一种微导管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及微导管技术领域，尤其涉及一种微导管生产设备。


背景技术：

2.微导管又称医用导管，医用导管一般分为造影与注射微粒用，多为聚乙烯材料制成，美国、法国、日本、丹麦与我国均有生产。
3.现有的微导管在生产过程中，需要对微导管进行切割处理，传统的切割处理过程中，需要对微导管位置进行固定，然后进行切割处理，分为两个步骤，同时也降低了生产效率，为此，我们提出了一种微导管生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的微导管在生产过程中，需要对微导管进行切割处理，传统的切割处理过程中，需要对微导管位置进行固定，然后进行切割处理，分为两个步骤，同时也降低了生产效率的缺点，而提出的一种微导管生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微导管生产设备，包括支撑台，所述支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁固定有支撑板，支撑板的一侧侧壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有输送辊，两个所述输送辊的旋转方向相反，所述支撑板的一侧安装有与支撑台顶端侧壁固定的固定台，固定台的一侧外壁滑动连接有第一固定板，第一固定板与固定台之间垂直设置，所述第一固定板远离固定台的一端固定有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间垂直设置，所述第二固定板远离第一固定板的一侧侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有切割刀片，所述切割刀片远离旋转电机的一侧安装有与第一固定板底端侧壁固定的调节板，调节板的底端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部滑动套装有导向板，导向板的底端延伸至第二凹槽外部固定有压板，压板的底端侧壁固定有软垫。
7.作为优选的，所述调节板的底端侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆，导向杆的底端延伸至导向槽外部与压板顶端侧壁固定，所述导向杆与压板之间垂直设置。
8.作为优选的，所述固定台上开设有左右贯穿的导向通道，导向通道的内部转动连接有第二连接轴，第二连接轴的一端延伸至导向通道外部固定有第一锥齿轮，所述第一连接轴的外侧壁紧配合固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合传动连接。
9.作为优选的，所述第二连接轴远离第一锥齿轮的一端固定有半齿轮，所述调节板的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道，连接通道的两侧侧壁开设有多个对称设置的齿条，且半齿轮与齿条之间啮合传动连接。
10.作为优选的，所述压板位于切割刀片底端的下方，所述压板与切割刀片之间平行设置。
11.作为优选的，所述导向通道的内侧壁固定有轴承座，轴承座的内侧壁与第二连接轴的外侧壁固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将支撑台的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁固定有支撑板，支撑板的一侧侧壁固定有对称设置的驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有输送辊，两个输送辊的旋转方向相反，支撑板的一侧安装有与支撑台顶端侧壁固定的固定台，固定台的一侧外壁滑动连接有第一固定板，第一固定板与固定台之间垂直设置，第一固定板远离固定台的一端固定有第二固定板，且第一固定板与第二固定板之间垂直设置，第二固定板远离第一固定板的一侧侧壁固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有切割刀片，切割刀片远离旋转电机的一侧安装有与第一固定板底端侧壁固定的调节板，调节板的底端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部滑动套装有导向板，导向板的底端延伸至第二凹槽外部固定有压板，压板的底端侧壁固定有软垫，能够对微导管进行快速切割生产处理，能够在对微导管进行输送过程中，自动对微导管进行固定切割处理，使输送、固定和切割进行一体化设置，提高了生产的自动化程度，整体提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种微导管生产设备的结构主视图；
15.图2为图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种微导管生产设备的调节板结构侧视图；
17.图4为本实用新型提出的一种微导管生产设备的输送辊结构俯视图。
18.图中标号：1支撑台、2第一凹槽、3支撑板、4驱动电机、5第一连接轴、6输送辊、7固定台、8第一固定板、9第二固定板、10旋转电机、11切割刀片、12调节板、13第二凹槽、14导向板、15压板、16复位弹簧、17导向杆、18第二连接轴、19连接通道、20半齿轮、21齿条、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种微导管生产设备，包括支撑台1，支撑台1的顶端侧壁开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端侧壁固定有支撑板3，支撑板3的一侧侧壁固定有对称设置的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴5，第一连接轴5远离驱动电机4的一端固定有输送辊6，两个输送辊6的旋转方向相反，支撑板3的一侧安装有与支撑台1顶端侧壁固定的固定台7，固定台7的一侧外壁滑动连接有第一固定板8，第一固定板8与固定台7之间垂直设置，第一固定板8远离固定台7的一端固定有第二固定板9，且第一固定板8与第二固定板9之间垂直设置，第二固定板9远离第一固定板8的一侧侧壁固定有旋转电机10，旋转电机10的输出轴固定有切割刀片11，切割刀片11远离旋转电机10的一侧安装有与第一固定板8底端侧壁固定的调节板12，调节板12的底端侧壁开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内
部滑动套装有导向板14，导向板14的底端延伸至第二凹槽13外部固定有压板15，压板15的底端侧壁固定有软垫。
21.调节板12的底端侧壁开设有对称设置的导向槽，导向槽的内部滑动套装有导向杆17，导向杆17的底端延伸至导向槽外部与压板15顶端侧壁固定，导向杆17与压板15之间垂直设置，固定台7上开设有左右贯穿的导向通道，导向通道的内部转动连接有第二连接轴18，第二连接轴18的一端延伸至导向通道外部固定有第一锥齿轮22，第一连接轴5的外侧壁紧配合固定有第二锥齿轮23，且第一锥齿轮22与第二锥齿轮23之间啮合传动连接。
22.第二连接轴18远离第一锥齿轮22的一端固定有半齿轮20，调节板12的一侧侧壁开设有左右贯穿的连接通道19，连接通道19的两侧侧壁开设有多个对称设置的齿条21，且半齿轮20与齿条21之间啮合传动连接，压板15位于切割刀片11底端的下方，压板15与切割刀片11之间平行设置，导向通道的内侧壁固定有轴承座，轴承座的内侧壁与第二连接轴18的外侧壁固定。
23.工作原理：当对微导管进行切割处理时，启动驱动电机4，驱动电机4分别带动第一连接轴5进行旋转，第一连接轴5带动输送辊6进行旋转，使两个输送辊6进行反向旋转，对微导管进行输送，输送过程中，第一连接轴5带动第二锥齿轮23进行旋转，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22之间啮合传动带动第二连接轴18进行旋转，第二连接轴18带动半齿轮20进行旋转，半齿轮20与齿条21之间啮合传动带动调节板12进行往复移动，调节板12带动压板15进行上下移动，使压板15对微导管进行挤压和松开，同时启动旋转电机10，旋转电机10带动切割刀片11进行移动，使调节板12带动第一固定板8进行上下移动，第一固定板8带动第二固定板9进行上下移动，第二固定板9带动切割刀片11进行上下移动，对微导管进行往复循环切割处理，同时在切割过程中，压板15会对应配合切割刀片11对微导管切割位置进行稳固，提高了稳定性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。