一种电路板加工用的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工用的压紧装置。


背景技术：

2.现有的电路板在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头加工时有可能导致加工后随钻头一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低。
3.因此，亟需一种电路板加工用的压紧装置，从而能够解决上述在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头加工时有可能导致加工后随钻头一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电路板加工用的压紧装置，从而能够解决上述在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头加工时有可能导致加工后随钻头一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种电路板加工用的压紧装置，所述压紧装置包括机架，设置在机架上的传动组件、连接于传动组件与所述机架之间且与所述机架间隔设置的丝杆组件、连接于所述机架朝向所述丝杆组件的支撑座、传动连接于所述丝杆组件朝向所述机架的一侧的第一驱动组件和第二驱动组件，所述丝杆组件与第一驱动组件配合以用于驱动所述第一驱动组件相对所述丝杆组件滑动，所述第一驱动组件远离所述丝杆组件的一侧传动连接有钻头，所述第二驱动组件远离所述丝杆组件的一侧传动连接有控制器、伸缩杆以及电动吸盘，所述丝杆组件与第二驱动组件配合以用于驱动所述第二驱动组件相对所述丝杆组件滑动，所述控制器与所述伸缩杆以及电动吸盘电连接以用于控制所述伸缩杆的伸缩和电动吸盘的通/断电。
6.作为一种改进，所述支撑座上设有凹槽，所述凹槽用于收容电路板。
7.作为一种改进，所述第二驱动组件包括竖直段和弯折段，所述竖直段与所述第一驱动组件间隔设置，所述弯折段可收缩于所述第一驱动组件的底部以使所述伸缩杆和所述电动吸盘与所述钻头贴合。
8.作为一种改进，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件的顶部分别设有第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管与所述丝杆组件传动连接。
9.作为一种改进，所述电动吸盘包括至少三个吸盘，所述三个吸盘均匀设置在所述伸缩杆的周部。
10.作为一种改进，所述机架包括基座和间隔设置在所述基座同一侧的支撑杆，所述传动组件贴合设置在所述一所述支撑杆靠近所述另一所述支撑杆的一侧，所述丝杆组件与所述基座间隔设置且分别于所述传动组件和另一所述支撑杆连接。
11.作为一种改进，所述传动组件包括壳体和电动机，所述电动机与所述丝杆组件传动连接。
12.作为一种改进，所述丝杆组件包括平行于所述基座设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一套管传动连接，所述第二丝杆与所述第二套管传动连接。
13.作为一种改进，所述压紧装置还包括设置在一所述支撑杆的排放组件。
14.作为一种改进，所述排放组件包括吸管和抽风机。
15.本实用新型提出的技术方案，所述压紧装置包括机架，设置在机架上的传动组件、连接于传动组件与所述机架之间且与所述机架间隔设置的丝杆组件、连接于所述机架朝向所述丝杆组件的支撑座、传动连接于所述丝杆组件朝向所述机架的一侧的第一驱动组件和第二驱动组件，所述丝杆组件与第一驱动组件配合以用于驱动所述第一驱动组件相对所述丝杆组件滑动，所述第一驱动组件远离所述丝杆组件的一侧传动连接有钻头，所述第二驱动组件远离所述丝杆组件的一侧传动连接有控制器、伸缩杆以及电动吸盘，所述丝杆组件与第二驱动组件配合以用于驱动所述第二驱动组件相对所述丝杆组件滑动，所述控制器与所述伸缩杆以及电动吸盘电连接以用于控制所述伸缩杆的伸缩和电动吸盘的通/断电，通过第一驱动组件和第二驱动组件与丝杆组件和传动组件的配合，使第一驱动组件和第二驱动组件沿丝杆组件移动从而可以使电动吸盘抓取电路板以及按压电路板，从而对电路板进行定位以及预压紧，从而使钻头稳定地对电路板进行加工；解决了上述在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头加工时有可能导致加工后随钻头一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低的问题。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1为本实用新型一实施例提出的一种电路板加工用的压紧装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例提出的一种电路板加工用的压紧装置的电动吸盘的底部视角示意图。
具体实施方式
19.目前，现有的电路板在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头加工时有可能导致加工后随钻头一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低。。
20.请参看图1和2，图1为本实用新型一实施例提出的一种电路板加工用的压紧装置的整体结构示意图；图2为本实用新型一实施例提出的一种电路板加工用的压紧装置的电动吸盘53的底部视角示意图基于此，本实施例提出一种电路板加工用的压紧装置，所述压紧装置包括机架10，设置在机架10上的传动组件 20、连接于传动组件20与所述机架10之间且与所述机架10间隔设置的丝杆组件30、连接于所述机架10朝向所述丝杆组件30的支撑座60、传动连接于所述丝杆组件30朝向所述机架10的一侧的第一驱动组件40和第二驱动组件
50，所述丝杆组件30与第一驱动组件40配合以用于驱动所述第一驱动组件40相对所述丝杆组件30滑动，所述第一驱动组件40远离所述丝杆组件30的一侧传动连接有钻头41，所述第二驱动组件50远离所述丝杆组件30的一侧传动连接有控制器51、伸缩杆52以及电动吸盘53，所述丝杆组件30与第二驱动组件50配合以用于驱动所述第二驱动组件50相对所述丝杆组件30滑动，所述控制器51 与所述伸缩杆52以及电动吸盘53电连接以用于控制所述伸缩杆52的伸缩和电动吸盘53的通/断电。
21.作为一种改进，所述支撑座60上设有凹槽，所述凹槽用于收容电路板。作为一种改进，所述第二驱动组件50包括竖直段和弯折段，所述竖直段与所述第一驱动组件40间隔设置，所述弯折段可收缩于所述第一驱动组件40的底部以使所述伸缩杆52和所述电动吸盘53与所述钻头41贴合。作为一种改进，所述第一驱动组件40和所述第二驱动组件50的顶部分别设有第一套管和第二套管，所述第一套管和所述第二套管与所述丝杆组件传动连接。作为一种改进，所述电动吸盘53包括至少三个吸盘，所述三个吸盘均匀设置在所述伸缩杆52的周部。作为一种改进，所述机架10包括基座和间隔设置在所述基座同一侧的支撑杆，所述传动组件20贴合设置在所述一所述支撑杆靠近所述另一所述支撑杆的一侧，所述丝杆组件30与所述基座间隔设置且分别于所述传动组件20和另一所述支撑杆连接。作为一种改进，所述传动组件20包括壳体和电动机，所述电动机与所述丝杆组件30传动连接。作为一种改进，所述丝杆组件30包括平行于所述基座设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一套管传动连接，所述第二丝杆与所述第二套管传动连接。作为一种改进，所述压紧装置还包括设置在一所述支撑杆的排放组件70。作为一种改进，所述排放组件70包括吸管和抽风机。
22.工作原理：通过第一驱动组件40和第二驱动组件50与丝杆组件30和传动组件20的配合，使第一驱动组件40和第二驱动组件50沿丝杆组件30移动从而可以使电动吸盘53抓取电路板以及按压电路板，从而对电路板进行定位以及预压紧，从而使钻头41稳定地对电路板进行加工。
23.本实用新型提出的技术方案，所述压紧装置包括机架10，设置在机架10上的传动组件20、连接于传动组件20与所述机架10之间且与所述机架10间隔设置的丝杆组件30、连接于所述机架10朝向所述丝杆组件30的支撑座60、传动连接于所述丝杆组件30朝向所述机架10的一侧的第一驱动组件40和第二驱动组件50，所述丝杆组件30与第一驱动组件40配合以用于驱动所述第一驱动组件40相对所述丝杆组件30滑动，所述第一驱动组件40远离所述丝杆组件30 的一侧传动连接有钻头41，所述第二驱动组件50远离所述丝杆组件30的一侧传动连接有控制器51、伸缩杆52以及电动吸盘53，所述丝杆组件30与第二驱动组件50配合以用于驱动所述第二驱动组件50相对所述丝杆组件30滑动，所述控制器51与所述伸缩杆52以及电动吸盘53电连接以用于控制所述伸缩杆52 的伸缩和电动吸盘53的通/断电，解决了上述在加工时一般通过基座上的凹槽进行限位而没有压紧的装置，这会导致在钻头41加工时有可能导致加工后随钻头41一起转动并从凹槽内移出，从而导致电路板脱离凹槽，使电路板的安全性降低的问题。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。