一种PCB板生产用钻孔废屑清理结构的制作方法

一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，尤其涉及一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构。


背景技术：

2.pcb称为印制线路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。
3.在pcb的生产过程中，需要在pcb上进行钻孔处理，然而钻孔会产生大量的废屑，若是不及时对废屑进行清理，则会导致残留废屑会对pcb的质量产生影响，致使后续的线路印制无法顺利进行，然而针对钻孔所产生的废屑难以进行自动清理，不仅降低了生产效率，同时还导致工序繁琐复杂、提高生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构，达到了自动对pcb钻孔残留废屑进行快速清理的目的，不仅提高了对于废屑的清理效率，同时能够避免废屑残留现象的发生，而且能够替代以往的手动清理方式，从而降低了劳动强度，避免pcb出现二次污染现象，能够大幅度降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构，包括机床、位移机构、横杆、通气盒、气嘴喷头、接头、刷板和刷毛，所述机床顶部的背面与位移机构的底部固定连接，所述位移机构的自由端与横杆的一端固定连接，所述横杆的右侧与通气盒固定连接，所述通气盒的右侧与气嘴喷头固定连通，所述气嘴喷头上的出气孔位于其下方，所述接头固定安装在通气盒的顶部，所述刷板固定安装在横杆的底部，所述刷板的底部与刷毛固定连接。
6.进一步地，所述位移机构包括安装箱、丝杆、伺服马达、螺母、滑轨和连接座，所述安装箱内壁的两侧分别与丝杆的两端转动连接，所述伺服马达固定安装在安装箱上，所述伺服马达的输出端与丝杆传动连接。
7.进一步地，所述螺母通过螺纹套设安装在丝杆的外表面上，所述滑轨固定安装在安装箱内壁的底部，所述滑轨上的自由滑动端与螺母的底部固定连接。
8.进一步地，所述螺母的前方与连接座的一端固定连接，所述连接座的另一端延伸至安装箱的外部并与横杆连接，所述安装箱上开设有配合连接座使用的通槽。
9.进一步地，所述机床的顶部设置有装载架，所述装载架上设置有pcb板，所述刷毛的底部搭接在pcb板的顶部。
10.进一步地，所述机床顶部的右侧固定安装有导向架，所述导向架上固定安装有气缸，所述气缸的自由端传动连接有钻孔机。
11.进一步地，所述机床的底部固定安装有脚轮，所述脚轮的数量为四个，四个脚轮分别位于机床底部的四周。
12.本实用新型提供了一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过将待钻孔处理的pcb放置在装载架上，通过装载架上的推板结构将pcb向右侧推动，随后配合气缸的动作带动钻孔机向下动作并进行钻孔，转孔后的pcb板复位至初始位置，利用位移机构的运行带动横杆向右侧动作，同时接头通过软管连接气泵，惰性气体经过通气盒的分配使气体由气嘴喷头喷出，以此对pcb上钻孔产生的废屑进行吹扫清理，同时配合刷毛进行刷动清理，因此达到了自动对pcb钻孔残留废屑进行快速清理的目的，不仅提高了对于废屑的清理效率，同时能够避免废屑残留现象的发生，而且能够替代以往的手动清理方式，从而降低了劳动强度，避免pcb出现二次污染现象，能够大幅度降低生产成本。
14.2、本实用新型由于位移机构的设置，通过伺服马达的运行驱动丝杆进行转动，配合螺母与丝杆之间的螺纹连接，同时滑轨对螺母进行轨迹导向以及轴向自由限制，能够使螺母带动连接座实现直线位移动作，因此配合横杆进行向右的直线位移，从而带动气嘴喷头在位移的同时依次向右对废屑进行吹动清理，并且配合刷毛的位移动作对pcb的表面进行再次刷动清洁，不仅提高了对于废屑的清洁效果，同时还提高了清洁质量以及效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型横杆的结构组成示意图；
17.图3为本实用新型结构安装箱的剖视图。
18.图中：1、机床；2、位移机构；3、横杆；4、通气盒；5、气嘴喷头；6、接头；7、刷板；8、刷毛；9、装载架；10、导向架；11、气缸；12、钻孔机；13、脚轮；21、安装箱；22、丝杆；23、伺服马达；24、螺母；25、滑轨；26、连接座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种技术方案：一种pcb板生产用钻孔废屑清理结构，包括机床1、位移机构2、横杆3、通气盒4、气嘴喷头5、接头6、刷板7和刷毛8，机床1顶部的背面与位移机构2的底部固定连接，位移机构2的自由端与横杆3的一端固定连接，横杆3的右侧与通气盒4固定连接，通气盒4的右侧与气嘴喷头5固定连通，气嘴喷头5上的出气孔位于其下方，接头6固定安装在通气盒4的顶部，刷板7固定安装在横杆3的底部，刷板7的底部与刷毛8固定连接，机床1的顶部设置有装载架9，装载架9上设置有pcb板，刷毛8的底部搭接在pcb板的顶部，机床1顶部的右侧固定安装有导向架10，导向架10上固定安装有气缸11，气缸11的自由端传动连接有钻孔机12，机床1的底部固定安装有脚轮13，脚轮13的数量为四个，四个脚轮13分别位于机床1底部的四周，通过将待钻孔处理的pcb放置在装载架9上，通
过装载架9上的推板结构将pcb向右侧推动，随后配合气缸11的动作带动钻孔机12向下动作并进行钻孔，转孔后的pcb板复位至初始位置，利用位移机构2的运行带动横杆3向右侧动作，同时接头6通过软管连接气泵，惰性气体经过通气盒4的分配使气体由气嘴喷头5喷出，以此对pcb上钻孔产生的废屑进行吹扫清理，同时配合刷毛8进行刷动清理，因此达到了自动对pcb钻孔残留废屑进行快速清理的目的，不仅提高了对于废屑的清理效率，同时能够避免废屑残留现象的发生，而且能够替代以往的手动清理方式，从而降低了劳动强度，避免pcb出现二次污染现象，能够大幅度降低生产成本。
21.位移机构2包括安装箱21、丝杆22、伺服马达23、螺母24、滑轨25和连接座26，安装箱21内壁的两侧分别与丝杆22的两端转动连接，伺服马达23固定安装在安装箱21上，伺服马达23的输出端与丝杆22传动连接，螺母24通过螺纹套设安装在丝杆22的外表面上，滑轨25固定安装在安装箱21内壁的底部，滑轨25上的自由滑动端与螺母24的底部固定连接，螺母24的前方与连接座26的一端固定连接，连接座26的另一端延伸至安装箱21的外部并与横杆3连接，安装箱21上开设有配合连接座26使用的通槽，由于位移机构2的设置，通过伺服马达23的运行驱动丝杆22进行转动，配合螺母24与丝杆22之间的螺纹连接，同时滑轨25对螺母24进行轨迹导向以及轴向自由限制，能够使螺母24带动连接座26实现直线位移动作，因此配合横杆3进行向右的直线位移，从而带动气嘴喷头5在位移的同时依次向右对废屑进行吹动清理，并且配合刷毛8的位移动作对pcb的表面进行再次刷动清洁，不仅提高了对于废屑的清洁效果，同时还提高了清洁质量以及效率。
22.在使用的过程中，通过将待钻孔处理的pcb放置在装载架9上，通过装载架9上的推板结构将pcb向右侧推动，随后配合气缸11的动作带动钻孔机12向下动作并进行钻孔，转孔后的pcb板复位至初始位置，利用位移机构2的运行带动横杆3向右侧动作，同时接头6通过软管连接气泵，惰性气体经过通气盒4的分配使气体由气嘴喷头5喷出，以此对pcb上钻孔产生的废屑进行吹扫清理，同时配合刷毛8进行刷动清理，因此达到了自动对pcb钻孔残留废屑进行快速清理的目的，不仅提高了对于废屑的清理效率，同时能够避免废屑残留现象的发生，而且能够替代以往的手动清理方式，从而降低了劳动强度，避免pcb出现二次污染现象，能够大幅度降低生产成本。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。