一种充电座壳体加工用转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电座壳体技术领域，具体为一种充电座壳体加工用转接装置。


背景技术：

2.充电座就是与外接电源连接之后开始通电运行的具有绝缘外壳的件，由于充电座的特殊绝缘特性和内部良好的导电性，在生产和使用时，便于使用，绝缘体和良好导电性的作用两者的有效结合，但在生产中需要批量生产，分开制作，两条生产线共同运行。
3.现有的充电座在生产过程中会有安装时精度不够和表面不够光滑，以及安装槽和充电座本身的位置不能绝对的垂直等问题，在充电座的生产中常用到的转接装置中的转接件通常是镀铜或者镀银的材质，由于良好的导电特性，对转接件的要求很高，转接件的精度提高，充电座的使用寿命就会延长，充电座的安装就能提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供种一种充电座壳体加工用转接装置，以解决上述背景技术中提出现有的充电座壳体加工用转接装置精度不够以及位置不能绝对垂直的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电座壳体加工用转接装置，包括充电座框体，所述充电座框体内表面设置有安装框架，且充电座框体内表面安装有膨胀件，所述充电座框体内安装有第一安装槽和第二安装槽，且充电座框体内设置有第三安装槽，所述第三安装槽表面接触连接有转接件，且转接件前端安装有固定杆，所述固定杆前端设置有限位项圈，且限位项圈表面安装有横杆，所述横杆前端设置有插口，且插口内表面设置有第一凹槽，所述转接件后侧面设置有第一焊接杆，且第一焊接杆后端安装有第一开口件，所述转接件后侧面安装有第二焊接杆，且第二焊接杆后端安装有第二开口件，并且第二开口件内设置有第二凹槽，所述充电座框体底部安装有底座。
6.优选的，所述第二安装槽和第三安装槽设置有2个，且第二安装槽和第三安装槽直径相同，并且第二安装槽和第三安装槽均固定安装在安装框架上。
7.优选的，所述转接件为两侧轴对称图形，且转接件与固定杆垂直焊接，并且转接件与第一焊接杆、第二焊接杆垂直焊接。
8.优选的，所述第一焊接杆和第二焊接杆长度相同，且第一焊接杆和第二焊接杆均焊接在转接件上。
9.优选的，所述第二凹槽直径小于第二开口件直径，且第二凹槽体积与第一开口件内容积相等，并且第一开口件与第二开口件均由4个四分之一圆组成，同时第一开口件的每一个四分之一圆之间距离相等。
10.优选的，所述底座固定安装在充电座框体上，且底座面积是充电座框体表面积的二分之一，并且底座长度是转接件宽度的两倍。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充电座壳体加工用转接装置通过安装框架对充电座正常安装和使用起到稳定支撑的作用，同时在转接件中设置两个开口件
和插口，使得在安装该充电座时能保证安装槽的绝对垂直的位置，解决现有的充电座安装时，安装槽的位置不能与充电座绝对垂直的问题。
12.1、通过在充电座框体内设置安装框架，来对该充电座正常使用和通电之后形成稳定支撑，同时安装多个安装槽，能使得该充电座不仅仅能正常通电，也能避免通电之后各个零件之间的静电反应，提高该充电座的使用寿命；
13.2、通过在转接件上安装固定杆和焊接杆，使得在安装多个安装槽时能绝对保证安装槽和充电座框体之间的垂直位置关系，保证每一个安装槽均垂直与该充电座框体内，便于该充电座的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型充电座框体后视结构示意图；
16.图3为本实用新型转接件侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型转接件俯视结构示意图。
18.图中：1、充电座框体；2、安装框架；3、膨胀件；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、第三安装槽；7、转接件；8、固定杆；9、限位项圈；10、横杆；11、插口；12、第一凹槽；13、第一焊接杆；14、第一开口件；15、第二焊接杆；16、第二开口件；17、第二凹槽；18、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种充电座壳体加工用转接装置，包括充电座框体1，充电座框体1内表面设置有安装框架2，且充电座框体1内表面安装有膨胀件3，充电座框体1内安装有第一安装槽4和第二安装槽5，且充电座框体1内设置有第三安装槽6，第三安装槽6表面接触连接有转接件7，且转接件7前端安装有固定杆8，固定杆8前端设置有限位项圈9，且限位项圈9表面安装有横杆10，横杆10前端设置有插口11，且插口11内表面设置有第一凹槽12，转接件7后侧面设置有第一焊接杆13，且第一焊接杆13后端安装有第一开口件14，转接件7后侧面安装有第二焊接杆15，且第二焊接杆15后端安装有第二开口件16，并且第二开口件16内设置有第二凹槽17，充电座框体1底部安装有底座18。
21.第二安装槽5和第三安装槽6设置有2个，且第二安装槽5和第三安装槽6直径相同，并且第二安装槽5和第三安装槽6均固定安装在安装框架2上，使得第二安装槽5和第三安装槽6安装完成，并且保证第二安装槽5和第三安装槽6的绝对垂直位置。
22.转接件7为两侧轴对称图形，且转接件7与固定杆8垂直焊接，并且转接件7与第一焊接杆13、第二焊接杆15垂直焊接，使得转接件7上的固定杆8安装第一安装槽4和膨胀件3的位置，固定杆8上的限位项圈9起到限制第一安装槽4和膨胀件3的高度。
23.第一焊接杆13和第二焊接杆15长度相同，且第一焊接杆13和第二焊接杆15均焊接在转接件7上，使得第一焊接杆13和第二焊接杆15将第二安装槽5和第三安装槽6安装的深
度相同。
24.第二凹槽17直径小于第二开口件16直径，且第二凹槽17体积与第一开口件14内容积相等，并且第一开口件14与第二开口件16均由4个四分之一圆组成，同时第一开口件14的每一个四分之一圆之间距离相等，使得第二凹槽17将第二安装槽5和第三安装槽6安装宽度相同。
25.底座18固定安装在充电座框体1上，且底座18面积是充电座框体1表面积的二分之一，并且底座18长度是转接件7宽度的两倍，使得底座18能将充电座框体1安装完成之后稳定运行。
26.工作原理：将充电座框体1内安装好安装框架2，对充电座框体1起到稳定支撑的作用，安装框架2上的膨胀件3和第一安装槽4能对该充电座正常运行时，缓解电流压力带动的零件的之间的静电影响；
27.将安装框架2内安装第二安装槽5和第三安装槽6时，需要固定第二安装槽5和第三安装槽6的位置和直径，以及保证第二安装槽5和第三安装槽6的垂直位置，将第一开口件14和第二开口件16插入进第二安装槽5和第三安装槽6内，将第二安装槽5和第三安装槽6安装完成，并且保证第二安装槽5和第三安装槽6的绝对垂直位置；
28.由于第一开口件14和第二开口件16均为四开口件，对第二安装槽5和第三安装槽6内部的空间灵活，不会使得第二安装槽5和第三安装槽6在安装时出现折断的现象，将第二安装槽5和第三安装槽6安装完成之后，能将转接件7上的固定杆8安装第一安装槽4和膨胀件3的位置，固定杆8上的限位项圈9起到限制第一安装槽4和膨胀件3的高度，插口11对会第一安装槽4和膨胀件3内部空间灵活释放的作用，使得被安装完成之后的膨胀件3和第一安装槽4以及第二安装槽5和第三安装槽6能顺利通电，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。