一种丝攻扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手技术领域，特别涉及一种丝攻扳手。


背景技术：

2.丝攻扳手是在攻丝时用于夹持手用丝攻的一种工具，丝攻扳手能够提高丝攻的攻丝效率。
3.现有技术中的丝攻扳手仅能对一种尺寸的丝攻进行夹紧，当待夹紧的丝攻尺寸发生变化时，需要更换丝攻扳手，导致丝攻扳手的通用性降低。
4.因此，如何提高丝攻扳手的通用性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种丝攻扳手，以提高丝攻扳手的通用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种丝攻扳手，包括安装块、第一夹紧板、第二夹紧板和第一把手，所述安装块上开设有用于安装丝攻的放置槽；
8.所述第一夹紧板安装在所述放置槽的第一槽壁上，且与所述第一槽壁平行，
9.所述第二夹紧板安装在所述放置槽的第二槽壁上，且与所述第一夹紧板平行，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板配合夹紧所述丝攻；
10.所述第一把手与所述安装块连接且与所述第二夹紧板垂直，所述第一把手内设置有沿所述第一把手的长度延伸方向设置的滑孔，所述滑孔与所述放置槽连通，所述滑孔内设置有活动杆，所述活动杆的一端与所述第二夹紧板连接，所述活动杆的另一端与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述活动杆沿所述滑孔滑动。
11.优选的，在上述丝攻扳手中，所述第一把手内设置有第一安装孔，所述第一安装孔与所述滑孔连通，所述第一安装孔内安装所述驱动组件，
12.所述驱动组件包括：
13.螺纹管，安装在所述第一安装孔内且能够沿所述第一安装孔滑动，所述螺纹管的一端与所述活动杆连接，所述螺纹管的外周设置有限位块，所述第一安装孔的孔壁设置有与所述限位块配合的限位槽；
14.螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹管螺纹配合，所述螺纹杆转动推动所述螺纹管在所述第一安装孔内滑动；
15.第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述螺纹杆远离所述活动杆的一端连接；
16.第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮位于所述第一安装孔内；
17.转盘，位于所述第一安装孔外，所述第一把手上开设有与所述第一安装孔连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述转盘连接，所述连接轴的另一端与所述第二锥形齿轮连接。
18.优选的，在上述丝攻扳手中，还包括锁止组件，用于阻止所述连接轴转动，
19.所述锁止组件包括：
20.套筒，套设在所述连接轴上，且与所述第一把手固定连接，所述套筒的筒壁上开设有螺纹孔；
21.锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹配合，所述锁紧螺钉能够与所述连接轴相抵。
22.优选的，在上述丝攻扳手中，所述驱动组件包括：
23.螺纹管，所述螺纹管与所述第一把手连接，且所述螺纹管与所述滑孔连通；
24.螺纹杆，所述螺纹杆安装在所述螺纹管内且与所述螺纹管螺纹配合，所述螺纹杆的一端与所述活动杆转动连接，所述螺纹杆的另一端位于所述螺纹管外。
25.优选的，在上述丝攻扳手中，所述第一把手的个数为两个，其中一个所述第一把手与所述安装块连接且位于所述安装块设置所述第二夹紧板的一侧，另一个所述第一把手与所述安装块连接且位于所述安装块设置所述第一夹紧板的一侧。
26.优选的，在上述丝攻扳手中，还包括第二把手，所述第二把手与所述安装块连接，所述第二把手和所述第一把手分别位于所述安装块的两侧。
27.优选的，在上述丝攻扳手中，还包括能够与所述第一把手连接的第三把手和能够与所述第二把手连接的第四把手，
28.所述第三把手的长度延伸方向与所述第一把手的长度延伸方向一致，
29.所述第四把手的长度延伸方向与所述第二把手的长度延伸方向一致。
30.优选的，在上述丝攻扳手中，所述第一把手与所述第三把手连接的一端开设有第一凹槽，所述第一把手上开设有垂直于所述第一把手的长度延伸方向的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述第一凹槽，
31.所述第三把手上开设有与所述第一凹槽配合的第一凸台，所述第一凸台能够伸入所述第一凹槽内，所述第一凸台上开设有与所述第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，所述第一把手和所述第三把手通过与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配合的第一螺栓连接；
32.所述第二把手与所述第四把手连接的一端开设有第二凹槽，所述第一把手上开设有垂直于所述第一把手的长度延伸方向的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔贯穿所述第二凹槽，
33.所述第四把手上开设有与所述第二凹槽配合的第二凸台，所述第二凸台能够伸入所述第二凹槽内，所述第二凸台上开设有与所述第三螺纹孔位置对应的第四螺纹孔，所述第二把手和所述第四把手通过与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔配合的第二螺栓连接。
34.优选的，在上述丝攻扳手中，所述第一凸台的长度延伸方向的两侧设置有第一定位块，所述第一凹槽的槽壁上设置有与所述第一定位块配合的第一定位槽；
35.所述第二凸台的长度延伸方向的两侧设置有第二定位块，所述第二凹槽的槽壁上设置有与所述第二定位块配合的第二定位槽。
36.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的丝攻扳手，包括安装块、第一夹紧板、第二夹紧板和第一把手。本方案中第一夹紧板固定安装在放置槽的第一槽壁上，第二夹紧板活动安装在放置槽的第二槽壁上，在置入放置槽的丝攻尺寸发生变化时，通过驱动组件驱动活动杆在滑孔内滑动，进而使活动杆带动第二夹紧板运动，调节第二夹紧板与第一
夹紧板之间的距离，从而实现对不同尺寸的丝攻的夹紧，使丝攻扳手适用于不同尺寸的攻丝，提高丝攻扳手的通用性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的丝攻扳手的结构示意图；
39.图2为图1中a的局部放大图；
40.图3为本实用新型实施例提供的第一把手与第三把手连接位置的结构示意图。
41.其中，
42.1、安装块，2、第一夹紧板，3、第二夹紧板，4、第一把手，5、活动杆，6、驱动组件，61、第一螺纹管，62、第一螺纹杆，63、第一锥形齿轮，64、第二锥形齿轮，65、转盘，7、锁止组件，71、套筒，72、锁紧螺钉，8、第三把手，9、第四把手，10、第一定位块。
具体实施方式
43.本实用新型公开了一种丝攻扳手，以提高丝攻扳手的通用性。
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1
‑
图3。
46.本实用新型公开了一种丝攻扳手，包括安装块1、第一夹紧板2、第二夹紧板3和第一把手4。
47.如图1所示，安装块1上开设有用于安装丝攻的放置槽，放置槽的一端为开放端，开放端为放置槽的槽口，另一端为封闭端，封闭端为放置槽的槽底，丝攻自放置槽的槽口置入放置槽内；
48.第一夹紧板2安装在放置槽的第一槽壁上，第一槽壁垂直于槽口和槽底，第一夹紧板2与第一槽壁平行；
49.第二夹紧板3安装在放置槽的第二槽壁上，第二槽壁与第一槽壁平行，相应的，第二槽壁也垂直于槽口和槽底，第二夹紧板3与第一夹紧板2平行；
50.第一把手4与安装块1连接且与安装块1靠近第二槽壁的外壁连接，第一把手4与安装块1的侧壁垂直，相应的，第一把手4也与第二槽壁垂直，或者说，第一把手4与第二夹紧板3垂直。
51.第一把手4内设置有沿第一把手4的长度延伸方向设置的滑孔，安装块1用于安装第一把手4的侧壁上开设有与上述滑孔连通的通孔，也就是说，滑孔通过通孔与放置槽连通。滑孔内设置有活动杆5，活动杆5能够在滑孔内沿着滑孔的长度延伸方向滑动。
52.活动杆5的一端穿过通孔与第二夹紧板3连接，活动杆5的另一端位于滑孔内与驱
动组件6连接，驱动组件6用于驱动活动杆5沿着滑孔滑动。
53.本方案中第一夹紧板2固定安装在放置槽的第一槽壁上，第二夹紧板3活动安装在放置槽的第二槽壁上，在置入放置槽的丝攻尺寸发生变化时，通过驱动组件6驱动活动杆5在滑孔内滑动，进而使活动杆5带动第二夹紧板3运动，调节第二夹紧板3与第一夹紧板2之间的距离，从而实现对不同尺寸的丝攻的夹紧，使丝攻扳手适用于不同尺寸的攻丝，提高丝攻扳手的通用性。
54.驱动组件6有多种安装位置，具体的，驱动组件6可以安装在第一把手4内，驱动组件6也可以安装在第一把手4外；驱动组件6也具有多种实现形式，根据驱动组件6的实现形式的不同，具体选择驱动组件6与第一把手4安装的相对位置。
55.在本方案的一个具体实施例中，驱动组件6安装在第一把手4内，此时需要在第一把手4内设置第一安装孔，第一安装孔与滑孔连通，第一安装孔内安装驱动组件6。
56.具体的，驱动组件6包括第一螺纹管61、第一螺纹杆62、第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64和转盘65。
57.第一螺纹管61为中空结构，第一螺纹管61的内壁设置有内螺纹，第一螺纹管61安装在第一安装孔内且与第一安装孔间隙配合，使得第一螺纹管61能够在第一安装孔内沿着第一安装孔的长度延伸方向滑动，第一螺纹管61的一端与活动杆5固定连接；
58.第一螺纹杆62为实心结构或者中空结构，第一螺纹杆62的外部设置有外螺纹，第一螺纹杆62的外螺纹与第一螺纹管61的内螺纹配合，第一螺纹杆62转动，推动第一螺纹管61在第一安装孔内运动，进而第一螺纹管61推动活动杆5运动，活动杆5带动第二夹紧板3运动，调节第二夹紧板3与第一夹紧板2之间的距离。
59.第一螺纹杆62的旋转通过第一锥形齿轮63、第二锥形齿轮64和转盘65配合实现。具体的，转盘65安装在第一把手4上，第一把手4上开设有与第一安装孔连通的第二安装孔，第二安装孔内设置有连接轴，连接轴的一端与转盘65固定连接，连接轴的第二端与第二锥形齿轮64固定连接，第二锥形齿轮64安装在第一安装孔内，第一锥形齿轮63与第一螺纹杆62远离活动杆5的一端连接，第二锥形齿轮64与第一锥形齿轮63啮合。
60.工作时，转动转盘65，转盘65通过连接轴带动第二锥形齿轮64转动，第二锥形齿轮64带动第一锥形齿轮63转动，第一锥形齿轮63带动第一螺纹杆62转动，使得与第一螺纹杆62螺纹配合的第一螺纹管61沿着第一安装孔的长度延伸方向运动，实现活动杆5在滑孔内运动，调节第二夹紧板3与第一夹紧板2之间的距离。
61.本方案公开的驱动组件6，通过第一锥形齿轮63与第二锥形齿轮64配合、以及第一螺纹管61与第一螺纹杆62配合，实现第二夹紧板3的位置调节，调节方便且精度高。
62.为了进一步提高驱动组件6工作的可靠性，本方案在第一螺纹管61的外周设置有限位块，第一安装孔的孔壁上设置有与限位块配合的限位槽，保证第一螺纹杆62转动时，不会带动第一螺纹管61随第一螺纹杆62一起转动。
63.优选的，限位块与第一螺纹管61一体成型，或者限位块与第一螺纹管61焊接连接。
64.为了进一步丝攻扳手工作的稳定性，本方案公开的丝攻扳手还包括锁止组件7，如图2所示，锁止组件7用于在第二夹紧板3与第一夹紧板2配合夹紧丝攻后，阻止连接轴转动。
65.在本方案的一个具体实施例中，锁止组件7包括套筒71和锁紧螺钉72。
66.套筒71套设在连接轴位于第一把手4外的部分，且与第一把手4固定连接，套筒71
的筒壁上开设有与锁紧螺钉72配合的螺纹孔，锁紧螺钉72与套筒71的螺纹孔配合后，继续在螺纹孔拧动，至锁紧螺钉72与连接轴相抵，此时能够阻止连接轴继续转动，保证攻丝过程对丝攻的夹紧效果。
67.在本方案的另一个具体实施例中，驱动组件6包括第二螺纹管61和第二螺纹杆62，该实施例中，驱动组件6安装在第一把手4外。
68.第二螺纹管61与第一把手4连接，第二螺纹管61与滑孔连通，第二螺纹杆62安装在第二螺纹管61内且与第二螺纹管61螺纹配合，第二螺纹杆62的一端与活动杆5转动连接，第二螺纹杆62的另一端位于第二螺纹管61外。
69.工作时，转动第二螺纹杆62，第二螺纹杆62沿着第二螺纹管61的长度延伸方向运动，推动活动杆5沿着滑孔运动。
70.该方案中要求第二螺纹杆62与活动杆5转动连接，保证第二螺纹杆62在转动时不会带动活动杆5转动。
71.在本方案的一个具体实施例中，第一把手4的个数为两个，其中一个第一把手4与安装块1连接且位于安装块1设置第二夹紧板3的一侧，另一个第一把手4与安装块1连接且位于安装块1设置第一夹紧板2的一侧。该实施例中，安装块1与第一夹紧板2连接的一侧开设有与放置槽连通的通孔。
72.上述实施例中，第一夹紧板2和第二夹紧板3均为活动的夹紧板，在丝攻的尺寸发生变化时，不仅可以调节第一夹紧板2的位置，也可以调节第二夹紧板3的位置，也可以同时调节第一夹紧板2和第二夹紧板3的位置。
73.在本方案的一个具体实施例中，丝攻扳手还包括第二把手，第二把手与安装块1连接且位于安装块1设置第一夹紧板2的一侧，第一把手4与安装块1连接且位于安装块1设置第二夹紧板3的一侧。该实施例中，仅第二夹紧板3的位置可以调节。
74.为了降低丝攻扳手的拿取和使用，本方案公开的丝攻扳手还包括第三把手8和第四把手9，第三把手8能够与第一把手4连接，第四把手9能够与第二把手连接，且第三把手8的长度延伸方向与第一把手4的长度延伸方向一致，第四把手9的长度延伸方向与第二把手的长度延伸方向一致。
75.在本方案的一个具体实施例中，第三把手8与第一把手4插接连接，且插接位置设置螺栓，进行进一步连接，第四把手9与第二把手插接连接，且插接位置设置螺栓。
76.具体的，第一把手4与第三把手8连接的一端开设有第一凹槽，第三把手8上开设有与第一凹槽配合的第一凸台，第一凸台能够伸入第一凹槽内，第一把手4和第三把手8通过第一凹槽和第一凸台插接连接，同时，第一把手4上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔垂直于第一把手4的长度延伸方向，且第一螺纹孔贯穿第一凹槽，第一凸台上开设有与第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，第一把手4和第三把手8通过与第一螺纹孔和第二螺纹孔配合的第一螺栓连接。
77.具体的，第二把手与第四把手9连接的一端开设有第二凹槽，第四把手9上开设有与第二凹槽配合的第二凸台，第二凸台能够伸入第二凹槽内，第二把手和第四把手9通过第二凹槽和第二凸台插接连接，同时，第二把手上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔垂直于第二把手的长度延伸方向，且第三螺纹孔贯穿第二凹槽，第二凸台上开设有与第三螺纹孔位置对应的第四螺纹孔，第二把手和第四把手9通过与第三螺纹孔和第四螺纹孔配合的第二螺
栓连接。
78.本方案中第一凹槽、第一凸台、第二凹槽和第二凸台的截面可以为立方体形，也可以为圆柱形。
79.在第一凹槽、第一凸台、第二凹槽和第二凸台的截面为圆柱形的实施例中，第一螺纹孔与第二螺纹孔的对应、第三螺纹孔与第四螺纹孔的对应会窜仔难度，为了降低上述难度，如图3所示，本方案在第一凸台的长度延伸方向的两侧设置第一定位块10，在第一凹槽的槽壁上设置与第一定位块10配合的第一定位槽，同样的，第二凸台的长度延伸方向的两侧设置第二定位块，在第二凹槽的槽壁上设置与第二定位块配合的第二定位槽。
80.此处需要说明的是，第一凸台和第二凸台的长度延伸方向分别与第三把手8和第四把手9的长度延伸方向一致。
81.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。