一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台。


背景技术：

2.钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，随着工业的发展，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，零件金属板材加工就叫钣金加工，在进行钣金加工时需要使用到钣金加工工作台。
3.目前，现有的钣金加工工作台，大多存在以下的不足：在加工过程中，不能够对钢板进行对齐，影响钣金加工的质量，综上，现有的钣金加工工作台大多还不能很好地契合实际需要，亟需一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，工作台的一侧固定连接有转动轴，转动轴的一侧活动连接有转动挡板，且工作台的一侧固定连接有限位板，限位板与转动挡板相卡接，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的一侧活动连接有滑动架，且工作台的两侧开设有滑孔，滑孔的一侧活动连接有固定螺栓，固定螺栓与滑动架活动连接，滑动架的上表面固定连接有推动把手，所述滑动架的一侧开设有多个穿孔，穿孔的一侧活动连接有第一滑动轴，第一滑动轴的一端固定连接有限位盘，第一滑动轴的另一端固定连接有l形推板，且第一滑动轴的一侧设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动架和l形推板固定连接。
7.进一步的，所述工作台的两侧设有第二滑槽，第二滑槽的一侧活动连接有滑道，滑道的顶端固定连接有安装板。
8.进一步的，所述安装板的上表面固定连接有气泵推杆，气泵推杆的一端穿过安装板，且气泵推杆的一端固定连接有滑动板，滑动板与滑道活动连接。
9.进一步的，所述滑动板的上表面开设有多个插接孔，插接孔内活动连接有第二滑动轴。
10.进一步的，所述第二滑动轴的一端固定连接有橡胶头，且第二滑动轴的一侧设有第二弹簧。
11.进一步的，所述工作台的下表面固定连接有多个支撑轴，支撑轴的一侧活动连接有滑套，滑套的底端固定连接有防滑垫。
12.进一步的，所述支撑轴的一侧套接有减震弹簧，减震弹簧的两端分别与支撑轴和
滑套的底部固定连接，且滑套之间固定连接有连接杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过滑动架在第一滑槽的一侧滑动，从而带动l形推板移动，并且使得l形推板与钢板相接触，利用l形推板推动钢板使得钢板的一端与转动挡板相抵触，且与转动挡板相配合，使得钢板对齐，解决了在加工过程中，不能够对钢板进行对齐的问题，提高了钣金加工的质量。
15.2.通过减震弹簧的设置，能够在工作台受力时，支撑轴向下移动，减震弹簧压缩，从而起到减震缓冲的效果，进而可以达到稳定的目的，提高了装置的稳定性。
16.3.通过利用气泵推杆推动滑动板在滑道的一侧上下滑动，第二弹簧压缩和伸张的设置，进而带动橡胶头上下移动，并且使得橡胶头与钢板紧贴在一起，从而对钢板进行固定，避免钢板在加工的过程中，出现位置偏移的现象，提高了钢板加工的精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台的侧视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、凹槽；3、转动轴；4、转动挡板；5、限位板；6、第一滑槽；7、滑动架；8、滑孔；9、固定螺栓；10、第一滑动轴；11、限位盘；12、l形推板；13、第一弹簧；14、推动把手；15、第二滑槽；16、滑道；17、安装板；18、滑动板；19、气泵推杆；20、第二滑动轴；21、橡胶头；22、第二弹簧；23、支撑轴；24、滑套；25、减震弹簧；26、防滑垫；27、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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图3，一种具有钢板对齐功能的钣金加工工作台，包括工作台1，工作台1的上表面开设有凹槽2，工作台1的一侧通过螺栓固定有转动轴3，转动轴3的一侧转动连接有转动挡板4，且工作台1的一侧通过螺栓固定有限位板5，限位板5与转动挡板4相卡接，限位板5与转动挡板4相卡接的设计，以便于在对钢板进行对齐时起到限位的作用，避免钢板在对齐的过程中，出现掉落的现象，对工作人员造成伤害，增加了装置的安全性，工作台1的上表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的一侧滑动连接有滑动架7，且工作台1的两侧开设有滑孔8，滑孔8的一侧滑动连接有固定螺栓9，固定螺栓9的加入，使得固定螺栓9的一端与滑动架7相抵触，进而对滑动架7进行固定，避免滑动架7受力随意滑动，影响钢板的加工质量，增加了装置的实用性，固定螺栓9与滑动架7螺纹连接，滑动架7的上表面通过螺栓固定有推动把手14，滑动架7的一侧开设有多个穿孔，穿孔的一侧滑动连接有第一滑动轴10，第一滑动轴10的一端通过螺栓固定有限位盘11，限位盘11对第一滑动轴10起到限位的作用，避免
第一滑动轴10与滑动架7脱离，第一滑动轴10的另一端通过螺栓固定有l形推板12，滑动架7在第一滑槽6的一侧滑动，从而带动l形推板12移动，并且使得l形推板12与钢板相接触，利用l形推板12推动钢板使得钢板的一端与转动挡板4相抵触，且与转动挡板4相配合，使得钢板对齐，解决了在加工过程中，不能够对钢板进行对齐的问题，提高了钣金加工的质量，且第一滑动轴10的一侧套接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与滑动架7和l形推板12固定连接，利用第一弹簧13的压缩性，使得其中一个l形推板12停止不动时，另外的l形推板12继续前进，从而可以对不同长度的钢板进行推动对齐。
23.工作台1的两侧设有第二滑槽15，第二滑槽15的一侧滑动连接有滑道16，第二滑槽15与滑道16滑动的连接方式，以便于对钢板的不同位置进行固定，滑道16的顶端通过螺栓固定有安装板17，安装板17的上表面通过螺栓固定有气泵推杆19，气泵推杆19的一端穿过安装板17，且气泵推杆19的一端通过螺栓固定有滑动板18，滑动板18与滑道16滑动连接，滑动板18的上表面开设有多个插接孔，插接孔内滑动连接有第二滑动轴20，第二滑动轴20的一端粘接有橡胶头21，且第二滑动轴20的一侧套接有第二弹簧22，利用气泵推杆19推动滑动板18在滑道16的一侧向下滑动，第二弹簧22压缩，进而带动橡胶头21向下移动，并且使得橡胶头21与钢板紧贴在一起，从而对钢板进行固定，避免钢板在加工的过程中，出现位置偏移的现象，提高了钢板加工的精度，工作台1的下表面通过螺栓固定有多个支撑轴23，支撑轴23的一侧滑动连接有滑套24，滑套24的底端通过螺栓固定有防滑垫26，防滑垫26增加了装置与地面的摩擦力，支撑轴23的一侧套接有减震弹簧25，减震弹簧25的设计，能够在工作台1受力时，支撑轴23向下移动，减震弹簧25压缩，从而起到减震缓冲的效果，进而可以达到稳定的目的，提高了装置的稳定性，减震弹簧25的两端分别与支撑轴23和滑套24的底部固定连接，且滑套24之间通过螺栓固定有连接杆27，连接杆27的加入，增加了滑套24之间的稳定性。
24.工作原理：使用时，首先将钢板放置在凹槽2内，并且使得工作台1受力，使得支撑轴23向下移动，减震弹簧25压缩，从而起到减震缓冲的效果，进而可以达到稳定的目的，另外，当钢板放置好之后，通过手动拉推动把手14，使得滑动架7在第一滑槽6的一侧滑动，从而带动l形推板12移动，并且使得l形推板12与钢板相接触，利用l形推板12推动钢板使得钢板的一端与转动挡板4相抵触，且与转动挡板4相配合，使得钢板对齐，当对不同长度的钢板进行推动对齐时，其中一个l形推板12停止不动时，利用第一弹簧13的压缩性，使得另外的l形推板12继续前进，从而可以对不同长度的钢板进行推动对齐，接着，旋拧固定螺栓9，使得固定螺栓9的一端与滑动架7相抵触，进而对滑动架7进行固定，避免滑动架7受力随意滑动，然后，启动气泵推杆19，利用气泵推杆19推动滑动板18在滑道16的一侧向下滑动，第二弹簧22压缩，进而带动橡胶头21向下移动，并且使得橡胶头21与钢板紧贴在一起，从而对钢板进行固定，避免钢板在加工的过程中，出现位置偏移的现象。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。