一种切纸机自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及纸张加工装备的领域，尤其是涉及一种切纸机自动上料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，切纸机的裁切精度更高，单次可切割的纸张的数量越来越多，切割速度越来越快，所以纸张的上料也变得更加频繁，单次上料的纸张数量越来越多，重量也越来越重。
3.所以，此时如果还是让操作工从纸堆上取料放到切纸机上，不仅效率低，而且随着工作强度的增加，很容易使操作工的腰部扭伤。


技术实现要素：

4.为了减少工人的工作强度，提高切割效率，本技术提供一种切纸机自动上料装置。
5.本技术提供的一种切纸机自动上料装置采用如下的技术方案：
6.一种切纸机自动上料装置，包括升降侧板，所述升降侧板通过第一驱动机构驱动升降，所述升降侧板上水平设置有第一导槽与第二导槽，所述第一导槽设置在所述第二导槽的下方，所述第一导槽上滑动设置有平移底板，所述第二导槽上滑动设置有取纸机构，所述取纸机构包括滑动设置在所述第二导槽上的第一滑块，所述第一滑块上竖直向下设置有第一电缸与第二电缸，所述第一电缸的输出轴上设置有圧纸件，所述第二电缸的输出轴上设置有提纸件，所述提纸件伸出后抵紧于所述平移底板。
7.通过采用上述技术方案，第一电缸与第二电缸可以直接设置在第一滑块上，也可以间接设置在第一滑块上，平移底板在第一导槽内滑动，可以靠近或者远离纸垛，在移动平移底板靠近纸垛时，使得推纸件的第二电缸伸张，将提纸件抵紧于平移底板的上表面，并随着平移底板一起插入纸垛中，此时在伸张第一电缸，则可以使得圧纸件压紧于纸垛的顶部，从而纸垛顶部一段厚度的纸堆被取纸机构所夹持住，再使得取纸机构沿第二导槽向远离纸垛的方向滑动，即可将取纸机构所夹持的纸堆拖拽着在平移底板上移动，平移底板再向切纸机运动，则可以将纸堆拖拽到切纸机处，完成上料操作，减少工人的工作强度，且上料速度快，可以提高切割效率。
8.可选的，所述第一滑块上设置有竖直向下延伸的推纸件，所述推纸件靠近所述第一滑块的一面固定设置有t型滑块，所述第一滑块靠近所述推纸件的一面上设置有竖直向下延伸的t型滑槽，所述t型滑块内部穿设有第一电动丝杆，驱动所述第一电动丝杆转动的电机设置在所述第一滑块上，所述第一电动丝杆驱动所述t型滑块在所述t型滑槽内滑动。
9.通过采用上述技术方案，第一滑块上设置驱动第一电动丝杆转动的电机启动，第一电动丝杆转动后带动t型滑块沿t型滑槽的延伸方向移动，从而可以使得与上述t型滑块固定连接的推纸件实现升降。在取纸机构将拖拽的纸堆完全拖拽到平移底板上后，第二导槽内的第一滑块会向远离纸垛的方向移动一小段直至取纸机构不与纸堆接触，第一电动丝杆带动t型滑块上升从而使得推纸件升起，之后，再在第二导槽内平移第一滑块，使得推纸
件到达纸堆远离切纸机的一侧，此时驱动第一电动丝杆向下滑动t型滑块可以放下推纸件，再次在第二导槽内，使得第一滑块向切纸机方向滑动可以将纸堆推到切纸机上，取料的全程都是使用机器操作，大大减轻了工人的操作强度。
10.可选的，所述圧纸件与提纸件均设置为直角板，所述第一电缸的输出轴连接在圧纸件上，所述圧纸件的一直角边平行于平移底板，且圧纸件的开口向上；所述第二电缸的输出轴连接在提纸件上，所述提纸件的一直角边也平行于平移底板，所述圧纸件与提纸件的水平设置的直角边均向远离推纸件的方向延伸。
11.通过采用上述技术方案，利用直角板的结构稳定性，实现对纸堆底部的提拉或者对纸堆顶部的压紧，从而可以使得圧纸件与提纸件间形成对纸堆的夹紧力，将纸堆顺利拖拽到平移底板上，结构简单，使用方便。
12.可选的，所述第一驱动机构包括底座以及设置在所述底座上的支撑柱，所述升降侧板设置于所述支撑柱上，所述升降侧板靠近所述支撑柱的一面设置有第二滑块，所述支撑柱靠近所述升降侧板的一面上设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽，所述第二滑块内穿设有第二电动丝杆，驱动所述第二电动丝杆转动的电机设置在所述支撑柱上，所述第二电动丝杆驱动所述第二滑块在所述第二滑槽内滑动。
13.通过采用上述技术方案，以实现对升降侧板高低位置的调节，支撑柱上的电机驱动第二电动丝杆的转动，使得第二滑块在第二滑槽内滑动，升降侧板又与第二滑块固定连接，从而实现了升降侧板沿竖直方向的升降运动，结构简单，只要控制上述电机的转速即可控制升降侧板的升降量，控制方便。
14.可选的，所述底座设置在切纸机的一侧，所述升降侧板上第一导槽与第二导槽的延伸方向与切纸机操作台的延伸方向相同，所述平移底板靠近所述切纸机操作台的一侧与所述切纸机操作台的边缘平行。
15.通过采用上述技术方案，便于通过调节升降侧板的高度使得平移底板与切纸机操作台的台面平齐，能够比较方便地将纸堆通过推纸件推送到切纸机的操作台上。
16.可选的，所述第一电缸与第二电缸均通过支架支撑设置在所述推纸件的顶部，所述第二电缸与所述第一滑块的距离大于所述第一电缸与第一滑块的距离，所述第一电缸与第二电缸均沿垂直于所述第二导槽的方向设置有多个。
17.通过采用上述技术方案，第二电缸与第一滑块的距离大于第一电缸与第一滑块的距离，能够避免第一电缸与第二电缸在同时启动时发生干涉，增加第一电缸的数量以及第二电缸的数量，可以增加取纸机构的稳定性，减少提纸件与第一电缸输出轴以及圧纸件与第二电缸输出轴之间发生相对运动的概率，减小纸堆在被拖拽的过程中由于取纸机构的夹紧力不够而出现散纸的概率。
18.可选的，所述平移底板远离切纸机的一侧设置有橡胶保护套，所述橡胶保护套的截面设置为锥型。
19.通过采用上述技术方案，在平移底板靠近纸垛进行取纸时，便于将平移底板插入纸垛中，且不会刮损纸张；橡胶保护套与平移底板的上表面也会形成高度差，提纸件抵紧平移底板后，可以利用该高度差，使得平移底板插入纸垛中后，提纸件可以顺利的置于所提取的纸的底部，以使提纸件与圧纸件施加夹紧力，把纸拖拽到平移底板上。
20.可选的，所述推纸件上远离所述第一滑块的一面上开设有可使所述圧纸件与提纸
件隐藏于其内的隐藏槽。
21.通过采用上述技术方案，减少了第一电缸与第二电缸输出轴的运动行程，也可以减少其他机构制造材料的使用，节省了制造成本。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.能够减少工人的工作强度；
24.2.能够提高加工效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种切纸机自动上料装置的结构示意图。
26.图2是本技术图1中的a部放大图。
27.图3是本技术图1中的b部放大图。
28.附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、升降侧板；31、第一导槽；311、平移底板；312、第一平移电机；32、第二导槽；321、第一滑块；322、第二平移电机；4、取纸机构；41、第一电缸；411、圧纸件；42、第二电缸；421、提纸件；43、推纸件；431、第一电动丝杆；432、t型滑槽；433、t型滑块；434、推纸件驱动电机；44、横板；45、竖板；5、第一驱动机构；51、第二滑槽；52、第二滑块；53、第二电动丝杆；6、橡胶保护套。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种切纸机自动上料装置。
31.参照图1，一种切纸机自动上料装置，包括升降侧板3，升降侧板3通过第一驱动机构5驱动升降，第一驱动机构5包括底座1以及设置在底座1上的支撑柱2，升降侧板3设置于支撑柱2上，升降侧板3远离支撑柱2的一面上水平设置有第一导槽31与第二导槽32，第一导槽31设置在第二导槽32的下方，第一导槽31上滑动设置有平移底板311，第二导槽32上滑动设置有第一滑块321，在第一滑块321上设置能够夹持纸堆的取纸机构4，通过第一滑块321在第二导槽32内的滑动，带动纸堆的移动。
32.参照图1、图2，升降侧板3靠近支撑柱2的一面设置有第二滑块52，支撑柱2靠近升降侧板3的一面上设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽51，第二滑块52内穿设有第二电动丝杆53，将驱动第二电动丝杆53转动的电机称之为升降电机，升降电机设置在支撑柱2上，在支撑柱2的侧壁上还设置有电控箱，该电控箱与升降电机电连接，电控箱控制升降电机的转速，从而控制第二电动丝杆53的转速，并使得第二滑块52在第二滑槽51内的位移量可控。由于升降侧板3与第二滑块52固定连接，从而实现了升降侧板3沿竖直方向的升降运动，结构简单，只要控制升降电机的转速即可控制升降侧板3的升降量，控制方便。
33.参照图1，第一导槽31设置为多个平行的滑槽，平移底板311的一侧设置有多个凸块，以增强对平移底板311的支撑强度与支撑稳定性，平移底板311利用上述凸块在第一导槽31内滑动。同时，在其中一个滑槽内设置第一平移丝杆，第一平移丝杆的一端设置第一平移电机312，第一平移丝杆穿过平移底板311上的凸块，控制箱与第一平移电机312电连接，通过控制第一平移电机312的正转或反转，可以使得平移底板311靠近或者远离纸垛。
34.参照图1，将第二导槽32也设置为滑槽，第一滑块321的一端设置为凸块在第二导
槽32内滑动，在第二导槽32内设置第二平移丝杆，第二平移丝杆的一端设置第二平移电机322，第二平移丝杆穿过第一滑块321上的凸块，控制箱与第二平移电机322电连接，通过控制第二平移电机322的正转或反转，可以使得第一滑块321靠近或者远离纸垛。
35.参照图1、图3，第一滑块321上设置有取纸机构4，取纸机构4包括竖直向下延伸的推纸件43，推纸件43靠近第一滑块321的一面固定设置有t型滑块433，第一滑块321靠近推纸件43的一面上设置有竖直向下延伸的t型滑槽432，t型滑块433内部穿设有第一电动丝杆431，将驱动第一电动丝杆431转动的电机称之为推纸件43驱动电机，推纸件43驱动电机设置在第一滑块321顶部，推纸件43驱动电机与控制箱电连接，控制箱控制第一电动丝杆431的转动，以驱动t型滑块433在第一滑块321上的t型滑槽432内滑动，从而控制推纸件43的升降。
36.参照图1、图3，推纸件43上远离第一滑块321的一面上开设有隐藏槽，使得推纸件43构成了包括横板44与竖板45的结构，取纸机构4包括竖直向下设置在推纸件43横板44上的第一电缸41与第二电缸42，第一电缸41与第二电缸42均通过支架支撑设置在推纸件43的顶部，且第一电缸41与第二电缸42均沿垂直于第二导槽32的方向设置有多个，第一电缸41的输出轴上设置有圧纸件411，第二电缸42的输出轴上设置有提纸件421，提纸件421伸出后抵紧于平移底板311，圧纸件411与提纸件421提升后可隐藏与推纸件43的横板44下侧，既能够减少第一电缸41与第二电缸42输出轴的运动行程，也可以减少其他机构制造材料的使用，节省了制造成本。
37.参照图1、图3，为了避免第一电缸41与第二电缸42在同时启动时发生干涉，设置第二电缸42与第一滑块321的距离大于第一电缸41与第一滑块321的距离，增加第一电缸41的数量以及第二电缸42的数量，可以增加取纸机构4的稳定性，减少提纸件421与第一电缸41输出轴以及圧纸件411与第二电缸42输出轴之间发生相对运动的概率，减小纸堆在被拖拽的过程中由于取纸机构4的夹紧力不够而出现散纸的概率。
38.参照图1，圧纸件411与提纸件421均设置为直角板，第一电缸41的输出轴连接在圧纸件411上，圧纸件411的一直角边平行于平移底板311，且圧纸件411的开口向上；第二电缸42的输出轴连接在提纸件421上，提纸件421的一直角边也平行于平移底板311，圧纸件411与提纸件421的水平设置的直角边均向远离推纸件43的方向延伸。
39.利用直角板作为圧纸件411与提纸件421，驱动电缸的输出轴可以连接在直角板的任意一条直角边上，且直角板的结构稳定性比较高，直角板与平移底板311平行的直角边可以实现对纸堆底部的提拉或者对纸堆顶部的压紧，从而可以使得圧纸件411与提纸件421间形成对纸堆的夹紧力，将纸堆顺利拖拽到平移底板311上。
40.参照图1，平移底板311远离切纸机的一侧设置有橡胶保护套6，橡胶保护套6的截面设置为锥型。在平移底板311靠近纸垛进行取纸时，可以将平移底板311具有橡胶保护套6的一侧插入纸垛中，橡胶保护套6与平移底板311的上表面会形成高度差，提纸件421抵紧平移底板311以及橡胶保护套6后，可以利用上述高度差，使得平移底板311插入纸垛中后，继续移动平移底板311，提纸件421可以顺利的置于所提取的纸的底部，以使提纸件421与圧纸件411施加夹紧力，提纸件421与圧纸件411夹紧纸堆后，驱动第一滑块321向靠近切纸机的方向移动，可以把纸堆拖拽到平移底板311靠近切纸机的一侧。
41.参照图1，底座1设置在切纸机的一侧，升降侧板3上第一导槽31与第二导槽32的延
伸方向与切纸机操作台的延伸方向相同，平移底板311靠近切纸机操作台的一侧与切纸机操作台的边缘平行，能够通过调节升降侧板3的高度使得平移底板311与切纸机操作台的台面平齐。当纸堆被拖拽到平移底板311上靠近切纸机的一侧时，控制箱先控制推纸件43驱动电机启动，驱动推纸件43的上升，再控制第二平移电机322启动，驱动第一滑块321向远离切纸机的方向移动，然后使得推纸件43下降，以使推纸件43的竖板45抵接到纸堆远离切纸机的一侧，最后驱动推纸件43朝向切纸机移动，可以将纸堆推送到切纸机的操作台上。
42.本技术实施例一种切纸机自动上料装置的实施原理为：在移动平移底板311靠近纸垛时，使得推纸件43上的第二电缸42伸张，将提纸件421抵紧于平移底板311的上表面，并随着平移底板311一起插入纸垛中，此时再伸张第一电缸41，则可以使得圧纸件411压紧于纸垛的顶部，从而纸垛顶部一段厚度的纸堆被取纸机构4所夹持住，再使得取纸机构4沿第二导槽32向远离纸垛的方向滑动，即可将取纸机构4所夹持的纸堆拖拽着在平移底板311上移动，在取纸机构4将拖拽的纸堆完全拖拽到平移底板311上后，第二导槽32内的第一滑块321会向远离纸垛的方向移动一小段直至取纸机构4不与纸堆接触，第一电动丝杆431带动t型滑块433上升从而使得推纸件43升起，之后，再在第二导槽32内平移第一滑块321，使得推纸件43到达纸堆远离切纸机的一侧，此时驱动第一电动丝杆431向下滑动t型滑块433可以放下推纸件43，再次在第二导槽32内，使得第一滑块321向切纸机方向滑动可以将纸堆推到切纸机上，取料的全程都是使用机器操作，大大减轻了工人的操作强度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。