一种带电作业工具挂板的制作方法

1.本实用新型涉及带电作业工具挂板的技术领域，尤其涉及一种带电作业工具挂板。


背景技术：

2.绝缘斗臂车：是一种在交通方便且布线复杂的场合进行中间电位作业的特殊车辆。能在大于l0kv的线路上进行带电高空作业，其工作斗、工作臂、控制油路和线路、斗臂结合部都能满足一定的绝缘性能指标，并带有接地线。
3.在实际带电作业中涉及到的维修非常多，诸如绝缘子更换、线路异常物品清除等工作；每一种工作往往对应着不同的处理工具，甚至某些维修作业需要多种工具交替使用；有时为了拿取必要工具，只能现将绝缘斗放下，待拿好需要工具后方能再次恢复作业。其次由于绝缘维修斗内空间紧张，仅仅足够站立两名工作人员，无法放置工具包等储物装置。对此工人往往将工具拿在手上或放在脚下，取用时不仅浪费时间还存在增加了维修作业的安全风险。再有就是带电作业工人手带绝缘手套的情况下，弯腰抓斗内地面的工具时往往比较费力。
4.经上述的技术分析，现有技术中存在配带电作业涉及工具多，反复更换工具耗时长、绝缘斗内空间小，普通工具箱无放置位置、作业人员佩戴绝缘手套时，取用工具麻烦等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种带电作业工具挂板，以解决现有技术配网带电作业涉及工具多，反复更换工具耗时长、绝缘斗内空间小，普通工具箱无放置位置、作业人员佩戴绝缘手套时，取用工具麻烦的缺陷。
6.本实用新型实施例提供了一种带电作业工具挂板，包括：
7.挂板本体；所述挂板本体包括至少两排倒凸字形通孔；每排倒凸字形通孔包括至少两个倒凸字形通孔；所述挂板本体的第一侧设置有第一挂钩；所述第一挂钩的开口方向朝向与所述第一侧相对的另一侧；
8.至少一种第二挂钩；所述第二挂钩包括卡扣、挡板和工具挂接件；所述卡扣设置于所述挡板的第一面，所述工具挂接件设置于所述挡板的第二面，所述卡扣可拆卸地与所述倒凸字形通孔连接；
9.所述挂板本体和所述第二挂钩为绝缘材质；
10.所述卡扣包括凸起部和连接部；
11.所述凸起部的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的宽部的截面尺寸，且大于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸；
12.所述连接部的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸，所述连接部的长度至少大于所述挂板的厚度。
13.可选地，所述卡扣包括凸起部和连接部；
14.所述凸起部的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的宽部的截面尺寸，且大于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸；
15.所述连接部的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸，所述连接部的长度至少大于所述挂板的厚度；
16.可选地，挂盒包括盒体和多个卡扣；所述多个卡扣设置在所述盒体的同一侧表面；所述多个卡扣可拆卸地与多个所述倒凸字形通孔连接。
17.可选地，第一挂钩的截面为矩形，所述第一挂钩的截面宽度大于绝缘斗臂车的侧壁。
18.可选地，所述工具挂接件包括条形挂接臂和支撑臂；
19.所述条形挂接臂的一端与所述挡板的第二面连接，所述条形挂接臂的另一端悬空；
20.所述支撑臂在所述条形挂接臂的第一侧，分别于与所述挡板和所述条形挂接臂连接；所述第一侧为朝向重力方向的一侧。
21.可选地，所述工具挂接件包括u形挂接臂；所述u形挂接臂的两端与所述挡板连接。
22.可选地，所述工具挂接件包括两个弧形挂接臂，所述两个弧形挂接臂的一端分别于所述挡板连接，所述两个弧形挂接臂的另一端悬空，所述两个弧形挂接臂的弧形开口相对设置。
23.可选地，所述支撑臂与所述挂接臂连接的位置在所述挂接臂靠近挡板的 1/3～1/2范围内。
24.可选地，所述挡板包括两个卡扣；所述两个卡扣之间的距离，与两排倒凸字形通孔的宽部之间的距离相同。
25.可选地，所述u形挂接臂靠近弧顶还设置有连接部；所述连接部与所述弧顶形成通孔。
26.使用本实用新型改进后有效解决了带电作业时拿取必要工具，只能现将绝缘斗放下，待拿好需要工具后方能再次恢复作业、绝缘维修斗内空间紧张，无法放置工具包等储物装置的问题，确保了带电作业工人更换必要工具的时间。有效减少了因为带电作业时反复取用工具的麻烦，减少了停电时间，消除了安全隐患。也解决了因维修停电造成的投诉咨询事件得到了很大程度的缓解，为供电的可靠性提供了有力保证。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的正面的结构示意图；
29.图2是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的背面的结构示意图；
30.图3是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的侧面的结构示意图；
31.图4是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的俯视的结构示意图；
32.图5是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板具有卡槽的带有挂盒的背面的结构示意图；
33.图6是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板具有卡槽的带有挂盒的侧面的结构示意图；
34.图7是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的正面的结构示意图；
35.图8是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的侧面的结构示意图；
36.图9是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的俯视的结构示意图；
37.图10是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的挂盒的背面的结构示意图；
38.图11是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的挂盒的侧面的结构示意图；
39.图12是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的第二挂钩的结构示意图；
40.图13是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；
41.图14是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；
42.图15是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；
43.图16是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的侧面结构示意图；
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.参照图1-图16，图1示出了本实用新型带电作业工具挂板的正面的结构示意图。
46.本实用新型一种带电作业工具挂板，包括：挂板本体101；所述挂板本体101包括至少两排倒凸字形通孔；每排倒凸字形通孔102包括至少两个倒凸字形通孔102；所述挂板本体101的第一侧设置有第一挂钩103；所述第一挂钩103的开口方向朝向与所述第一侧相对的另一侧
47.至少一种第二挂钩106；所述第二挂钩106包括卡扣1061、挡板1062 和工具挂接件1063；所述卡扣1061设置于所述挡板1062的第一面，所述工具挂接件1063设置于所述挡板1062的第二面，所述卡扣1061可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接；
48.所述挂板本体101和所述第二挂钩106为绝缘材质。
49.为了方便理解，本实用新型基于图的上下左右的方向对对本实用新型进行描述，实际方向本实用新型不对其加以限制。
50.挂板本体参照图1-4，所述挂板本体101包括至少两排倒凸字形通孔 102，第二挂钩106可以卡接在通孔102中。所述挂板本体101上侧设置有第一挂钩103；所述第一挂钩103的开口方向与重力方向相同，也即该第一挂钩的开口方向朝向挂板本体的下端。
51.在实际应用中，该第一挂钩的开口宽度可以大于绝缘斗臂车侧壁厚度与卡扣1061
的长度之和，以便该挂板本体101挂在绝缘斗臂车侧壁之上后，卡扣106可以穿过倒凸字形通孔102的宽部以卡接在倒凸字形通孔102的窄部。宽部的宽度比窄部的宽度大，使卡扣1061可以从宽部穿过通孔，然后向下移动卡扣1061之后，卡扣可以卡接在窄部。
52.可选的，所述第一挂钩103的截面为矩形，所述第一挂钩103的截面宽度大于绝缘斗臂车的侧壁。
53.可以理解，如图3所述第一挂钩103的截面为矩形，所述第一挂钩103 的截面宽度大于绝缘斗臂车的侧壁的厚度和卡扣1061的长度之和如此，可以使的第一挂钩固定于绝缘斗臂车的侧壁，且能插入卡扣1061。
54.在实际应用中，可以有至少一排倒凸字形通孔，每排可以有至少两个倒凸字形通孔102。如图1中有4排倒凸字形通孔，每排有8个倒凸字形通孔102。具体的排数和每排的倒凸字形通孔102的个数，可以根据实际需要设置，本实用新型不对其加以限制。
55.需要说明的是，在有多排倒凸字形通孔的情况下，两排之间间距可以为 1.5厘米(cm)，具体的间距可以根据实际需求设置，本实用新型不对其加以限制。另外，每排的两个相邻的倒凸字形通孔102之间的间距可以为2.5cm，具体的间距可以根据实际需求设置，本实用新型不对其加以限制。
56.可以理解，每个倒凸字形通孔102可以包括宽部和窄部，宽部在上方，窄部在下方。如图1，倒凸字形通孔102上侧的宽部可以为圆形，该圆形的半径可以为0.5cm，倒凸字形通孔102下侧窄部可以为矩形，在实际应用中可以为正方形，为正方形时其长*宽可以为0.5cm*0.5cm。当然，也可以为矩形，本实用新型不对其加以限制。
57.每排倒凸字形通孔包括至少两个倒凸字形通孔102，采用阵列式排布；采用阵列式排布可以挂接更大体积的工器具。倒凸字型通孔102的尺寸是根据冲孔行业的最小孔径原理：孔径应该大于或者等于板材的厚度。
58.可选地，本实用新型的倒凸字形通孔102采用上面是圆形，下面连接一个正方形，圆形半径为0.5cm，正方形边长0.5cm。
59.倒凸字形通孔排列根据测量常用工器具长宽站位，例如：电动扳手、螺丝刀、断线钳等。在本实用新型的通孔排列横向间距是2.5cm，竖向间距是 1.5cm。
60.参照图5-6，其示出了本实用新型一实施例的带电作业工具挂板具有卡槽的带有挂盒的背面的结构示意图。
61.所述挂板本体101包括至少两排倒凸字形通孔102，通孔102的背面设置有凹陷的卡槽102b，卡槽102b与倒凸字形通孔102的背面一侧具有空隙，第二挂钩106卡的卡扣1061穿过卡槽的宽部后，向下移动到窄部卡接是，卡扣卡在卡槽的侧壁和挂板本体101的背面之间。挂板本体。第二挂钩106 卡扣在倒凸字形通孔102，同时也卡扣在凹陷的卡槽102b内，具有更稳定的效果。
62.需要说明的是，在该种情况下，第一挂钩103的开口宽度可以大于卡槽的深度与绝缘斗臂车侧壁的厚度之和，使第一挂钩103可以挂在绝缘斗臂车的侧壁上。
63.可选地，根据绝缘斗臂车宽度，及作业人员站立斗内手臂触摸斗内最大距离的平均值设计挂板本体101的尺寸，比如根据绝缘斗宽度55cm及作业人员手臂触摸距离的平均值40cm，本实用新型的挂板本体101可以设计长为55cm、宽为40cm、厚为0.5cm。本实施例对挂板本体尺寸不做限定。
64.可以理解，所述第一挂钩103设置在挂板本体101的背面。第一挂钩103 的开口方向与重力方向相同。第一挂钩103是固定挂板本体于绝缘斗内。在挂板背面的下方，可以再设置一个顶板，保证挂板本体的正面与绝缘斗臂车的内斗面相对平行，提高稳定性以及稳固性。
65.参照图7-图11，本技术实施例可以还包括:挂盒；所述挂盒包括盒体104 和多个卡扣1061；所述多个卡扣1061设置在所述盒体104的同一侧表面；所述多个卡扣1061可拆卸地与多个所述倒凸字形通孔102连接。
66.可以理解，本技术实施例的挂盒上设置有至少2个卡扣1061，挂盒1061 通过该卡扣1061卡接在倒凸字形通孔102中。挂盒的尺寸可以根据实际需求设置，该挂盒可以放置不易通过图12-16的第二挂钩106放置的工具，使放置工具的地方更丰富。
67.参照图12-图16，其示出了本实用新型带电作业工具挂板的各种第二挂钩的示意图。
68.参照图12，其示出了本实用新型带电作业工具挂板的一种第二挂钩的侧面结构示意图；
69.所述第二挂钩106包括卡扣1061、挡板1062和工具挂接件1063；
70.所述卡扣1061设置于所述挡板1062的第一面，所述工具挂接件1063 设置于所述挡板1062的第二面，所述卡扣1061可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接。
71.可选的，所述卡扣1061包括凸起部1061a和连接部1061b；
72.所述凸起部1061a的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的宽部的截面尺寸，且大于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸；
73.所述连接部1061b的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔的窄部的截面尺寸，所述连接部的长度至少大于所述挂板的厚度。
74.可以理解，如图1和图12，凸起部1061a的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔102的宽部的截面尺寸，且大于所述倒凸字形通孔102的窄部的截面尺寸，以便于凸起部1061a可以插入到倒凸字形通孔102的上半部圆形内；
75.连接部1061b的截面尺寸小于所述倒凸字形通孔102的窄部的截面尺寸，以便于连接部1061b可以卡到倒凸字形通孔102下半部的正方形内；所述连接部1061b的长度至少大于所述挂板101的厚度。
76.可选的，所述工具挂接件1063包括条形挂接臂1063a和支撑臂1063b，所述条形挂接臂1063a的一端与所述挡板1062的第二面连接，所述条形挂接臂1063a的另一端悬空；
77.所述支撑臂1063b在所述条形挂接臂1063a的第一侧，分别于与所述挡板1062和所述条形挂接臂1063a连接；所述第一侧为朝向重力方向的一侧。
78.如此，该形挂接臂1063a可以悬挂一些工具，比如带通孔的扳手等。该支撑臂1063b可以使该条形挂接臂1063a能够受更大的力，更结实稳固。
79.可选的，所述支撑臂1063b与所述条形挂接臂1063a连接的位置在所述条形挂接臂1063a靠近挡板1062的1/3～1/2范围内。
80.该种设置方式，可以在提供足够多的挂接工具的部位的情况下，使条形挂接臂1063a能够受更大的力，更结实稳固。
81.可选的，如图12支撑臂1063b对条形挂接臂1063a起到支撑作用。条形挂接臂1063a
悬空的一端在1/3范围处向上翘起一定角度，比如约30度，防止挂的工具器滑落。
82.可选的，所述挡板1062包括两个卡扣1061；所述两个卡扣1061之间的距离，与两排倒凸字形通孔102的宽部之间的距离相同。
83.可以理解，该种方式以便两个卡扣1061同时插入上下连接的两个倒凸字形通孔的上半部圆形内，插入后向下用力，两个卡扣1061的两个连接部 1061b分别卡在倒凸字形通孔的下半部正方形内。两个卡扣1061也卡在通孔102一面的的凹槽里，起到加强固定力度的效果。
84.可选地，参照图13、图16，图13示出了本实用新型带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；图16是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的侧面结构示意图。
85.所述工具挂接件1063包括u形挂接臂107；所述u形挂接臂107的两端与所述挡板连接。
86.可以理解，该第二挂钩106包括卡扣1061、挡板1062和u形挂接臂107；
87.所述卡扣1061设置于所述挡板1062的第一面，所述u形挂接臂107 设置于所述挡板1062的第二面，所述卡扣1061可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接。所述卡扣1061包括如前述的凸起部1061a和连接部1061b。该种u形挂接臂由于孔比较大，可以挂接除了手柄之外直径比较粗的工具，该工具可以穿过该孔，然后手柄挂在u形挂接臂之上。需要说明的是，该侧视图的高度可以根据实际需求设置，本技术实施例不对其加以限制。
88.可选地，参照图14、图16，图14示出了本实用新型带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；图16是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的侧面结构示意图。
89.所述工具挂接件107包括两个弧形挂接臂，所述两个弧形挂接臂的一端分别于所述挡板连接，所述两个弧形挂接臂的另一端悬空，所述两个弧形挂接臂的弧形开口相对设置。
90.可以理解，该第二挂钩106也可以包括前述卡扣1061、挡板1062和弧形挂接臂108、109；
91.所述卡扣1061设置于所述挡板1062的第一面，所述弧形挂接臂108、 109设置于所述挡板1062的第二面，所述卡扣1061可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接。所述卡扣1061包括凸起部1061a和连接部1061b。
92.该工具挂接件108、109是两个相对的弧形挂接臂，所述工具挂接件108、 109的两个弧形挂接臂的一端分别于所述挡板1062连接，另一端悬空，所述工具挂接件108、109的两个弧形挂接臂的弧形开口相对设置。该种方式可以挂接可以卡入该弧形挂接臂108、109的工具，进一步丰富了可挂接工具的种类。
93.可选地，参照图15、图16，图15示出了本实用新型带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的结构示意图；图16是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的另一种第二挂钩的侧面结构示意图。
94.在图13的基础上，该u形挂接臂靠近弧顶还设置有连接部1011；所述连接部1011与所述弧顶形成通孔。
95.可以理解，该第二挂钩106包括卡扣1061、挡板1062和工具挂接件1010；
96.所述卡扣1061设置于所述挡板1062的第一面，所述工具挂接件108、 109设置于所述挡板1062的第二面，所述卡扣1061可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接。
97.所述卡扣1061包括凸起部1061a和连接部1061b；
98.所述工具挂接件1010是u形挂接臂形状，所述工具挂接件1010的u 形挂接臂两端分别与所述挡板1062连接；
99.所述工具挂接件1010的u形挂接臂靠近弧顶还设置有连接部；所述连接部与所述弧顶形成通孔，如此，由于u形挂接臂形状具有两个封闭的通孔，可以将具有两个支臂的工具插入该工具挂接件1010中，更稳固，也进一步丰富了可以挂接工具的种类。
100.需要说明的是，上述挂板本体101、上述第二挂钩106为绝缘材质。由于所有作业均为带电作业，所有元器件均需要采用绝缘材料包括主题工具架、挂钩等部件，同时材料还需要保持足够的强度。因此实际选择主要考虑绝缘电压和拉伸强度作为主要参考数据。如环氧树脂、绝缘橡胶、abs等材料。本实用新型优选环氧树脂。
101.优选地，由于维修过程中需要螺丝、螺母等小零件储备，因此工具架需要配备小件储物装置。参照图5、图2、图8以及图9，图5是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的正面的结构示意图。图2是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的背面的结构示意图。图8是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的侧面的结构示意图。图9是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板带有挂盒的俯视的结构示意图。
102.图11是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的挂盒的侧面的结构示意图。图12是本实用新型一实施例的带电作业工具挂板的第二挂钩的结构示意图。
103.本实用新型一种带电作业工具挂板，包括挂板本体101、倒凸字形通孔 102、第一挂钩103、第二挂钩106以及挂盒104。所述倒凸字形通孔102设置于挂板本体101上，所述第一挂钩103设置在挂板本体101的背面。所述第二挂钩106可拆卸地与所述倒凸字形通孔102连接，同时也卡扣在凹陷的卡槽内102b，具有更稳定的效果。
104.所述挂盒104包括盒体1061和4个卡扣1061，所述4个卡扣1061设置在所述盒体1061的同一侧表面；所述4卡扣1061可拆卸地与多个所述倒凸字形通孔102连接。
105.所述卡扣1061的排列方式间距和通孔102的排列方式间距相同。
106.所述挂板本体和所述第二挂钩为绝缘材质。由于所有作业均为带电作业，所有元器件均需要采用绝缘材料包括主题工具架、挂钩等部件，同时材料还需要保持足够的强度。因此实际选择主要考虑绝缘电压和拉伸强度作为主要参考数据。如环氧树脂、绝缘橡胶、abs等材料。本实用新型优选环氧树脂。
107.需要说明的是，上述附图仅为示例，本实用新型不对其加以限制。
108.使用本实用新型改进后有效解决了带电作业时拿取必要工具，只能现将绝缘斗放下，待拿好需要工具后方能再次恢复作业、绝缘维修斗内空间紧张，无法放置工具包等储物装置的问题，确保了带电作业工人更换必要工具的时间。有效减少了因为带电作业时反复取用工具的麻烦，减少了停电时间，消除了安全隐患。也解决了因维修停电造成的投诉咨询事件得到了很大程度的缓解，为供电的可靠性提供了有力保证。
109.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要
求的保护范围为准。