一种智能制造生产用塑料管切割定位组件

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种智能制造生产用塑料管切割定位组件。


背景技术：

2.塑料管：塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。塑料管在使用之前需要切割，并且需要在切割的时候对塑料管进行定位固定。
3.然而现有的塑料管切割定位组件不能对塑料管进行有效的限位固定，不能对塑料管进行有效的保护，容易对塑料管造成磨损、破裂，降低了使用寿命，不能将塑料管边角料进行统一收集、回收，造成资源浪费，降低了一定的经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能制造生产用塑料管切割定位组件，以解决上述背景技术中提出现有的塑料管切割定位组件不能对塑料管进行有效的限位固定，不能对塑料管进行有效的保护，容易对塑料管造成磨损、破裂，降低了使用寿命，不能将塑料管边角料进行统一收集、回收，造成资源浪费，降低了一定的经济效益。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造生产用塑料管切割定位组件，包括箱体，所述箱体的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的上表面对称开设有第一滑槽，两个第一滑槽的上方活动连接有滑动板，所述滑动板的上表面开设有安装槽，所述滑动板的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有放置板，所述放置板的后侧表面位于安装槽的内侧固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有第一紧固螺栓，所述滑动板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有螺杆，所述螺杆的一端位于固定架的内侧固定连接有限位板，所述箱体的上表面位于滑动板的后侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆与滑动板之间通过连接块相连接，所述箱体的上表面位于滑动板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的上方活动连接有切割机本体。
6.优选的，所述箱体的左侧表面固定连接有废料箱，所述废料箱的内侧固定连接有放置盒。
7.优选的，所述箱体的前侧表面活动连接有储物格，所述储物格的外侧表面固定连接有把手。
8.优选的，所述放置板的上表面开设有管槽，所述管槽呈凹形结构，所述管槽的内侧固定连接有第一防护垫，且第一防护垫采用一种为橡胶材质的构件。
9.优选的，所述限位板的前侧表面固定连接有第二防护垫，所述第二防护垫采用一
种为橡胶材质的构件。
10.优选的，四个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有防滑颗粒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用者可以将切割剩下的边角料放置进行废料箱内侧，可以对边角料进行统一收集、回收，节能环保，提高了实用性，使用者通过把手将储物格打开，可以将日常维修工具放入储物格内侧，当发生故障时，使用者可以快速的解决故障，提高了工作效率，使用者将塑料管放置进管槽内侧，转动螺杆，可以通过限位板对塑料管进行限位固定，操作简单、便捷，省时省力，提高了工作效率，通过限位板对塑料管进行限位固定，第二防护垫可以减少限位板对塑料管的磨损、挤压，避免了限位板对塑料管进行固定时，导致对塑料管造成磨损，破裂，降低了使用寿命，从而提高了实用性，当使用者在对塑料管进行切割作业时，防滑垫可以增加对地面的摩擦力，增加箱体的稳定性，提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构图；
13.图2为本实用新型中图1中第一壳体的内部结构图；
14.图3为本实用新型中图1中a处的放大结构图；
15.图4为本实用新型中图1中限位板的结构图。
16.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、第一滑槽；4、滑动板；5、放置板；6、安装块；7、管槽；8、固定架；9、限位板；10、螺杆；11、第一壳体；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、连接块；15、固定块；16、切割机本体；17、废料箱；18、储物格；19、第二防护垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能制造生产用塑料管切割定位组件，包括箱体1，箱体1的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的上表面对称开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3的上方活动连接有滑动板4，滑动板4的上表面开设有安装槽，滑动板4的内侧开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有放置板5，放置板5的后侧表面位于安装槽的内侧固定连接有安装块6，安装块6的上表面固定连接有第一紧固螺栓，滑动板4的上表面固定连接有固定架8，固定架8的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有螺杆10，螺杆10的一端位于固定架8的内侧固定连接有限位板9，箱体1的上表面位于滑动板4的后侧固定连接有第一壳体11，第一壳体11的内侧固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端固定连接有连接杆13，连接杆13与滑动板4之间通过连接块14相连接，箱体1的上表面位于滑动板4的右侧固定连接有固定块15，固定块15的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的上方活动连接有切割机本体16。
19.本实用新型中：箱体1的左侧表面固定连接有废料箱17，废料箱17的内侧固定连接
有放置盒，使用者可以将切割剩下的边角料放置进行废料箱17内侧，可以对边角料进行统一收集、回收，节能环保，提高了实用性。
20.本实用新型中：箱体1的前侧表面活动连接有储物格18，储物格18的外侧表面固定连接有把手，使用者通过把手将储物格18打开，可以将日常维修工具放入储物格18内侧，当发生故障时，使用者可以快速的解决故障，提高了工作效率。
21.本实用新型中：放置板5的上表面开设有管槽7，管槽7呈凹形结构，管槽7的内侧固定连接有第一防护垫，且第一防护垫采用一种为橡胶材质的构件，使用者将塑料管放置进管槽7内侧，转动螺杆10，可以通过限位板9对塑料管进行限位固定，操作简单、便捷，省时省力，提高了工作效率。
22.本实用新型中：限位板9的前侧表面固定连接有第二防护垫19，第二防护垫19采用一种为橡胶材质的构件，通过限位板9对塑料管进行限位固定，第二防护垫19可以减少限位板9对塑料管的磨损、挤压，避免了限位板9对塑料管进行固定时，导致对塑料管造成磨损，破裂，降低了使用寿命，从而提高了实用性。
23.本实用新型中：四个支撑腿2的底端均固定连接有防滑垫，且四个防滑垫的下表面均固定连接有防滑颗粒，当使用者在对塑料管进行切割作业时，防滑垫可以增加对地面的摩擦力，增加箱体1的稳定性，提高了实用性。
24.工作原理：首先使用者将塑料管放置进管槽7内，转动螺杆10，可以通过限位板9对塑料管进行限位固定，操作简单、便捷，省时省力，提高了工作效率，通过限位板9对塑料管进行限位固定，第二防护垫19可以减少限位板9对塑料管的磨损、挤压，避免了限位板9对塑料管进行固定时，导致对塑料管造成磨损，破裂，降低了使用寿命，从而提高了实用性，安装完成时，通过电动伸缩杆12进行伸缩运动，可以将滑动板4进行移动，开启切割机本体16，使用者通过对切割机本体16进行移动，对塑料管进行切割作业，使用者松动第一紧固螺栓，可以将放置板5拆卸下来，可以更换不同型号大小的塑料管放置板5，可以满足不同的需求，提高了适应性，使用者可以将切割剩下的边角料放置进行废料箱17内侧，可以对边角料进行统一收集、回收，节能环保，提高了实用性，使用者通过把手将储物格18打开，可以将日常维修工具放入储物格18内侧，当发生故障时，使用者可以快速的解决故障，提高了工作效率。
25.综上所述：本实用新型使用者可以将切割剩下的边角料放置进行废料箱17内侧，可以对边角料进行统一收集、回收，节能环保，提高了实用性，使用者通过把手将储物格18打开，可以将日常维修工具放入储物格18内侧，当发生故障时，使用者可以快速的解决故障，提高了工作效率，使用者将塑料管放置进管槽7内侧，转动螺杆10，可以通过限位板9对塑料管进行限位固定，操作简单、便捷，省时省力，提高了工作效率，通过限位板9对塑料管进行限位固定，第二防护垫19可以减少限位板9对塑料管的磨损、挤压，避免了限位板9对塑料管进行固定时，导致对塑料管造成磨损，破裂，降低了使用寿命，从而提高了实用性，当使用者在对塑料管进行切割作业时，防滑垫可以增加对地面的摩擦力，增加箱体1的稳定性，提高了实用性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。