一种自动上锁防撬锁芯的制作方法

1.本实用新型涉及锁芯技术领域，特别涉及一种自动上锁防撬锁芯。


背景技术：

2.为了方便进行防盗，所以锁芯是十分必要的，锁芯的性能将直接影响到防盗的可靠性。
3.以往的锁芯存在以下缺点：1、不能方便进行遥控自动上锁；2、不能方便利用密码锁对钥匙孔进行保护，防止无关人员撬动锁芯；3、锁杆周围不具备可以方便进行防护的杆体，防切割效果不佳。为此，我们提出一种自动上锁防撬锁芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动上锁防撬锁芯，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动上锁防撬锁芯，包括底仓、密码锁、中空仓和固定块，所述底仓顶部两端均通过安装槽安装有中空仓和固定块，所述底仓内底部一端通过螺钉固定安装有电动位移滑台，所述底仓内顶部一端通过连接杆固定安装有无线电机控制模块，所述电动位移滑台的驱动端为驱动电机且无线电机控制模块的电力输出端与驱动电机的电力输入端通过导线构成电连接，所述电动位移滑台的位移端为位移板且位移板一侧通过螺钉固定安装有位移导杆，所述底仓顶部两端分别焊接有中空仓和固定块，所述中空仓内底部通过固定槽安装有锁芯，所述中空仓内壁一端设置有插槽且插槽位于锁芯外围，所述固定块一侧设置有固定盘，所述固定盘靠近中央位置设置有锁杆，所述锁杆外侧焊接有同步位移杆，所述锁杆和同步位移杆均贯穿固定块且端部分别位于锁芯和插槽内，所述底仓和中空仓连接处外侧通过紧固螺丝固定安装有密码锁，所述密码锁的动作端连接有密封盖，所述中空仓一端开设有预留槽且预留槽位于密码锁上端，所述锁芯一端设置有钥匙孔，所述密封盖位于预留槽内，所述位移导杆端部贯穿底仓一端且通过连接杆与固定盘顶部连接。
7.进一步地，所述底仓底部与无线电机控制模块对应位置开设有预留孔。
8.进一步地，所述同步位移杆的数量具体设置为多组且沿锁杆的圆心呈圆周均匀分布。
9.进一步地，所述密封盖为玻璃纤维板材料制成，所述同步位移杆和锁杆外表面均设置有聚氨酯耐腐蚀涂料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型一种自动上锁防撬锁芯，电动位移滑台的驱动端为驱动电机，人员利用与无线电机控制模块配套的无线遥控器向无线电机控制模块发射无线信号，无线电机控制模块在接收到信号后，将信号经由导线传输到驱动电机上，从而方便对电动位移滑台的工作进行控制，从而可以带动位移板进行水平移动，进而带动位移导杆进行水平移动，位
移导杆在移动时，方便带动固定盘、锁杆和同步位移杆移动，利用锁杆和同步位移杆分别插入锁芯和插槽内，方便完成本锁芯的自动上锁功能。
12.2.本实用新型一种自动上锁防撬锁芯，利用密码锁，密码锁的动作端在关闭时，方便使得与动作端相连接的密封盖固定在预留槽内，对钥匙孔外侧进行封闭，人员只有将密码锁转动至正确组合，将密封盖回缩，露出预留槽和钥匙孔，才能方便对钥匙孔进行旋转操作，进而可以防止无关人员撬动锁芯。
13.3.本实用新型一种自动上锁防撬锁芯，利用沿锁杆的圆心呈均匀分布的多组同步位移杆，人员在对锁杆进行切割时，必须先将同步位移杆切断，从而可以大大提升本锁芯的防切割效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动上锁防撬锁芯的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种自动上锁防撬锁芯的固定盘侧视结构示意图。
16.图中：1、底仓；2、紧固螺丝；3、密码锁；4、预留槽；5、中空仓；6、固定块；7、固定盘；8、锁杆；9、同步位移杆；10、插槽；11、锁芯；12、钥匙孔；13、密封盖；14、无线电机控制模块；15、预留孔；16、电动位移滑台；17、位移板；18、位移导杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
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2所示，一种自动上锁防撬锁芯，包括底仓1、密码锁3、中空仓5和固定块6，所述底仓1顶部两端均通过安装槽安装有中空仓5和固定块6，所述底仓1内底部一端通过螺钉固定安装有电动位移滑台16，所述底仓1内顶部一端通过连接杆固定安装有无线电机控制模块14，所述电动位移滑台16的驱动端为驱动电机且无线电机控制模块14的电力输出端与驱动电机的电力输入端通过导线构成电连接，所述电动位移滑台16的位移端为位移板17且位移板17一侧通过螺钉固定安装有位移导杆18，所述底仓1顶部两端分别焊接有中空仓5和固定块6，所述中空仓5内底部通过固定槽安装有锁芯11，所述中空仓5内壁一端设置有插槽10且插槽10位于锁芯11外围，所述固定块6一侧设置有固定盘7，所述固定盘7靠近中央位置设置有锁杆8，所述锁杆8外侧焊接有同步位移杆9，所述锁杆8和同步位移杆9均贯穿固定块6且端部分别位于锁芯11和插槽10内，所述底仓1和中空仓5连接处外侧通过紧固螺丝2固定安装有密码锁3，所述密码锁3的动作端连接有密封盖13，所述中空仓5一端开设有预留槽4且预留槽4位于密码锁3上端，所述锁芯11一端设置有钥匙孔12，所述密封盖13位于预留槽4内，所述位移导杆18端部贯穿底仓1一端且通过连接杆与固定盘7顶部连接。
19.其中，所述底仓1底部与无线电机控制模块14对应位置开设有预留孔15。
20.本实施例中如图1所示，利用预留孔15，可以方便减小无线电机控制模块14接受遥控信号时的阻挡。
21.其中，所述同步位移杆9的数量具体设置为多组且沿锁杆8的圆心呈圆周均匀分布。
22.本实施例中如图1和图2所示，利用沿锁杆8的圆心呈均匀分布的多组同步位移杆
9，人员在对锁杆8进行切割时，必须先将同步位移杆9切断，从而可以大大提升本锁芯的防切割效果。
23.其中，所述密封盖13为玻璃纤维板材料制成，所述同步位移杆9和锁杆8外表面均设置有聚氨酯耐腐蚀涂料。
24.本实施例中如图1和图2所示，利用聚氨酯耐腐蚀涂料可以有效提升同步位移杆9和锁杆8的耐腐蚀效果，有利于延长使用寿命，利用玻璃纤维板材料制成的密封盖13，可以有效提升强度。
25.需要说明的是，本实用新型为一种自动上锁防撬锁芯，工作时，电动位移滑台16的驱动端为驱动电机，人员利用与无线电机控制模块14配套的无线遥控器向无线电机控制模块14发射无线信号，无线电机控制模块14在接收到信号后，将信号经由导线传输到驱动电机上，从而方便对电动位移滑台16的工作进行控制，从而可以带动位移板17进行水平移动，进而带动位移导杆18进行水平移动，位移导杆18在移动时，方便带动固定盘7、锁杆8和同步位移杆9移动，利用锁杆8和同步位移杆9分别插入锁芯11和插槽10内，方便完成本锁芯的自动上锁功能，利用密码锁3，密码锁3的动作端在关闭时，方便使得与动作端相连接的密封盖13固定在预留槽4内，对钥匙孔12外侧进行封闭，人员只有将密码锁3转动至正确组合，将密封盖13回缩，露出预留槽4和钥匙孔12，才能方便对钥匙孔12进行旋转操作，利用沿锁杆8的圆心呈均匀分布的多组同步位移杆9，人员在对锁杆8进行切割时，必须先将同步位移杆9切断，从而可以大大提升本锁芯的防切割效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。