用于形成包装为成品包装盒的成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒成形领域，特别涉及用于形成包装为成品包装盒的成形装置。


背景技术：

2.包装盒是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，最常见的包装盒便是纸盒，通过一张纸板经过模切、压痕和折叠三个步骤变成一个包装盒。
3.纸盒在成形过程中，先使用裁切刀具模切后将纸板裁成包装盒展开后的形状，再对裁切后纸板需要折叠的位置进行压痕，便于包装盒后续的折叠成形，模切和压痕两步分开进行使得包装盒的成形时间变长，降低了包装盒成形装置的成形效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于形成包装为成品包装盒的成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于形成包装为成品包装盒的成形装置，包括成形底座，所述成形底座的上方设置有压板，所述压板的底端固定安装有裁切刀，所述成形底座的顶端开设有落刀槽，所述裁切刀活动穿插设置于相对应位置处落刀槽的内部，相对应位置处所述落刀槽的内壁滑动连接有多个滑条，多个所述滑条的顶端均固定连接有压痕条，所述压板的底端开设有多个压痕卡槽，多个所述压痕条分别活动穿插设置于相对应位置处压痕卡槽的内部，所述压板的顶端设置有升降驱动机构。
6.优选的，相对应位置处所述落刀槽内壁的两侧均开设有限位槽，多个所述滑条的两侧均固定连接有限位条，多个所述限位条与分别与相对应位置处限位槽的内壁滑动连接。
7.优选的，多个所述压痕条均呈三角条状，多个所述压痕条的顶端均开设有圆弧倒角。
8.优选的，所述升降驱动机构包括液压缸和顶板，所述顶板固定设置于压板的上方，所述液压缸固定安装于顶板底端的中部，所述液压缸的输出轴与压板顶端的中部传动连接。
9.优选的，所述成形底座和顶板之间且位于压板的两侧位置处均固定连接有支撑柱，所述压板的两侧均固定连接有限位环，两个所述限位环分别活动套设于相对应位置处支撑柱的外壁。
10.优选的，所述成形底座的顶端固定连接有多个定位柱，所述压板的底端开设有多个定位孔，多个所述定位柱的外壁分别与相对应位置处定位孔的内壁活动穿插连接。
11.优选的，所述液压缸通过外接开关与外部电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用多个滑条、压痕条和压痕卡槽设置，通过压板下降后裁切刀对放置在成形底座上的纸板进行模切时，成型底座上的压痕条将纸板折叠部位卡入对应的压痕卡槽中，从而对所需折叠部位进行压痕，使得模切和压痕两步同时进行，提高了包装盒成形装置的成形效率；
14.(2)本实用新型利用多个定位柱和定位孔和设置，通过定位柱插入定位孔内，定位孔对定位柱进行限位，使得压板下降过程中不会整体抵住纸板，提高了包装盒成形装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型成形底座立体结构示意图。
17.图3为本实用新型压板倒置立体结构示意图。
18.图4为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、成形底座；2、压板；3、裁切刀；4、落刀槽；5、滑条；6、压痕条；7、压痕卡槽；8、限位槽；9、限位条；10、顶板；11、液压缸；12、支撑柱；13、限位环；14、定位柱；15、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的用于形成包装为成品包装盒的成形装置，包括成形底座1，成形底座1的上方设置有压板2，压板2的底端固定安装有裁切刀3，裁切刀3的刀刃朝向成形底座1方向，从而对放置在成形底座1上的纸板进行裁切，成形底座1的顶端开设有落刀槽4，裁切刀3活动穿插设置于相对应位置处落刀槽4的内部，相对应位置处落刀槽4的内壁滑动连接有多个滑条5，多个滑条5的顶端均固定连接有压痕条6，压板2的底端开设有多个压痕卡槽7，多个压痕条6分别活动穿插设置于相对应位置处压痕卡槽7的内部，压痕条6在裁切刀3对纸板裁切时将纸板向压痕卡槽7内压，从而形成折痕，便于包装盒的成形，使得裁切刀3对纸板模切的同时压痕条6挤压纸板使得纸板出现折痕，缩短了包装盒的成形时间，提高了包装盒成形装置的成形效率，压板2的顶端设置有升降驱动机构；
22.相对应位置处落刀槽4内壁的两侧均开设有限位槽8，多个滑条5的两侧均固定连接有限位条9，多个限位条9与分别与相对应位置处限位槽8的内壁滑动连接，限位槽8对限位条9进行限位，从而使得压痕条6移动的更稳定，同时压痕条6在在进行折痕压痕时不容易移动；
23.多个压痕条6均呈三角条状，三角条状的压痕条6便于折痕的产生，多个压痕条6的顶端均开设有圆弧倒角，压痕条6上的圆弧倒角防止压痕条6压痕时将纸板弄破；
24.升降驱动机构包括液压缸11和顶板10，顶板10固定设置于压板2的上方，液压缸11固定安装于顶板10底端的中部，液压缸11的输出轴与压板2顶端的中部传动连接，通过液压缸11上输出轴的伸缩来带动压板2的上下移动，从而进行模切和压痕；
25.成形底座1和顶板10之间且位于压板2的两侧位置处均固定连接有支撑柱12，支撑柱12对顶板10起到一个固定支撑的作用，压板2的两侧均固定连接有限位环13，两个限位环13分别活动套设于相对应位置处支撑柱12的外壁，限位环13对压板2起到一个定位导向移动的作用，使得压板2可以平稳的进行升降；
26.成形底座1的顶端固定连接有多个定位柱14，压板2的底端开设有多个定位孔15，多个定位柱14的外壁分别与相对应位置处定位孔15的内壁活动穿插连接，定位柱14的高度大于定位孔15的深度，使得定位柱14无法完全插入定位孔15内，从而防止压板2的底端整体与纸板接触，防止纸板变形；
27.液压缸11通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员通过外接开关控制液压缸11的开关，提高了操作的安全性和便捷性。
28.本实用新型工作原理：将纸板放置在成形底座1上，打开液压缸11的伸长开关，使得液压缸11的输出轴伸出，带动压板2向下移动，同时限位环13套在支撑柱12的外壁同步下降，随着压板2的下降裁切刀3跟着同步下降，直到裁切刀3与纸板接触使得裁切刀3对纸板进行裁切，同时定位柱14插入定位孔15中，直到裁切刀3进入落刀槽4内，此时压痕条6与纸板接触，并将纸板向压痕卡槽7内压，从而对纸板所需折叠部位进行压痕，直到定位柱14抵住定位孔15内壁的顶端，完成包装盒的裁切的压痕，打开液压缸11的收缩开关使得压板2上升，取出成形后的纸板即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。