一种用于放置竖向预制构件的堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及到一种用于放置竖向预制构件的堆放架。


背景技术：

2.装配式结构（prefabricated concrete structure）是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配/连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式pc结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
3.国内外学者对装配式pc结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距,预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。
4.随着建筑业的迅猛发展，绿色文明施工要求逐步提高，施工建筑施工技术也在不断革新，出现了越来越多的预制装配式建筑。在装配式建筑工程中，涉及的预制构件种类繁多，竖向预制构件的规格又各不相同。目前，我国对装配式建筑的研究相对国外起步较晚，相对落后，着重于装配式建筑结构抗震及施工工艺的研究，对施工现场或构件厂的材料堆放问题关注较少。
5.施工现场或构件厂对于工程中涉及的竖向预制构件由于没有统一规划，对于进场或加工成型竖向预制构件的堆放随意性强，占用空间过大，引起竖向预制构件裂缝、缺角等损坏缺陷严重，场容场貌混乱，而且随意堆放造成竖向预制构件吊点极不利于现场吊装，导致吊装工效低，起吊过程构件损坏频发。间接增加了施工成本，又对施工质量造成隐患。总之，现有的堆放方式已经无法满足装配式建筑中竖向预制构件的堆放要求。因此，需要针对预制构件堆放的问题采取具有针对性的方法和相应的装置，才能达到预期的施工效果。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于放置竖向预制构件的堆放架，在能够堆放多种规格的预制构件的同时，还能根据预制构件的高度调节堆放架的高度，达到
更加稳定堆放的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种用于放置竖向预制构件的堆放架，包括主架体和固定装置，所述固定装置包括螺栓、两个相互平行的横梁和多个滑动杆，所述横梁用于连接主架体两侧的竖向支撑杆，两个所述横梁沿主架体高度方向设置，两个所述横梁之间形成滑动空间，所述滑动杆穿出滑动空间，并沿主架体宽度方向设置，所述滑动杆中部可在滑动空间内沿横梁长度方向上滑动；所述横梁开有通槽，所述滑动杆中部开有通孔，所述滑动杆的通孔滑动连接于所述横梁的通槽上，所述螺栓穿过通槽和通孔用于固定滑动杆。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述竖向支撑杆为伸缩杆，所述竖向支撑杆包括主杆和副杆，所述固定装置设置在副杆上。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述固定装置为两个，两个所述固定装置分别设置在主杆和副杆上。
11.作为上述方案的进一步技术方案，位于副杆上的滑动杆头部一端设置有伸长杆，所述伸长杆一端和副杆上的滑动杆头部一端转动连接，所述伸长杆另一端用于连接主杆上的滑动杆。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述伸长杆另一端设置有挂钩，所述挂钩用于连接主杆上的滑动杆。
13.作为上述方案的进一步技术方案，所述竖向支撑杆和伸长杆为液压伸缩杆。
14.作为上述方案的进一步技术方案，所述主架体两侧的竖向支撑杆顶部均设置有吊耳。
15.作为上述方案的进一步技术方案，所述主架体底部的横向支撑杆为角钢。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型所提供的一种用于放置竖向预制构件的堆放架，在能够堆放多种规格的预制构件的同时，还能根据预制构件的高度调节堆放架的高度，达到更加稳定堆放的效果，对预制构件转角处进行保护，避免薄弱处碎裂。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的一种用于放置竖向预制构件的堆放架的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述的一种用于放置竖向预制构件的堆放架的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述的一种用于放置竖向预制构件的堆放架的横梁的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型所述的一种用于放置竖向预制构件的堆放架的横向支撑杆的结构示意图。
21.图中各标号的释义为：1
‑
主架体，2
‑
横梁，3
‑
滑动杆，4
‑
竖向支撑杆，5
‑
螺栓，6
‑
主杆，7
‑
副杆，8
‑
伸长杆，9
‑
挂钩，10
‑
吊耳，11
‑
横向支撑杆，12
‑
保护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
23.显然，对这些实施例的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的优选实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.实施例：如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于放置竖向预制构件的堆放架，包括主架体1，还包括固定装置。
25.所述固定装置包括螺栓5、两个相互平行的横梁2和多个滑动杆3。所述横梁2用于连接主架体1两侧的竖向支撑杆4，两个所述横梁2沿主架体1高度方向设置，两个所述横梁2之间形成滑动空间，所述滑动杆3穿出滑动空间并沿主架体1宽度方向设置，所述滑动杆3中部可在滑动空间内沿横梁2长度方向上滑动。所述横梁2上开设有通槽，所述滑动杆3中部开有通孔，所述滑动杆3的通孔滑动连接于所述横梁2的通槽内，所述螺栓5穿过通槽和通孔用于固定滑动杆3。
26.本实施例中，主架体1为三角堆放架，在主架体1上设置固定装置，固定装置中的两个相互平行的横梁2用于连接竖向支撑杆4，横梁2一端和一侧的竖向支撑杆4连接，横梁2另一端和另一侧的竖向支撑杆4连接，此时两个横梁2之间留有滑动空间，将多个滑动杆3垂直插入滑动空间，此时相邻两个滑动杆3之间用于放置预制构件，且相邻两个滑动杆3用于夹持预制构件。而滑动杆3可沿横梁2长度方向上滑动，用于适应不同规格的预制构件。当滑动件滑动到适当位置时，从横梁2上的通槽插入螺栓5，并穿过滑动杆3上的通孔，用于固定滑动杆3，此时能更稳定地夹持预制构件。
27.本实施例中，针对不同规格的预制构件，装置也可调整不同的高度，当固定装置的位置相对较低时，堆放预制构件的稳定性较差，容易发生变形甚至倒塌。本方案将竖向支撑杆4设置为高度可调节的伸缩杆，包括下部的主杆6和上部的副杆7，此时可通过调节副杆7相对主杆6的高度从而增加竖向支撑杆4的长度，而固定装置设置在副杆7上，此时固定装置也随副杆7的提升得到提高，以满足不同高度的预制构件。
28.本实施例中，为进一步提高夹持稳定性，在主杆6和副杆7上均设置有固定装置，两个杆上的固定装置能分别对预制构件进行夹持。
29.本实施例中，位于副杆7上的滑动杆3头部一端设置有伸长杆8，当副杆7向上移动到指定位置时，此时将伸长杆8的长度拉伸，使伸长杆8的底部和下方的滑动杆3头部连接，上下两个滑动杆3通过伸长杆8连接，使上下两个滑动杆3能处于同一竖直线上，以此增加稳定性。
30.本实施例中，在伸长杆8末端设置有挂钩9，挂钩9用于连接主杆6上的滑动杆3，挂钩9为活动连接，方便本装置的拆除。
31.本实施例中，将竖向支撑杆4和伸长杆8设置为液压伸缩杆，液压伸缩杆上设置有控制阀，当竖向支撑杆4和伸长杆8拉伸到指定位置时，启动控制阀能更稳定地固定竖向支撑杆4和伸长杆8。
32.本实施例中，为方便吊机起吊本装置和预制构件，所述主架体1两侧的竖向支撑杆4顶部均设置有吊耳10。
33.本实施例中，为提高主架体1底部的稳定性，所述主架体1底部的横向支撑杆11为角钢。
34.本实施例中，由于预制构件转角处为薄弱位置，刚性接触容易发生变形甚至碎裂，设置为：所述横向支撑杆11内侧设置有用于保护预制构件顶角的保护垫12。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。