一种亚克力板打孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板生产领域，具体涉及一种亚克力板打孔打磨装置。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。
3.亚克力板在作为婴儿培养箱和加工用防护罩时，为了通进气或吸气管，需要在亚克力板材上打孔，而打好之后的孔，孔的边缘会存在毛刺，需要人工单独进行打磨，这样操作比较耗费时间，且人工打磨质量难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种亚克力板打孔打磨装置，可在打孔后自动进行打磨去毛刺，提高效率，保证质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种亚克力板打孔打磨装置，包括底板，所述底板上连接有回转工作台和伸缩打磨模块；所述回转工作台上连接有转盘，所述转盘上连接有两个关于回转工作台的旋转轴线对称设置的定位夹具；所述定位夹具包括定位座和两个旋转压紧气缸，所述定位座和两个旋转压紧气缸连接在转盘上，且两个所述旋转压紧气缸位于转盘的两端；所述定位座上设有定位槽，定位槽的底面设有第一让位孔，所述转盘上设有与第一让位孔同轴设置的第二让位孔；所述伸缩打磨模块位于其中一个所述第一让位孔的正下方。
7.进一步的，所述伸缩打磨模块包括升降模块、旋转模块和伸缩气缸；所述升降模块连接在底板上，旋转模块连接在升降模块的升降端，伸缩气缸连接在旋转模块的旋转端，旋转模块的旋转轴与其中一个所述第一让位孔同轴设置；所述伸缩气缸连接有k形板，k形板的两个倾斜部的内侧面分别连接有刮刀。
8.进一步的，所述升降模块具体采用电缸，旋转模块采用旋转气缸。
9.进一步的，所述转盘上连接有挡板，且挡板位于两个所述定位夹具之间。
10.进一步的，另一个所述第一让位孔的正下方设有可拆卸连接在底板上的收废盒。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种亚克力板打孔打磨装置，采用回转工作台带动亚克力板在加工位和打磨位进行切换，并采用伸缩打磨模块进行打磨，可在打孔后自动进行自动打磨去毛刺，单次装夹，提高效率，保证质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种亚克力板打孔打磨装置的轴测图；
13.图2为本实用新型一种亚克力板打孔打磨装置的部分结构图；
14.图中：1、底板；2、回转工作台；3、伸缩打磨模块；31、升降模块；32、旋转模块；33、伸
缩气缸；34、k形板；35、刮刀；4、转盘；41、第二让位孔；5、定位夹具；51、定位座；52、旋转压紧气缸；53、定位槽；54、第一让位孔；6、挡板；7、收废盒。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.本实施例参考图1至图2，一种亚克力板打孔打磨装置，包括底板1，所述底板1上连接有回转工作台2和伸缩打磨模块3；所述回转工作台2上连接有转盘4，所述转盘4上连接有两个关于回转工作台2的旋转轴线对称设置的定位夹具5；所述定位夹具5包括定位座51和两个旋转压紧气缸52，所述定位座51和两个旋转压紧气缸52连接在转盘4上，且两个所述旋转压紧气缸52位于转盘4的两端；所述定位座51上设有定位槽53，定位槽53的底面设有第一让位孔54，所述转盘4上设有与第一让位孔54同轴设置的第二让位孔41；所述伸缩打磨模块3位于其中一个所述第一让位孔54的正下方。
17.其中，回转工作台2(回转工作台2按照正向旋转180度，再反向旋转180度，防止旋转压紧气缸52的气管线发生缠绕)用于转盘4上的两个定位夹具5进行打磨位和打孔位切换；定位夹具5用于对亚克力板进行定位夹紧；定位槽53用于对产品进行定位；旋转压紧气缸52用于对产品进行压紧；第一让位孔54和第二让位孔41用于加工让位。
18.所述伸缩打磨模块3包括升降模块31、旋转模块32和伸缩气缸33；所述升降模块31连接在底板1上，旋转模块32连接在升降模块31的升降端，伸缩气缸33连接在旋转模块32的旋转端，旋转模块32的旋转轴与其中一个所述第一让位孔54同轴设置；所述伸缩气缸33连接有k形板34，k形板34的两个倾斜部的内侧面分别连接有刮刀35。
19.升降模块31用于带动k形板34伸缩，刮刀35用于对毛刺进行刮除；旋转模块32用于带动刮刀35旋转(旋转模块32按照正向旋转360度，再反向旋转360度，防止伸缩气缸33的气管线发生缠绕)，从而对加工出来的圆孔一周进行去毛刺；伸缩气缸33用于带动刮刀35接触圆孔的内侧面夹角。
20.所述升降模块31具体采用电缸，旋转模块32采用旋转气缸。
21.所述转盘4上连接有挡板6，且挡板6位于两个所述定位夹具5之间。
22.另一个所述第一让位孔54的正下方设有可拆卸连接在底板1上的收废盒7，收废盒7用于对孔加工产生的废料进行收集。
23.工作原理：将亚克力板放置到定位槽53内，由两个旋转压紧气缸52进行压紧，然后由回转工作台2带动下旋转至收废盒7的正上方，处于打孔位，由外部打孔装置进行打孔，产生的废料经过第一让位孔54和第二让位孔41落入至收废盒7内进行收集。
24.打孔后，由回转工作台2带动下旋转至伸缩打磨模块3的正上方，处于打磨去毛刺位；升降模块31伸出，然后伸缩气缸33接着伸出，使两个刮刀35接触亚克力板孔位的两个夹角处，接着旋转模块32带动两个刮刀35旋转一周进行刮毛刺；刮完后伸缩打磨模块3复位，旋转压紧气缸52松开夹紧，取出成品，再放入待打孔的亚克力板，依次进行生产。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种亚克力板打孔打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上连接有回转工作台(2)和伸缩打磨模块(3)；所述回转工作台(2)上连接有转盘(4)，所述转盘(4)上连接有两个关于回转工作台(2)的旋转轴线对称设置的定位夹具(5)；所述定位夹具(5)包括定位座(51)和两个旋转压紧气缸(52)，所述定位座(51)和两个旋转压紧气缸(52)连接在转盘(4)上，且两个所述旋转压紧气缸(52)位于转盘(4)的两端；所述定位座(51)上设有定位槽(53)，定位槽(53)的底面设有第一让位孔(54)，所述转盘(4)上设有与第一让位孔(54)同轴设置的第二让位孔(41)；所述伸缩打磨模块(3)位于其中一个所述第一让位孔(54)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板打孔打磨装置，其特征在于：所述伸缩打磨模块(3)包括升降模块(31)、旋转模块(32)和伸缩气缸(33)；所述升降模块(31)连接在底板(1)上，旋转模块(32)连接在升降模块(31)的升降端，伸缩气缸(33)连接在旋转模块(32)的旋转端，旋转模块(32)的旋转轴与其中一个所述第一让位孔(54)同轴设置；所述伸缩气缸(33)连接有k形板(34)，k形板(34)的两个倾斜部的内侧面分别连接有刮刀(35)。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板打孔打磨装置，其特征在于：所述升降模块(31)具体采用电缸，旋转模块(32)采用旋转气缸。4.根据权利要求1所述的一种亚克力板打孔打磨装置，其特征在于：所述转盘(4)上连接有挡板(6)，且挡板(6)位于两个所述定位夹具(5)之间。5.根据权利要求1所述的一种亚克力板打孔打磨装置，其特征在于：另一个所述第一让位孔(54)的正下方设有可拆卸连接在底板(1)上的收废盒(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种亚克力板打孔打磨装置，包括底板，所述底板上连接有回转工作台和伸缩打磨模块；所述回转工作台上连接有转盘，所述转盘上连接有两个关于回转工作台的旋转轴线对称设置的定位夹具；所述定位夹具包括定位座和两个旋转压紧气缸，所述定位座和两个旋转压紧气缸连接在转盘上，且两个所述旋转压紧气缸位于转盘的两端；所述定位座上设有定位槽，定位槽的底面设有第一让位孔，所述转盘上设有与第一让位孔同轴设置的第二让位孔；本实用采用回转工作台带动亚克力板在加工位和打磨位进行切换，并采用伸缩打磨模块进行打磨，可在打孔后自动进行自动打磨去毛刺，单次装夹，提高效率，保证质量。保证质量。保证质量。


技术研发人员：沈明 俞金弟 沈吉
受保护的技术使用者：昆山市博吉有机玻璃有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/1/18