所述滚珠之间设置有用于将相邻的两个滚珠限制在一定距离内的固定件。
11.作为一种改进，所述支撑座的中部朝内凹陷以形成容纳槽，所述第一滚珠槽设置在所述支撑座的中部。
12.作为一种改进，所述壳体的顶部朝内延伸以形成连接环，所述第二滚珠槽设置在所述连接环上。
13.作为一种改进，所述连接环沿竖直方向的厚度小于所述容纳槽竖直方向的厚度。
14.作为一种改进，所述凹槽设置在所述支撑座外周部且位于中部以下。
15.本实用新型提出的技术方案，所述加工装置包括机架、设置于所述机架内侧的传动组件、设置于所述传动组件和所述机架之间且与所述机架间隔设置的丝杆、环设于所述
丝杆外侧的驱动组件，所述驱动组件垂直所述丝杆且朝向背离所述丝杆设有钻头，以及设置于所述机架上且与所述驱动组件相对的支撑座、与所述支撑座滑动连接且与所述机架固定连接的壳体、设置于所述壳体内且与所述支撑座传动连接的电动机，所述支撑座用于收容厚铜电源线路板，所述传动组件与所述丝杆传动连接用于驱动所述钻头沿所述丝杆滑动，所述驱动组件驱动所述钻头靠近或远离所述支撑座，当所述钻头移动至所述支撑座的中部时，所述电动机驱动所述支撑座绕所述壳体转动，通过支撑座能相对机架转动，从而能够在加工完毕后通过反向转动支撑座能使钻头方便地退出，又能在加工时增加支撑座的转速从而增加钻头的转动速度，在使用普通电机时能达到额定功率意外的转速。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1为本实用新型一实施例提出的一种用于厚铜电源线路板的加工装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提出的一种用于厚铜电源线路板的加工装置中a 的局部放大示意图。
具体实施方式
19.目前，现有的线路板加工装置在对较厚铜电源线路板加工时，由于线路板的厚度增加，若仍使用现有的加工设备会造成加工时间较长且加工难度较大的问题。
20.基于此，本实施例提出一种用于厚铜电源线路板的加工装置，所述加工装置包括机架10、设置于所述机架10内侧的传动组件20、设置于所述传动组件 20和所述机架10之间且与所述机架10间隔设置的丝杆30、环设于所述丝杆30 外侧的驱动组件40，所述驱动组件40垂直所述丝杆30且朝向背离所述丝杆30 设有钻头41，以及设置于所述机架10上且与所述驱动组件40相对的支撑座50、与所述支撑座50滑动连接且与所述机架10固定连接的壳体52、设置于所述壳体52内且与所述支撑座50传动连接的电动机53，所述支撑座50用于收容厚铜电源线路板，所述传动组件20与所述丝杆30传动连接用于驱动所述钻头41沿所述丝杆30滑动，所述驱动组件40驱动所述钻头41靠近或远离所述支撑座50，当所述钻头41移动至所述支撑座50的中部时，所述电动机53驱动所述支撑座 50绕所述壳体52转动。
21.作为一种优选，所述支撑座50的中部设有卡槽51，所述卡槽51用于收容厚铜电源线路板。通过设置卡槽51的形状从而便于收容不同尺寸的厚铜电源线路板。
22.作为一种优选，所述电动机53的输出轴上设有齿轮531，所述支撑座上设有与所述齿轮531对应的凹槽54。通过齿轮531带动凹槽54转动，便于凹槽 54的加工，提高齿轮531与凹槽54的配合度，增加耐磨性。
23.作为一种优选，所述机架10的底部设有基座，所述电动机53与所述基座固定连接。提高电动机53的稳定性。
24.作为一种优选，所述支撑座50外套设上设有第一滚珠槽，所述壳体52内与所述第一滚珠槽对应位置设有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽之间设置有若干滚
珠。通过滚珠便于第一滚珠槽相对第二滚珠槽转动。
25.作为一种优选，若干所述滚珠之间设置有用于将相邻的两个滚珠限制在一定距离内的固定件。从而避免两个滚珠距离很近，提高转动的安全、流畅性。
26.作为一种优选，所述支撑座50的中部朝内凹陷以形成容纳槽，所述第一滚珠槽设置在所述支撑座50的中部。便于收容支撑座50的中部。
27.作为一种优选，所述壳体52的顶部朝内延伸以形成连接环，所述第二滚珠槽设置在所述连接环上。便于提高壳体52的稳定性。
28.作为一种优选，所述连接环沿竖直方向的厚度小于所述容纳槽竖直方向的厚度。便于收容容纳槽。
29.作为一种优选，所述凹槽54设置在所述支撑座50外周部且位于中部以下。提高凹槽54的面积，增加凹槽54与齿轮531的传动性。
30.作为一种优选，所述加工装置还包括排放组件60。
31.工作原理：使用时，工作时，通过电动机53的正转，从而变相提高钻头41 的钻速，加快加工过程；加工完毕后，钻头41停止转动，通过电动机53的反转将加工后的厚铜电源线路板从钻头41内退出。
32.本实用新型提出的技术方案，所述加工装置包括机架10、设置于所述机架 10内侧的传动组件20、设置于所述传动组件20和所述机架10之间且与所述机架10间隔设置的丝杆30、环设于所述丝杆30外侧的驱动组件40，所述驱动组件40垂直所述丝杆30且朝向背离所述丝杆30设有钻头41，以及设置于所述机架10上且与所述驱动组件40相对的支撑座50、与所述支撑座50滑动连接且与所述机架10固定连接的壳体52、设置于所述壳体52内且与所述支撑座50传动连接的电动机53，所述支撑座50用于收容厚铜电源线路板，所述传动组件20 与所述丝杆30传动连接用于驱动所述钻头41沿所述丝杆30滑动，所述驱动组件40驱动所述钻头41靠近或远离所述支撑座50，当所述钻头41移动至所述支撑座50的中部时，所述电动机53驱动所述支撑座50绕所述壳体52转动，通过支撑座50能相对机架10转动，从而能够在加工完毕后通过反向转动支撑座50能使钻头41方便地退出，又能在加工时增加支撑座50的转速从而增加钻头 41的转动速度，在使用普通电机时能达到额定功率意外的转速。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。