一种中药加工用直线复式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及中切药机技术领域，具体而言，涉及一种中药加工用直线复式切药机。


背景技术：

2.切药机就是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备，现有的切药机在运行时，部分中草药会粘连在传动带上，因此在运行一段时间后需要由人工进行清理，十分不便且操作安全系数低。
3.为了解决上述问题，专利名称为“一种数控高速裁断往复式切药机”，授权公告号为“cn212020868u”的中国实用新型专利，该数控高速裁断往复式切药机通过设有的清洁机构，即传送带运行时，第二电机带动多个齿轮转动，从而使得多个清洁刷转动并对传送带的表面进行清洁，改变了传统的人工清洁传送带的方式，操作安全系数高；同时设有的第三电机、切刀和传动轴等，便于在切刀的高速往复运动下对传送带上的中药材进行切片。
4.但是，上述专利存在以下问题：
5.切刀对传送带上的中药材进行切片时，切刀会切割到传送带上，长期以往的切割，容易导致传送带的损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种中药加工用直线复式切药机，其旨在解决现有的切药机中切刀会切割到传送带上，容易导致传送带的损坏的问题。
7.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
8.一种中药加工用直线复式切药机，包括传送带；该传送带末端的一侧设置有切割台，该传送带和该切割台之间设置有切割间隙，该切割间隙的上方设置有切割刀，该切割刀连接有伸缩动力装置。
9.进一步地，该切割台的顶部设置有压力传感器，该压力传感器与该伸缩动力装置电性连接。
10.进一步地，该切割台靠近该传送带的一端设置为圆角，该压力传感器设置于该圆角的顶端。
11.进一步地，还包括一对固定板，该对固定板设置于该传送带和该切割台上方；该对固定板相互远离的一端均设置有伸缩动力机构；该对固定板设置有切割缺口，该切割缺口设置于该切割间隙的正上方。
12.进一步地，该切割间隙的下方设置有收集箱。
13.进一步地，还包括支撑板和一对传送辊，该传送带连接于该对传送辊，该对传送辊转动连接于该支撑板，该支撑板的底部固定连接有支撑腿。
14.进一步地，该支撑板的顶端固定连接有支撑架，该伸缩动力装置设置于该支撑架的顶部，该切割刀设置于该支撑架内。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理，通过设置传送带、切割台、切割间隙、切割刀和伸缩动力装置，巧妙地将切割刀切割中药的位置设置为悬空状态，在悬空处进行切割中药，这样能够避免切割中药时切割到传送带；与现有技术相比，传送带能够得到极好地保护，不会切裂传送带，延长传送带的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种中药加工用直线复式切药机的正视剖视图；
19.图2为图1的a
‑
a剖视图。
20.图标：1
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传送带，11
‑
传送辊，12
‑
支撑板，13
‑
支撑腿，2
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切割台，21
‑ꢀ
圆角，3
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切割间隙，4
‑
切割刀，5
‑
伸缩动力装置，51
‑
支撑架，6
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压力传感器，7
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固定板，71
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伸缩动力机构，72
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切割缺口，8
‑
收集箱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1和图2所示，本实施例提供一种中药加工用直线复式切药机，包括传送带1；该传送带1末端的一侧设置有切割台2，该传送带1和该切割台2之间设置有切割间隙3，该切割间隙3的上方设置有切割刀4，该切割刀4连接有伸缩动力装置5。具体的，该伸缩动力装置5在实际中可以选用伸缩液压装置或伸缩气压装置，还可以是顶升电机或电动推杆。
28.在本实施例中，工作人员将中药放置于传送带1上，传送带1将中药带动到传送带1和切割台2之间的切割间隙3时，工作人员暂时传送带1 的输送；然后，将伸缩动力装置5启动，带动切割刀4切向中药；被切割的中药由于重力的作用下，会从切割间隙3处掉落，工作人员从切割间隙3 处收集中药即可。通过设置传送带1、切割台2、切割间隙3、切割刀4和伸缩动力装置5，巧妙地将切割刀4切割中药的位置设置为悬空状态，在悬空处进行切割中药，这样能够避免切割中药时切割到传送带1；与现有技术相比，传送带1能够得到极好地保护，不会切裂传送带1，延长传送带1的使用寿命。
29.请参照图1和图2，在一些实施例中，该切割台2的顶部设置有压力传感器6，该压力传感器6与该伸缩动力装置5电性连接；具体的，该压力传感器6可以为薄膜式压力传感器6或陶瓷压力传感器6，压力传感器6的具体类型需要根据实际生产中的需要进行确定。当中药传送到该切割台2处抵压该压力传感器6时，该伸缩动力装置5带动切割刀4往下切割中药并且往上复位，同时传送带1停止输送；当中药被切割后，与压力传感器6 所接触的中药会从切割间隙3中掉落，压力传感器6没有被抵压，传送带1 继续输送，以此循环。通过设置压力传感器6，能够实现自动化切割中药，无需工作人员过多操作，提高自动化效果。
30.请参照图1，在一些实施例中，该切割台2靠近该传送带1的一端设置为圆角21。通过设置圆角21，巧妙地将中药与切割台2相接触的表面设置为有曲率的弧形，能够有效的保证切割后的中药从切割间隙3中掉落；同时，在另外一些实施例中，该压力传感器6设置于该圆角21的顶端，这也能够进一步有效的保证切割后的中药从切割间隙3中掉落。
31.请参照图1和图2，在一些实施例中，还包括一对固定板7，该对固定板7设置于该传送带1和该切割台2上方；该对固定板7相互远离的一端均设置有伸缩动力机构71。具体的，该伸缩动力装置5在实际中可以选用伸缩液压装置或伸缩气压装置，还可以是顶升电机或电动推杆。工作人员能够将中药放置于该对固定板7之间，伸缩动力机构71能够调整该对固定板7之间的间距；通过设置固定板7和伸缩动力机构71，能够对中药进行夹持；并且，还能将中药垒起，在切割时对多个中药同时进行切药，提高工作效率；同时，在另外一些实施例中，该压力传感器6设置于该对固定板7之间。
32.请参照图1和图2，更优化的是，该对固定板7设置有切割缺口72，该切割缺口72设置于该切割间隙3的正上方。通过设置切割缺口72，切割刀4在切药时不会切到固定板7，避免固定板7和切割刀4相干涉，从而影响切药效果。
33.请参照图1，在一些实施例中，该切割间隙3的下方设置有收集箱8，该收集箱8用于收集被切割后的中药。通过设置收集箱8，被切割后的中药会掉入到收集箱8内，便于中药的收集。
34.请参照图1和图2，在一些实施例中，还包括支撑板12和一对传送辊 11，该传送带1连接于该对传送辊11，该对传送辊11转动连接于该支撑板 12，该支撑板12的底部固定连接有支撑腿13；该传送辊11通过电机驱动。
35.请参照图1和图2，更优化的是，该支撑板12的顶端固定连接有支撑架51，该伸缩动
力装置5设置于该支撑架51的顶部，该切割刀4设置于该支撑架51内。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。