一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯薄膜技术领域，尤其涉及一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置。


背景技术：

2.聚氨酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，因此聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生。
3.目前，聚氨酯薄膜的切割方式大多数都是人工切割，其切割效率低，并且切割的还不整齐，同时还具有一定的危险性，从而大大的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机，所述主机上端开口处通过合页固定连接有护盖，所述主机前侧的一边固定设置有固定头，所述主机前侧的另一边开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的前端固定设置有活动头，所述活动头的内部活动套设有一号转动杆，所述一号转动杆远离活动头一端杆身转动套设在固定头的内部，所述一号转动杆位于活动头和固定头之间的杆身上活动套设有薄膜卷筒，所述一号转动杆靠近活动头的一端螺纹套设有限位螺套，所述一号转动杆靠近固定头的一端固定设置有一号皮带轮，所述主机远离一号皮带轮一侧靠后端处固定设置有护壳，所述护壳的内部固定设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有三号转动杆，所述三号转动杆远离一号电机的一端贯穿主机通至主机的另一侧，所述三号转动杆远离一号电机的一端固定设置有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过传送皮带连接，所述三号转动杆位于主机内部的杆身上固定套设有转动轮，所述护盖上端面位于转动轮的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有卡杆，所述主机底面靠近中心处的前侧和后侧均固定设置有二号气缸，两个所述二号气缸的上端固定设置有切割座，所述切割座的上端面中心处开设有切割槽，所述切割槽靠近二号皮带轮的一侧内壁中心处固定设置有转动座，所述切割座远离转动座的一侧中心处固定设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆远离二号电机的一端贯穿切割座与转动座转动连接，所述二号转动杆的杆身中部螺纹套设有切割齿轮，所述二号转动杆杆身位于切割齿轮的两侧均活动套设有防磨环，两个所述防磨环相反的一端分别固定连接有弹簧和伸缩套筒，所述弹簧和伸缩套筒均活动套设在二号转动杆的杆身上，所述弹簧和伸缩套筒相反的一端均固定设置在切割槽两侧的内壁上，所述切割座上端
面位于切割槽的前端开设有截断槽，所述护盖顶面位于截断槽的上端固定设置有一号气缸，所述一号气缸的下端固定设置有切割刀。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述护盖上端面中心处固定设置有握把。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主机设置成矩形形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主机是由不锈钢材料制成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述切割座设置成矩形形状。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切割座与护盖相互平行。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述截断槽位于切割刀的下端。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述固定头与活动头相互平行。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.相比于现有装置，该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置在使用的时候，可以通过切割刀对聚氨酯薄膜进行纵向切割，同时还可以通过切割齿轮的转动和伸缩套筒的伸缩对切割齿轮进行调节位置，使得切割齿轮对聚氨酯薄膜进行横向切割，从而使得该装置可以切割出随意的宽度，无需人力切割，进而使得该装置切割的更加方便，切割效率更高。
22.相比于现有装置，该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置在使用的时候，可以通过转动限位螺套，然后使得滑块离开滑槽抽出活动头，这样就可以更换新的薄膜卷筒，使用起来非常方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的正视示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的俯剖示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的侧剖示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的切割座俯视示意图。
27.图例说明：
28.1、主机；2、一号皮带轮；3、固定头；4、握把；5、一号转动杆；6、护盖；7、合页；8、护壳；9、限位螺套；10、活动头；11、薄膜卷筒；12、滑块；13、滑槽；14、切割座；15、一号电机；16、转动轮；17、二号皮带轮；18、传送皮带；19、一号气缸；20、卡杆；21、螺纹孔；22、切割槽；23、切割齿轮；24、二号气缸；25、截断槽；26、切割刀；27、二号电机；28、伸缩套筒；29、防磨环；30、二号转动杆；31、转动座；32、弹簧；33、三号转动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置，包括主机1，主机1上端开口处通过合页7固定连接有护盖6，主机1前侧的一边固定设置有固定头3，主机1前侧的另一边开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动设置有滑块12，滑块12的前端固定设置有活动头10，活动头10的内部活动套设有一号转动杆5，一号转动杆5远离活动头10一端杆身转动套设在固定头3的内部，一号转动杆5位于活动头10和固定头3之间的杆身上活动套设有薄膜卷筒11，一号转动杆5靠近活动头10的一端螺纹套设有限位螺套9，一号转动杆5靠近固定头3的一端固定设置有一号皮带轮2，主机1远离一号皮带轮2一侧靠后端处固定设置有护壳8，护壳8的内部固定设置有一号电机15，一号电机15的输出端固定连接有三号转动杆33，三号转动杆33远离一号电机15的一端贯穿主机1通至主机1的另一侧，三号转动杆33远离一号电机15的一端固定设置有二号皮带轮17，一号皮带轮2与二号皮带轮17通过传送皮带18连接，三号转动杆33位于主机1内部的杆身上固定套设有转动轮16，护盖6上端面位于转动轮16的上端开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部螺纹套设有卡杆20，主机1底面靠近中心处的前侧和后侧均固定设置有二号气缸24，通过二号气缸24的伸缩用于调节切割座14的高度，两个二号气缸24的上端固定设置有切割座14，切割座14的上端面中心处开设有切割槽22，切割槽22靠近二号皮带轮17的一侧内壁中心处固定设置有转动座31，切割座14远离转动座31的一侧中心处固定设置有二号电机27，二号电机27的输出端固定连接有二号转动杆30，二号转动杆30远离二号电机27的一端贯穿切割座14与转动座31转动连接，二号转动杆30的杆身中部螺纹套设有切割齿轮23，切割齿轮23用于切割薄膜，二号转动杆30杆身位于切割齿轮23的两侧均活动套设有防磨环29，防磨环29具有防磨限位作用，两个防磨环29相反的一端分别固定连接有弹簧32和伸缩套筒28，弹簧32和伸缩套筒28均活动套设在二号转动杆30的杆身上，弹簧32和伸缩套筒28相反的一端均固定设置在切割槽22两侧的内壁上，切割座14上端面位于切割槽22的前端开设有截断槽25，截断槽25用于保护切割刀26，使得切割刀26切割的薄膜更加平整，护盖6顶面位于截断槽25的上端固定设置有一号气缸19，一号气缸19的下端固定设置有切割刀26。
32.护盖6上端面中心处固定设置有握把4，通过握把4方便打开护盖6，主机1设置成矩
形形状，主机1是由不锈钢材料制成，不锈钢材料质地坚硬，防腐能力强，使得该装置更加耐用，切割座14设置成矩形形状，切割座14与护盖6相互平行，截断槽25位于切割刀26的下端，固定头3与活动头10相互平行，这样可以使得一号转动杆5更加稳定。
33.工作原理：在使用该新型聚氨酯薄膜生产用切割裁剪装置的时候，首先打开护盖6安装上相应的薄膜卷筒11，然后关闭护盖6，转动卡杆20使得卡杆20低压住需要切割的薄膜，然后启动一号电机15，一号电机15启动带动三号转动杆33转动，三号转动杆33转动带动二号皮带轮17和转动轮16转动，二号皮带轮17转动后通过传送皮带18带动一号转动杆5转动，一号转动杆5转动带动薄膜卷筒11转动，薄膜卷筒11和转动轮16转动的过程中会把薄膜卷筒11上的薄膜输送出去，同时启动二号电机27和二号气缸24，二号气缸24启动后带动切割座14上升，二号电机27启动二号电机27的输出端转动带动二号转动杆30转动，二号转动杆30转动带动切割齿轮23转动切割齿轮23转动从而对薄膜进行切割，待薄膜输出有合适的长度后可以通过启动一号气缸19带动切割刀26下降，从而使得切割刀26把薄膜切断。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。